機械模具數控加工制造技術探析

尹冠博 馬 然

(湖南有色金屬職業技術學院 湖南有色金屬工業技工學校 湖南株洲 412006)

引 言

在工藝生產過程中，最基礎的一個工具就是模具，它是促進工業發展的一個關鍵內容。各行各業的發展也離不開模具的輔助。模具制造需要使用到的材料，其硬度必須要達到要求，并且精度要求也十分高，結構和型面也是比較多樣化并且復雜的。在實際的生產制造過程中，我們需要不斷提升模具生產的效率以及工藝質量。

一、機械模具數控加工的要求

模具的生產周期十分短，在技術方面的要求卻是十分高的。傳統的模具制造和生產過程，會受到機械設備的影響，從而導致模具加工效率降低，無法保障模具加工的精度，工藝水平也無法得到保障，從而導致產品的質量受到嚴重的影響。針對以上所述的一些問題，我們要對數控加工制造技術進行相應的完善，提升模具加工的精度與效率，從而保證生產效率。[1]

(一)明確產品的基本特征

模具的生產加工，一般是采用單間加工的方式，每個模具都有其獨特的特性。在實際的生產過程中，我們常常會遇到重復使用模具的情況。因此，我們需要對數控編程以及機床控制這兩個部分的內容進行嚴格的把控。如果生產的模具，其結構比較復雜，那么我們在加工該模具的時候，就要注意使用輔助軟件，提升模具的加工精度與質量。

(二)對模具設計的各種不確定因素進行全面的分析

在設計模具時，最重要的就是要加強對產品開發環節的關注。在設計階段時，我們無法直接將最終的產品呈現出來，這也決定了模具開發具有較多的不確定因素，比如開發的時間，數量等都具有較強的特殊性與隨機性。因此，我們在實際的模具設計過程中，要時刻關注模具開發的不確定因素，對其進行全面性的分析，要靈活對其進行處理，這就需要設計人員積累一定的經驗。[2]

(三)最大化的降低誤差

在進行機械模具數控加工操作時，精度的控制一定要嚴格把控，有必要時，可以采取一些降低誤差的手段。模具加工人員在進行實際的操作時，不斷對自己的操作方式進行優化，使自己的操作行為更加精細化，將加工模具的誤差控制到最小，如果在實際的模具加工過程中，無法控制模具的加工精度，那么肯定會使生產產品的質量受到嚴重影響。

(四)機械加工的操作步驟一定要確保規范

眾所周知，模具的內部結構具有復雜化，多樣化的特點。因此，我們在進行數控制造加工時，一定要引起注意。在實際的模具加工生產過程中，我們常常會遇到的一個問題就是，加工問題處理不徹底的現象。在實際的數控加工過程中，我們市場上會使用到一些輔助性軟件進行模擬加工，在通過模擬加工之后，再進行實際的加工生產。一些特殊的模具，在生產的時候還會使用到電火花進行輔助加工。這項輔助加工技術，操作步驟十分的簡潔，而且可以使加工操作更加的高效，可以減少一些加工機械的使用，還可以很好地保障加工質量。

二、國內模具制造技術的回顧和發展

我國的模具生產加工工藝最初起源于二十世紀初期，一直到現在，我國的模具制造行業已經得到了飛速的發展。在較短的一段時間內，我國已經自主研發出了較多的數控機床，并且我國自加入WTO以來，對外貿易市場經濟發展成果十分的顯著，也將國外一些先進的數控機床技術引進到了我國的數控生產行業中，我國也大量購買了一些國外的先進數控機床。這一舉動使我國的數控加工行業得到了飛快的發展，再加上模具制造方面的技術支撐，我國在數控加工制造的發展得到了進一步的完善，現階段已經進入到了一個新的發展階段。但是，我國在數控加工技術方面的水平，還是與發達國家之間存在著較大的差距，很多的大型模具制造機械，其功能還是有一定的局限性，無法與發達國家的生產水平所媲美。[3]

三、結束語

現階段，我國在進行模具生產時，已經大量引用進了數控加工技術，與以往的鉗工加工操作相比而言，其效果十分的顯著。在應用進行數控制造技術之后，機械模具生產行業得到了極大的發展，模具加工的一些流程也得到了完善，比如數控車削加工技術、數控銑削加工技術、數控電火花加工技術等。筆者相信在未來的發展過程中，數控加工制造技術在機械模具生產中的應用會發展更加精準化、高效化、智能化。