龍泉窯制瓷材料之獨特性及其加工技術初探

黃順明

龍泉東音青瓷文化研究院院長

龍泉玉德青瓷有限公司董事長

一部陶瓷史，半部在浙江。浙江陶瓷史，半部在龍泉。商周到漢唐時期盛行的青釉瓷，以越窯青瓷為最；五代以后龍泉窯興起，宋代龍泉窯將單色釉燒制推上了制瓷業的頂峰。2009年龍泉青瓷傳統燒制技藝列入“世界非物質文化遺產”，成為全世界“陶瓷類”唯一入選的非遺項目。富有無窮魅力的龍泉青瓷，其獨特性源出何處？本文略作探索。

1、獨特地質優勢 龍泉窯屬所在浙西南地區為華夏板塊前寒武紀變質基底主要出露區之一，其巖系主要出露在閩西北和浙西南地區，在浙江境內稱之為龍泉群和八都群。龍泉窯區域中生代蓋層巖系，出露面積占全市總面積的85%以上，為火山碎屑沉積巖組合，并多為中酸性晶玻屑凝灰巖。這些巖石中的長石、火山灰、玻屑(脫玻后變為長英質礦物)一般含量均在85%以上，為富含鋁的巖石。在地表或近地表的環境里，能進行化學分解析出，溶出堿或堿土金屬鹽基，生成高嶺土礦物。其次，酸性脈巖和酸性火山碎屑巖具斑狀結構，基質為顯微質結構，凝灰結構，玻屑塑變結構，粒度較粗或膠結較疏松，因而空隙度較大，有利于地表水和地下水的深入和滲流，加之構造破碎極容易風化成瓷土礦。富含鋁的硅酸鹽巖石或受過熱液蝕變(粘土化)風化形成龍泉窯特有的瓷土礦。

2、豐富的礦石資源

獨特的地質條件形成獨一無二的龍泉青瓷礦石資源。龍泉自古是著名的青瓷之都，擁有極為豐富的制瓷原料，儲量豐富，分布廣闊。已經發現的大大小小的瓷土礦產地達到50多處，儲量約800多萬噸，瓷土礦礦石量占全國瓷土礦資源量的0.57%，占浙江省瓷土礦資源量的26.17%。龍泉瓷土礦點主要分布于寶溪、上垟、查田、小梅、道太等地，各地所產原礦，質量相差較大。就上垟而言，其礦區及其外圍已知瓷土礦床和礦點級紫金土礦點達25處。成礦原巖為酸性脈巖的有2 1個，占該礦點總數的84%，小型以上礦床可達規模的有7個(筍塢、東山恩、仙掌、社門后、大坳、嶺根、銅山)，占該礦點總數的28%，屬侏羅系上統段底層晶屑玻屑凝灰巖風化殘疾型礦點3個，占礦點總數的12%。

3、龍泉窯瓷礦釉土的特性

龍泉青瓷生產所需原料瓷土、紫金土、耐火土、石灰石、石英石、糠灰等均可就地取材。瓷土主要由高嶺土、長石、石英等組成，主要成分為二氧化硅和三氧化二鋁，并且含有少量的氧化鐵、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀和氧化鈉等。龍泉瓷土有一部分屬于瓷石類，也有屬于原生硬質粘土類，都含有大量石英和一定數量高嶺石與絹云母的礦物；這些礦物給了坯胎極高的可塑性，同時也為燒制過程中與釉料的融合提供了一定的孔隙度。因而其可塑性、結合性和耐火度

一、獨特的瓷礦資源造就獨特的龍泉窯

比較高。

龍泉瓷土含有較多的高嶺土成分，含鋁偏高，燒成范圍稍大；因礦土富含絹云母，促進瓷的內部組成。云母類礦物具有天然的高溫粘度，抗變形能力較好。再者，龍泉瓷土中豐富的鐵含量是使龍泉青瓷色釉顏色發生豐富變化的重要元素。高嶺石的含有大量的石英、含鐵云母以及其他含鐵雜質礦物。在燒制過程中，釉質中的鐵用還原焰加以煅燒就能變成氧化亞鐵，如用氧化焰加以煅燒則變成三氧化二鐵。當長石釉中氧化亞鐵占0.8%左右時，青瓷釉出現淡綠色，隨著鐵量的增多，顏色逐漸增濃。正是龍泉瓷土釉礦的獨特性促成了龍泉青瓷的獨特性。

1、選礦與配方技術

先民至少在距今1萬年之前就已經掌握了制作陶器的技術。由陶至瓷，主要因素有三：精選礦土原材料；改進窯爐，提高燒成溫度；以石英、長石、粘土等 為原料發明和利用釉土。原始的陶器制作，因為缺少成熟的選料和陳腐技術，所以陶胎中雜質較多，因而器皿也做得厚，器型也做得矮。商代發明了原始青瓷，但因窯溫無法超過1100度以及釉料配制技術落后，而不能生產出真正的瓷器。唐代以前，選礦技術限制，瓷土不純，耐火性能差。所以，唐代以前的瓷器底足，一般為平底或者臥足。龍泉窯地區唐代大量開采銅礦銀礦，完成了選礦技術的飛躍，制瓷選礦和瓷土加工技術得到迅速的發展。

古人瓷器燒制中，發現石灰石可以作為釉料的助溶劑，而且可以降低釉的熔融溫度，提高釉面的透明度，從而使釉衣在相對較低的溫度下形成更加光潔的玻璃相，由此創造了石灰釉。宋代瓷工在胎土內嘗試添加含氧化鋁高的瓷土，胎土制備的“二元配方”實驗成功。胎土配方的改變使得胎質硬度得到增加，瓷器燒制中出現了寬圈足、斗笠碗以及餅狀的假圈足。南宋龍泉窯，為了使瓷器達到一種更加美麗的玉質感，又重新添加了大量草木灰，引入了堿金屬氧化物，并減少了石灰石的添加比例，形成一種流動性差、乳濁感強、可以多次施釉的石灰堿釉。

龍泉窯的成功，主要在于精選以含鋁成分較多的高嶺土和含石英、含云母的礦石為原料，實施配釉的“二元”或“多元”配方。龍泉青瓷之所以能馳名中外，形成自己獨特風格，就是因為龍泉地區擁有獨特的紫金土原料。龍泉窯在坯料和釉料中摻和的紫金土原料，是龍泉青瓷獨特的天然原料，其成分主要由石英、長石、含鐵云母以及其他含鐵雜質礦物組成，含鐵量高。因而也成為龍泉窯重要的胎釉著色原料。現代人根據瓷胎要求，嘗試對胎土再度改良，已經發展為三元或多元配方。

2、礦石粉碎處理技術

龍泉青瓷的制作，對坯料細膩程度的要求極高。最初的瓷土是塊狀的礦物，拿到瓷土的第一步，是做粉碎處理。傳統的礦石粉碎，依靠水車。龍泉城鄉遍布的水車是最傳統的材料粉碎器械，一種用水力驅動的粉碎裝置。龍泉市水車歷史可以追溯至三國兩晉，尤其在隋唐時期，龍泉山區開采銅礦銀礦非常多。至今龍南、安仁等地山區還保存著大量規模罕見的礦洞。當時發明的深度隧道采礦技術在宋代《龍泉縣志》中就有記載，其中部分段落還被明代陸容所編撰《菽園雜記》所引述。龍泉窯在這一階段完成了選礦技術和材料加工技術的飛躍發展。瓷礦經過水車擊打粉碎處理，初步符合制瓷要求。瓷工們在完成粉碎處理之后，加入其他礦料進行調制，比如龍泉當地最具特色的紫金土，這也是哥窯瓷器“紫口鐵足”形成的重要因素之一。調制完成的泥料，還需要經過淘洗過濾，將顆粒較粗的原料篩選出去，留下最為細膩的泥料備用。

3、胎釉原料的處理技術

二、精選胎釉材料與精細加工成就龍泉瓷

水碓舂制法：水碓水車舂制加工法是龍泉窯瓷匠粉碎陶瓷原料的一大工藝特色。龍泉窯瓷匠采用水碓舂制加工法來處理紫金土和瓷石原料。水碓舂制加工是龍泉窯原料粉碎主要工藝。水碓舂制加工法對紫金土和瓷石進行原料加工，使紫金土和瓷石顆粒充分細分化，這有利于在坯料配方中引入較粗顆粒組和配方，提高原料的密度性，使坯體成型后具有較強的硬度。水碓舂制加工法制泥可以獲得優質的瓷泥。

篩選法：瓷料粉碎，用水碓舂制紫金土和瓷石加工泥粉，產生大小粗細顆粒不一樣，必需進行細篩過濾，通過細篩進行篩選，篩下來的粉料進行淘洗，沒有篩下的粗顆粒紫金土和瓷石還要通過水碓舂擊進一步進行粉碎，以達到細粉要求。

淘洗法：泥粉淘洗時，取一只用以淘洗泥粉的大木桶，將清水盛入木桶，木桶上方架設三角支架，支架上掛一大細篩筐，細篩筐浸入木桶的水中，讓筐沿露出上部。然后將粉碎后的瓷料粉倒入筐內，用木棒攪動筐內的瓷粉土，讓筐內的細泥粉漸漸通過筐孔流入水中。待細泥粉完全流入水里后取出篩筐，將筐內的粗顆粒泥料倒出曬干，再度進行重新進行粉碎淘洗，如此反復多次，直至瓷料粉細為止。

制瓷原料通過淘洗法，不但淘汰了部分硫化鐵化合物，也淘汰了部分有機物，減少了干燥收縮率，使半成品干燥變形率降低；淘汰了部分硫化鐵、鈣、鎂等化合物，可以提高了坯體的耐火度，擴大其燒結溫度范圍，有利瓷坯高溫燒成。紫金土原料中含有許多鐵化合物，包括硫化鐵化合物。硫化鐵在高溫燒成過程中，產生化學發應，排出二氧化硫，造成產品坯泡、釉泡等缺陷。淘洗后，青瓷燒制可以減少坯泡、釉泡等缺陷。

沉淀沉腐法：流入大木桶的細泥料，先進行沉淀，再倒去木桶內的清水，把沉淀在木桶內的細泥料用木勺取出放入儲泥的大木桶內，待儲泥木桶內的泥料裝滿后，蓋上木桶蓋，對泥料進行沉腐。沉腐的泥料需每3天翻動一次，把桶底的泥料翻到上面來，把桶中間部位的泥料翻到外部，使桶內的泥料充分均勻地進行沉腐。通過1至3個月的沉腐，泥料中之氣泡和應力逐步消除，并可使泥料中所含的水分逐步分布均勻。此外，通過陳腐，還可促使泥中殘存的有機物逐步腐爛，使泥料的可塑性相應提高。沉腐后的泥料具有較高的可塑性和穩定性，利于坯體半成品的成型制作。經過一個月時間的陳腐后，從木桶中取出泥料進行踩泥。踩泥時先用木 鏟將泥料沿順時針方向排列，泥料厚度為10厘米左右，每鋪一層泥料，就用光腳跟沿泥料面打圈向泥料中心方向進行踩泥。每踩完一層后，對泥坨圈的邊圈用木鏟面進行拍打，然后再在其上面用木鏟再鋪一層泥料，一直鋪蓋泥料達30—50 公分厚度后，第一次踩泥工作結束，這時進行翻泥。翻泥是把已踩好的泥坨圈往逆時針方向重新翻踩，把踩好的泥坨圈從上到下進行翻泥，一邊翻一邊踩，直到泥坨全部翻完。踩泥與翻泥相互重復三次后，這時把泥坨圈翻成泥坨柱，在泥坨柱外表包一層粗料布，每隔三天往粗料布上噴水，保持泥坨柱的水分，對泥坨柱進行沉腐二個月，泥料沉腐工作才算完成。龍泉窯的水碓水車粉碎場地附近，往往建有淘洗過濾的沉淀池。每一個沉淀池的深度在三米左右，即為沉淀沉腐之用。