用層次分析提升潤滑質(zhì)量的一個實例

馮彥輝

(中國石化潤滑油有限公司上海分公司，上海 200137)

0 引言

制造企業(yè)質(zhì)量管理要抓住影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，設(shè)置質(zhì)量管理點或質(zhì)量控制點。生產(chǎn)制造現(xiàn)場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主要因素等采取特殊的管理措施和辦法，實行強化管理，使企業(yè)生產(chǎn)處于良好的控制狀態(tài)，保證規(guī)定的質(zhì)量要求。

潤滑是設(shè)備維護管理工作的重點，可以設(shè)置為質(zhì)量管理點。作業(yè)區(qū)的設(shè)備潤滑質(zhì)量能保證設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，保證必須的設(shè)備完好率，確保設(shè)備安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。提高設(shè)備潤滑質(zhì)量，需要專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員和潤滑解決方案提供方對生產(chǎn)整體做出系統(tǒng)分析，找出重點部位和薄弱環(huán)節(jié)并加以控制[1]。

設(shè)備潤滑質(zhì)量管理要圍繞價值來思考工作方法，以效益為核心來指引工作方向，在保證機械設(shè)備安全、經(jīng)濟、環(huán)保、穩(wěn)定運行的前提下，找到檢修成本控制的平衡點，同時達到最佳的設(shè)備綜合效率與最小的檢修成本。

1 建立潤滑質(zhì)量的層次分析模型

1.1 建立層次結(jié)構(gòu)

層次分析法(AHP)是一種定量與定性相結(jié)合的多目標決策分析法，將決策者的經(jīng)驗給予量化，這在目標結(jié)構(gòu)復(fù)雜且缺乏必要數(shù)據(jù)的情況下較為實用[2]。這種方法的特點是在對復(fù)雜的決策問題的本質(zhì)、影響因素及其內(nèi)在關(guān)系等進行深入分析的基礎(chǔ)上，利用較少的定量信息使決策的思維過程數(shù)學(xué)化，從而為多目標、多準則或無結(jié)構(gòu)特性的復(fù)雜決策問題提供簡便的決策方法。尤其適合于決策結(jié)果難以直接準確計量的場合。應(yīng)用AHP解決實際問題，首先明確要分析決策的問題，并把它條理化、層次化，理出遞階層次結(jié)構(gòu)。AHP要求的遞階層次結(jié)構(gòu)一般由三個層次組成：目標層設(shè)定問題的預(yù)定目標，準則層設(shè)定影響目標實現(xiàn)的準則，措施層設(shè)定促使目標實現(xiàn)的措施。AHP算法的步驟是：(1)將每一層次的各要素相對于上一層次的各要素進行兩兩比較判斷，得出相對重要程度的比較權(quán)重；(2)構(gòu)造成對比較矩陣；(3)計算最大特征根以及相對應(yīng)的特征向量，進行層次單排序；(4)得到各層要素相對于上一層某要素的重要性排序；(5)自上而下用上一層各要素的組合權(quán)重為權(quán)數(shù)，對本層次各要素的相對權(quán)重向量進行加權(quán)求和，進行層次總排序，得出各層次要素相對于系統(tǒng)總體目標的組合權(quán)重；(6)根據(jù)最終的權(quán)重大小進行方案排序。

將有關(guān)的各個因素按照不同屬性自上而下地分解成三個層次，同一層的諸因素從屬于上一層的因素或?qū)ι弦粚右蛩赜杏绊懀瑫r又支配下一層的因素或受到下一層因素的作用。最上層為目標層，中間是準則層，最下層為措施層。基于設(shè)備完好率的潤滑質(zhì)量層次分析，目標層為設(shè)備完好率最優(yōu)A；準則層為潤滑標準B1，潤滑技術(shù)B2，設(shè)備管理B3,潤滑制度B4；措施層為技術(shù)人員C1，質(zhì)量管理C2，潤滑方案C3。基于設(shè)備完好率的潤滑質(zhì)量層次分析圖見圖1。

圖1 基于設(shè)備完好率的潤滑質(zhì)量層次分析

1.2 構(gòu)造成對比較矩陣

從層次結(jié)構(gòu)模型的第二層開始，對于從屬于(或影響)上一層每個因素的同一層諸因素，用成對比較法和1～9比較尺度構(gòu)造成對比較陣，直到最下層。層次結(jié)構(gòu)反映了因素之間的關(guān)系，但準則層中的各準則在目標衡量中所占的比重并不一定相同，在決策者的心目中，它們各占有一定的比例。

在確定影響某因素的諸因子在該因素中所占的比重時，遇到的主要困難是這些比重常常不易定量化。當影響某因素的因子較多時，直接考慮各因子對該因素有多大程度的影響，常常會因考慮不周全、顧此失彼而使決策者提出與其實際認為的重要性程度不相一致的數(shù)據(jù)，甚至有可能提出一組隱含矛盾的數(shù)據(jù)。為此，采取對因子進行兩兩比較建立成對比較矩陣的辦法。即每次取兩個因子xi和xj，以aij表示xi和xj對因素的影響大小之比，全部比較結(jié)果用矩陣(aij)表示，稱為判斷矩陣。容易看出，若xi與xj對判斷矩陣的影響之比為xi/xj，則xj與xi對因素判斷矩陣的影響之比應(yīng)為xj/xi。從心理學(xué)觀點來看，分級太多會超越人們的判斷能力，既增加了做判斷的難度，又容易因此而提供虛假數(shù)據(jù)。Saaty等人還用實驗方法比較了在各種不同標度下人們判斷結(jié)果的正確性，實驗結(jié)果也表明，采用1～9標度最為合適[3]。

構(gòu)造判斷矩陣的方法是：每一個具有向下隸屬關(guān)系的元素(被稱作準則)作為判斷矩陣的第一個元素(位于左上角)，隸屬于它的各個元素依次排列在其后的第一行和第一列。填寫判斷矩陣大多采取的方法是：向填寫人(專家)反復(fù)詢問，針對判斷矩陣的準則，對其中兩個元素進行兩兩比較哪個重要，重要多少，對重要性程度按1～9賦值。因此，經(jīng)常采用如表1所示的重要性標度方法。

表1 判斷矩陣重要性標度賦值

通過上海市潤滑油品行業(yè)協(xié)會、中國機械維修協(xié)會設(shè)備工程分會、中國設(shè)備管理協(xié)會等單位組織油品專家、設(shè)備專家和管理專家進行調(diào)查研究和技術(shù)研討，給出量化指標數(shù)值，數(shù)字越大，證明行要素比列要素越重要，最大為9，表示極端重要；最小為1，表示同等重要。倒數(shù)表明相對不重要程度，1/9最不重要。采用同一說明文字，注意使各位專家保持判斷的一致性和連續(xù)性。對每一個數(shù)字采用三點估計法，即均值(或估計值)=(最大估計值+4×估計值的中間值+最小估計值)/6。對四個準則層相對于目標層的重要性，構(gòu)建判斷矩陣A-B，見表2。

表2 四個準則層相對于目標層的判斷矩陣A-B

對三個措施層相對于四個準則層的重要性，分別構(gòu)建判斷矩陣B1-C，判斷矩陣B2-C，判斷矩陣B3-C，判斷矩陣B4-C，見表3～表6。

表3 措施層相對于“潤滑標準”準則的判斷矩陣B1-C

表4 措施層相對于“潤滑技術(shù)”準則的判斷矩陣B2-C

表5 措施層相對于“設(shè)備管理”準則的判斷矩陣B3-C

表6 措施層相對于“潤滑制度”準則的判斷矩陣B4-C

1.3 層次分析法的運算

對于每一個成對比較矩陣計算最大特征根及對應(yīng)特征向量，利用一致性指標、隨機一致性指標和一致性比率做一致性檢驗。若檢驗通過，特征向量(歸一化后)即為權(quán)向量：若不通過，需重新構(gòu)造成對比較矩陣。

計算最下層即措施層對目標層的組合權(quán)向量，并根據(jù)公式做組合一致性檢驗，若檢驗通過，則可按照組合權(quán)向量表示的結(jié)果進行決策，否則需要重新考慮模型或重新構(gòu)造那些一致性比率較大的成對比較陣。

1.4 層次結(jié)構(gòu)圖的分析結(jié)果

經(jīng)過層次單排序、層次總排序及其一致性檢驗，利用層次結(jié)構(gòu)圖繪出從目標層到方案層的計算結(jié)果，即層次總排序表，見表7。也可采用特征向量法和熵權(quán)法相結(jié)合來構(gòu)成組合權(quán)重[4]。熵最先由申農(nóng)引入信息論，目前已經(jīng)在工程技術(shù)、社會經(jīng)濟等領(lǐng)域得到了非常廣泛的應(yīng)用。熵權(quán)法的基本思路是根據(jù)指標變異性的大小來確定客觀權(quán)重。一般來說，若某個指標的信息熵指標權(quán)重確定方法之熵權(quán)法越小，表明指標值的變異程度越大，提供的信息量越多，在綜合評價中所能起到的作用也越大，其權(quán)重也就越大。相反，某個指標的信息熵指標權(quán)重確定方法之熵權(quán)法越大，表明指標值的變異程度越小，提供的信息量也越少，在綜合評價中所起到的作用也越小，其權(quán)重也就越小。

表7 基于設(shè)備完好率的潤滑質(zhì)量層次總排序

表7可以得出本次潤滑質(zhì)量方案設(shè)計的結(jié)論，專業(yè)技術(shù)人員對基于設(shè)備完好率的潤滑質(zhì)量貢獻率應(yīng)為21.1%，質(zhì)量管理人員對基于設(shè)備完好率的潤滑質(zhì)量貢獻率應(yīng)為25.7%，潤滑整體解決方案對基于設(shè)備完好率的潤滑質(zhì)量貢獻率應(yīng)為53.1%。在企業(yè)生產(chǎn)計劃安排、設(shè)備維修保養(yǎng)、質(zhì)量管理體系設(shè)計、采購潤滑油品、采購潤滑整體解決方案、潤滑質(zhì)量考核指標設(shè)計、企業(yè)設(shè)備管理考核等方面，都要依此比例作為基本指導(dǎo)方向。

2 潤滑質(zhì)量以設(shè)備完好率最優(yōu)為基本目標

AHP法是一種系統(tǒng)性的分析方法，把研究對象作為一個系統(tǒng)，按照分解、比較判斷、綜合的思維方式進行決策，成為繼機理分析、統(tǒng)計分析之后發(fā)展起來的系統(tǒng)分析的重要工具。系統(tǒng)的思想在于不割斷各個因素對結(jié)果的影響，而層次分析法中每一層的權(quán)重設(shè)置最后都會直接或間接影響到結(jié)果，而且在每個層次中的每個因素對結(jié)果的影響程度都是量化的，非常清晰明確。這種方法尤其可用于對無結(jié)構(gòu)特性的系統(tǒng)評價以及多目標、多準則、多時期等的系統(tǒng)評價。AHP法是一種簡潔實用的決策方法，既不單純追求高深數(shù)學(xué)，又不片面地注重行為、邏輯、推理，而是把定性方法與定量方法有機地結(jié)合起來，使復(fù)雜的系統(tǒng)分解，能將人們的思維過程數(shù)學(xué)化、系統(tǒng)化，便于人們接受，且能把多目標、多準則又難以全部量化處理的決策問題化為多層次單目標問題，通過兩兩比較確定同一層次元素相對上一層次元素的數(shù)量關(guān)系后，最后進行簡單的數(shù)學(xué)運算。計算簡便，并且所得結(jié)果簡單明確，容易為決策者了解和掌握。AHP法所需定量數(shù)據(jù)信息較少，主要是從評價者對評價問題的本質(zhì)、要素的理解出發(fā)，比一般的定量方法更講求定性的分析和判斷。由于層次分析法是一種模擬人們決策過程的思維方式的一種方法，層次分析法把判斷各要素的相對重要性的步驟留給了大腦，只保留人腦對要素的印象，化為簡單的權(quán)重進行計算。這種思想能處理許多用傳統(tǒng)的最優(yōu)化技術(shù)無法著手的實際問題。通過對復(fù)雜問題的分析，首先明確決策的目標，將該目標作為目標層(最高層)的元素，這個目標要求是唯一的，即目標層只有一個元素。

潤滑技術(shù)的研究和應(yīng)用方案包含技術(shù)性與經(jīng)濟性兩個方面的完美結(jié)合，體現(xiàn)在潤滑生產(chǎn)、應(yīng)用系統(tǒng)，包括產(chǎn)品壽命、設(shè)計、銷售、應(yīng)用和服務(wù)等各個方面[5]。不僅包括滿足潤滑設(shè)計的主要要求，而且包括對實際應(yīng)用要求的主要功能管理，如軸承、密封、管理和檢測等等。潤滑技術(shù)服務(wù)提供可靠的潤滑技術(shù)、潤滑產(chǎn)品、潤滑設(shè)備、檢測設(shè)備，還能提供政府項目合作、咨詢、論證、合同節(jié)能以及系統(tǒng)的潤滑管理培訓(xùn)、技術(shù)咨詢和現(xiàn)場管理方案等。先進潤滑技術(shù)帶來的不僅僅是直接節(jié)能，而且可以實現(xiàn)每道工序、工業(yè)環(huán)節(jié)及各產(chǎn)業(yè)鏈重復(fù)循環(huán)節(jié)能增效，改變機械設(shè)計、制造和應(yīng)用及管理理念，改變石油煉制、冶金、機械制造、運輸?shù)然A(chǔ)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，改變經(jīng)濟增長方式，甚至改變?nèi)藗兊纳a(chǎn)生活方式。潤滑技術(shù)服務(wù)通過應(yīng)用先進潤滑技術(shù)，顯著提高機械設(shè)備的極壓抗磨性能，減少摩擦磨損，減少動力損失，延長潤滑介質(zhì)壽命，降低惡性機械事故發(fā)生概率，延長設(shè)備壽命，減少能耗，提高能效，減少排放，實現(xiàn)巨大的經(jīng)濟效益。

3 保障設(shè)備完好率的四個衡量準則

為了實現(xiàn)設(shè)備完好率最優(yōu)化，可以從潤滑質(zhì)量標準、合理潤滑技術(shù)、設(shè)備潤滑管理、潤滑管理制度四方面進行綜合衡量。

3.1 潤滑質(zhì)量標準

潤滑質(zhì)量標準中，潤滑技術(shù)標準規(guī)定單機的潤滑部位、潤滑點數(shù)、潤滑材料、潤滑方式、加油周期和清潔周期等。潤滑管理標準則規(guī)定各類單機使用、維護和管理人員的潤滑工作職責、權(quán)利以及具體的潤滑工作注意事項等。設(shè)備使用、保養(yǎng)與維修標準，包括設(shè)備利用指標、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢查規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程等。

積極實施油液檢測技術(shù)，為制定合理潤滑方案提供科學(xué)根據(jù)[6]。先進油品監(jiān)測儀器可以解決潤滑油中磨粒的監(jiān)測，并能根據(jù)油品物理和化學(xué)測試確定潤滑油組分和性能的變化。油液檢測技術(shù)能夠為企業(yè)制定合理的換油周期并為換油指標提供科學(xué)依據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備用油的惡化程度和污染原因，從而檢測診斷設(shè)備主要摩擦副的磨損失效情況，為企業(yè)制定合理潤滑方案提供科學(xué)根據(jù)。

設(shè)備潤滑的檢測是設(shè)備潤滑管理一個不可缺少的環(huán)節(jié)。由于受到內(nèi)外界因素變化的影響，設(shè)備潤滑油會逐漸發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)而變質(zhì)，生成有害物質(zhì)，從而劣化設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，縮短設(shè)備使用壽命，甚至發(fā)生設(shè)備事故。潤滑油變質(zhì)的原因很多，而氧化、水分增加及雜質(zhì)混入是較為重要的因素。為保證設(shè)備的正常運行，必須加強與規(guī)范對設(shè)備潤滑的檢測。如能同步使用目測診斷或油質(zhì)快速分析儀等多種方法，同時進行設(shè)備潤滑狀態(tài)監(jiān)測,才能確保設(shè)備可靠潤滑。

3.2 合理潤滑技術(shù)

合理潤滑技術(shù)是企業(yè)降低維護成本，提高設(shè)備利用率和安全系數(shù)，實現(xiàn)節(jié)能減排的重要手段。制訂先進的、合理的潤滑油標準，培養(yǎng)專業(yè)的潤滑人才，將機械、潤滑、密封三要素進行系統(tǒng)的合理運用是我國潤滑業(yè)界亟待解決的問題。

采用先進潤滑技術(shù)產(chǎn)品的重大意義在于，可實現(xiàn)每個工序環(huán)節(jié)、工業(yè)環(huán)節(jié)及各產(chǎn)業(yè)鏈的重復(fù)節(jié)能增效[7]。先進潤滑技術(shù)產(chǎn)品能夠滿足強沖擊、重負荷和高速度等苛刻條件下的潤滑需要，為機械和載運等裝備向低能耗、高可靠性和長壽命方向發(fā)展提供強有力的技術(shù)保障。據(jù)測算，在目前的能源和資源消耗水平下，在全國范圍內(nèi)推廣先進潤滑技術(shù)及產(chǎn)品，不僅可以增加國民生產(chǎn)總值，而且可以降低各工業(yè)環(huán)節(jié)的單位能耗，產(chǎn)生巨大的“潤滑經(jīng)濟”效應(yīng)，合理潤滑技術(shù)將是促進國民經(jīng)濟長期穩(wěn)定增長的重要戰(zhàn)略和技術(shù)手段。

3.3 設(shè)備潤滑管理

設(shè)備潤滑管理既要給設(shè)備提供正確潤滑、減少和消除設(shè)備磨損、延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、防止發(fā)生設(shè)備故障和降低設(shè)備性能，又要減少摩擦阻力、降低動能消耗，合理潤滑，節(jié)約用油，避免浪費，還要提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品加工精度，保證企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。

預(yù)先養(yǎng)護是通過對導(dǎo)致設(shè)備損壞的根源性油品參數(shù)進行檢測并控制，延遲失效發(fā)生，把故障的苗頭消滅在萌芽階段，最大限度地減少停機維修帶來的損失。通過實施油品狀態(tài)監(jiān)測和污染控制技術(shù)，不斷消除被動維修，不斷優(yōu)化定期維修的周期，最終完成企業(yè)維修策略的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。

3.4 潤滑管理制度

為使設(shè)備潤滑管理工作有章可循，企業(yè)應(yīng)建立健全各項設(shè)備潤滑管理制度，包括潤滑材料供應(yīng)的管理制度、潤滑站管理制度、設(shè)備清洗換油制度、廢油回收及再生管理制度。設(shè)備在生產(chǎn)期間，應(yīng)規(guī)范和認真執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。

專職潤滑管理人員根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油的科學(xué)方法，組織潤滑業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，普及潤滑知識，總結(jié)并積極推廣先進的科學(xué)技術(shù)。根據(jù)設(shè)備各部件的潤滑要求，確定油品的使用、配制或代用，解決潤滑技術(shù)問題。熟悉設(shè)備的潤滑狀況和所需潤滑油的油質(zhì)、油量的要求，對于失效的潤滑油做好廢油的回收再利用工作。堅持對設(shè)備進行巡視檢查和油液監(jiān)測工作，仔細查看潤滑點的各個注油器或油泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決，及時排除潤滑故障，改善密封狀況，消除潤滑系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

設(shè)備操作人員在設(shè)備開車前，仔細檢查設(shè)備的供油情況，發(fā)現(xiàn)故障，立即報告有關(guān)管理人員，由維修人員進行檢修。在檢修工作未完成之前，不得啟動設(shè)備。按照設(shè)備潤滑示意圖，根據(jù)潤滑“定人、定時、定質(zhì)、定量、定點”的“五定”原則，對各個潤滑部位進行潤滑。定期清洗設(shè)備油氈、油線、油孔、油標、濾油器等。維護好設(shè)備的潤滑裝置，如油杯、油嘴等。

4 實現(xiàn)設(shè)備完好率最優(yōu)目標的具體措施

實現(xiàn)設(shè)備完好率最優(yōu)化的目標，具體措施方面，需要生產(chǎn)企業(yè)運營的專業(yè)技術(shù)人員進行設(shè)備的綜合運用計劃、合理使用機械設(shè)備，也需要質(zhì)量管理人員以質(zhì)量管理體系標準和設(shè)備管理標準為基礎(chǔ)，建立既保證產(chǎn)品質(zhì)量又保障設(shè)備質(zhì)量的方法，更需要潤滑油公司提供潤滑劑的選擇、監(jiān)測、優(yōu)化、更換的綜合潤滑解決方案[8]。專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、潤滑油公司三方面的通力合作，才能從根本上保證實現(xiàn)設(shè)備完好率最優(yōu)化。

4.1 專業(yè)技術(shù)人員保持設(shè)備的良好潤滑狀態(tài)

設(shè)備維修方法和潤滑方法是否正確，對摩擦副磨損狀況影響極為重要，維修過程是否潔凈、揩布是否清潔等都會影響磨損過程。在維修中，應(yīng)認真做好配件和潤滑油的更換工作，更換配件時擦拭揩布一定要清潔，重要部位的揩布應(yīng)先清洗后使用，避免塵埃污染配件，新更換的配件其潤滑部位要徹底清潔，安裝部位也要徹底清潔。對于齒輪箱更換齒輪，應(yīng)磨合后重新清理并更換潤滑油后再投入正常運行。更換軸承時若是密封軸承，其軸承已加入了潤滑脂，不必再加入潤滑脂，安裝時保護密封蓋，注意不要損壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入侵；且在安裝時不得采用熱裝，以防止?jié)櫥椭刍绯觥Ｍ瑫r更換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質(zhì)或水分對軸承的磨損較大，當雜質(zhì)的含量增加至0.5%時磨損可增加5～10倍。潤滑脂的加入量要適當，一般為軸承空腔的1/2 ～ 1/3。

以空壓機潤滑技術(shù)管理為例,從正確選油用油開始,進行在線設(shè)備用油檢驗監(jiān)測,時時修訂潤滑卡片，在線空壓機設(shè)備取樣分析,實施監(jiān)督檢查“六步走”管理，能夠更好地保持設(shè)備良好潤滑狀態(tài)。

4.2 質(zhì)量管理人員運用質(zhì)量管理方法保障設(shè)備完好

質(zhì)量管理人員提出潤滑服務(wù)質(zhì)量的要求，潤滑服務(wù)最表層的內(nèi)涵應(yīng)包括服務(wù)的安全性、適用性、有效性和經(jīng)濟性等一般要求。實行潤滑服務(wù)承諾制是一種有效的方法[9]。

(1)制訂高標準,如無條件的滿意度保證、針對運送時間的單項服務(wù)、提供商標準保證等，使顧客所期待的與實際得到的服務(wù)都能保持一致。(2)不惜付出相當?shù)馁r償代價，可以吸引心存不滿的顧客主動前來抱怨、有效地挽回失望的顧客，刺激企業(yè)記取失敗的教訓(xùn)。(3)特別情況特別處理,較高層次的主管出面處理，可采取適當措施，更可以實際了解顧客的不滿。(4)提供簡潔的保證，必須言簡意賅，讓顧客一看便知。簡化顧客申訴的程序,盡量減少申訴過程的不便，才不致既流失顧客，又失去從申訴中學(xué)習(xí)改善的機會。

4.3 定制潤滑服務(wù)質(zhì)量的解決方案

為充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能，提高設(shè)備的使用可靠性，潤滑技術(shù)主要在設(shè)備潤滑管理的基礎(chǔ)上，借助設(shè)備管理計算機系統(tǒng)實現(xiàn)單機管理，推行“按技術(shù)狀態(tài)用油”，為每一臺設(shè)備“量身定做”潤滑方案，使設(shè)備潤滑狀態(tài)最優(yōu)化；正確使用好潤滑油及添加劑，對機械進行不解體維修保養(yǎng)，減少“跑、冒、滴、漏、滲”現(xiàn)象，降低設(shè)備維修費用。

設(shè)備潤滑機理革命帶來了用油高性能化。當今機械設(shè)備發(fā)展的趨勢，正向著質(zhì)量輕、體積小、負荷大、效益高、長壽命發(fā)展。潤滑油必須更新?lián)Q代，來適應(yīng)設(shè)備向高參數(shù)發(fā)展，首先油中加了高效添加劑，形成了吸附膜層,有比流體潤滑膜更為穩(wěn)定和可靠的潤滑作用。潤滑油公司的綜合潤滑服務(wù)方案，要從合理潤滑全過程出發(fā)，包括正確選油、規(guī)范用油、合理加油、監(jiān)測油品、發(fā)現(xiàn)不合格油品、下達整改技術(shù)通知單、更換不合格油品、回收廢油。

5 結(jié)論

(1)潤滑是設(shè)備維護管理工作的重點，設(shè)備主要潤滑點可以設(shè)置為質(zhì)量管理點。提高設(shè)備潤滑質(zhì)量，需要專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員和潤滑解決方案提供方對生產(chǎn)整體做出系統(tǒng)分析，找出重點部位和薄弱環(huán)節(jié)并加以控制。

(2)潤滑質(zhì)量管理運用層次分析法，以設(shè)備完好率為目標層，從潤滑質(zhì)量標準、合理潤滑技術(shù)、設(shè)備潤滑管理、潤滑管理制度四方面建立準則層，構(gòu)建遞階層次結(jié)構(gòu)。

(3)專業(yè)技術(shù)人員對基于設(shè)備完好率的潤滑質(zhì)量貢獻率為21.1%，質(zhì)量管理人員對基于設(shè)備完好率的潤滑質(zhì)量貢獻率為25.7%，潤滑整體解決方案對基于設(shè)備完好率的潤滑質(zhì)量貢獻率為53.1%。這為提高潤滑質(zhì)量提供了一個基本參考。