淺談輥壓機集中潤滑裝置在輥壓機系統中的應用

江威，邵明珠，李青山，李佐武，鄧啟昆

（1.中材株洲水泥有限責任公司，湖南 株洲 412000；2.珠海經濟特區順益發展有限公司，廣東 珠海 519070）

1 輥壓機潤滑系統的重要性

目前，在我國大多數水泥企業，輥壓機設備工作現場粉塵問題嚴重，其潤滑系統受到污染的情況沒有受到維護人員足夠的重視，并習以為常，因此導致出現了管路堵塞、泵損壞、油品泵送困難、分配器失效和油桶殘留等諸多問題，從而造成輥壓機得不到有效潤滑而受損，嚴重影響輥壓機軸承的使用壽命。下面是比較常見的傳統潤滑方式：

（1）必須人工從油桶往高壓泵儲油桶中補加油脂。

（2）必須人工從油桶往補油泵儲油桶中補加油脂。

（3）油泵從油桶直接泵油，油桶中油脂用完后直接連桶更換。

我公司兩臺成都利君CLF170100-D-DD 的輥壓機，改造前是采取以上第1 種方式進行加油，圖1 為改造前的現場圖。

圖1 改造前現場圖

2 VMAXX VGD 防護型輥壓機集中潤滑裝置的工作原理及流程

VMAXX VGD 防護型輥壓機集中潤滑系統，它以氣動為動力，通過氣動泵將潤滑脂定時、定量地送至輥壓機的軸承、塵封、滑槽等潤滑部位，同時采用PLC 可編程控制器，具備良好的人機界面，操作方便，可與主機系統連接實現聯動控制。可對氣路、油路進行實時監控，設有計時、計數程序，可根據實際工況調節潤滑周期。

由圖2 所示，首先，壓縮空氣經過氣源二聯件（1）處理后，并調定壓力，通過管路（3），然后由PLC 控制柜（4）控制電磁閥（5）的通斷，把壓縮空氣輸送給氣動泵（7）的進氣口，從而使氣動泵開始工作。

然后，氣動泵通過長管從桶中吸油，經過增壓，沿著主管路（15）進入油脂過濾器（14），分別把油脂輸送給一級遞進分配器（11），從而完成一個工作。供油量準確可靠，以此保證該潤滑點的合理需求量。

系統按用戶設定循環供油，當一個供油結束時，系統進入循環時間（系統2 次工作之間的間隔時間），氣動泵停止工作。潤滑系統的循環時間可以自由設定，當達到所設定的循環時間（間隔計時結束），系統再次啟動，重復第一次系統供油的過程，如此反復，實現對整個設備潤滑系統的自動化、智能化供油，整套潤滑系統與輥壓機主機相連接，輥壓機啟動運行，潤滑系統自動啟動，輥壓機停止運行，潤滑系統則停止工作。

圖2 輥壓機集中潤滑裝置工作原理圖

3 VMAXX VGD 防護型輥壓機集中潤滑系統使用效果

VMAXX VGD 防護型輥壓機集中潤滑系統于2018 年9 月4日開始施工至9 月10 日完工，工期約5 天，已經投入使用約5 個月，整套系統運行平穩，潤滑效果較好，很大程度上減輕了潤滑工的勞動強度，過去一個星期需補油一次，現在2 ～3 個月一次更換一桶油，中間不需要人工操作，全自動化加油。與原來相比較，改進后的特點和優點：

（1）現場環境大為改觀，整潔干凈美觀，滿足了我們建設花園式工廠，實行5S 管理模式的需求。

（2）油品無污染（封閉式柜體），分配器電磁閥管路等不易堵塞，故障率維修量大為降低。

（3）操作簡單：一桶油加完后才需更換，約2 ～3 個月操作一次。自動化程度高：自動啟停，可無須人工操作。如遇到故障系統將自動報警且在控制屏幕上顯示可能的故障及解決方案，查找及解決方便快速。

（4）輥壓機潤滑系統改造后，潤滑效果較好，軸承溫度平均下降3 ～5℃，維護工作量減少了80%。

（5）采用GRACO 氣動泵，工作壓力大，能夠進行高黏度脂的遠距離泵送，運行穩定，故障極少。

（6）各關鍵組件如泵、控制器、電磁閥、分配器等都為進口品牌優質部件，質量穩定可靠。

（7）采用西門子控制器，能對潤滑周期進行編程設定各工作參數，對系統故障進行診斷、監督。

圖3 為改造后的效果圖。

圖3 改造后效果圖

4 結語

VMAXX VGD 防護型輥壓機集中潤滑系統的自動化可靠性很好地解決了我公司輥壓機軸承潤滑困難的問題，可延長輥壓機軸承的維修周期和使用壽命，有效地控制加油量，降低生產成本，減少環境污染，智能化輥壓機集中潤滑系統將在水泥企業中得到廣泛的應用。