鋼廠機(jī)械傷害事故的原因分析及對策研究

張建峰

（北京首寶核力設(shè)備技術(shù)有限公司，河北 唐山 063200）

作為一家大型公司，鋼鐵廠在其常規(guī)煉鋼過程中使用了許多大型煉鋼的機(jī)械和設(shè)備，以此達(dá)到節(jié)省人工勞動力、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率并提高煉鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益的目的。但是，由于鋼廠工人不按規(guī)范的工作以及鋼廠機(jī)械設(shè)備的危險狀況等一些原因，將導(dǎo)致的許多的事故，通常這些事故會導(dǎo)致鋼廠嚴(yán)重?fù)p失，甚至嚴(yán)重威脅工人的生命和健康，讓整個煉鋼廠難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一項對鋼廠設(shè)備生產(chǎn)事故的長期調(diào)查顯示，鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備占事故的很大一部分。在本人多年的研究中，已經(jīng)詳細(xì)討論了如何有效處理鋼廠經(jīng)常發(fā)生機(jī)械損壞的情況。

1 事故概況

13：15左右，在鋼廠高速線材制造過程中，生產(chǎn)機(jī)械打捆機(jī)發(fā)生故障，生產(chǎn)的線材發(fā)生捆綁失效原因，輪班組長劉某告訴了整理隊朱某和操作CP4的工人魏某，需要解決不能捆綁的問題，最后使用打雙道腰子的方式解決問題。

13：35左右，在鉗工代表代某進(jìn)行檢查的時候，發(fā)現(xiàn)朱某進(jìn)入沒有通過保護(hù)門進(jìn)入到打捆機(jī)坑中，并在配重皮帶輪上噴涂了氧化鐵以處理捆線上的機(jī)油，于是巡查員立即進(jìn)行阻止，接著代某繼續(xù)觀察打包機(jī)的工作狀況[1]。

13：55左右，當(dāng)CP4的操作員魏某打包第八個鋼卷時，他通過監(jiān)視器看到朱某正站在打包機(jī)坑的東邊，給了他手勢，魏某打完單道腰子后，又看到朱謀在做手勢，朱某表示打包的質(zhì)量有問題，接著魏某再次進(jìn)行打包，打進(jìn)第二道腰子，操作完成后，魏某查看監(jiān)控器，發(fā)現(xiàn)二號打捆機(jī)工作質(zhì)量出現(xiàn)問題，但這時機(jī)器的周圍沒有工作人員，魏某便自己手動處理該問題，關(guān)閉1號、3號、和4號機(jī)器，再次啟動二號機(jī)器，用它打出第三道腰子。這時正在巡查的工作人員代某發(fā)現(xiàn)朱某被機(jī)器卡住了，并且發(fā)現(xiàn)朱某已經(jīng)被擠在打捆機(jī)導(dǎo)線架和C型鉤處，于是迅速關(guān)停機(jī)器，兩人一道將朱某救出，救出時朱某已經(jīng)沒有生命跡象。

2 鋼廠機(jī)械傷害事故原因分析

（1）造成機(jī)械傷害事故的直接原因。在正常工作的情況下，鋼廠機(jī)械發(fā)生生產(chǎn)事故的直接原因一般都是由于機(jī)械使用不當(dāng)或冶金廠工人的不安全、不規(guī)范工作行為所導(dǎo)致的。在煉鋼廠的日常生產(chǎn)和加工中，如果煉鋼廠的工作人員和生產(chǎn)機(jī)械處于異常危險的情況下，并且無法按照規(guī)定和常規(guī)的方法進(jìn)行操作和控制，就會產(chǎn)生巨大的潛在危險。這將會直接導(dǎo)致鋼廠機(jī)械損壞事故的發(fā)生，進(jìn)而讓工廠遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失和財產(chǎn)損失。有關(guān)鋼廠機(jī)械損壞事故的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，超過80%的機(jī)械損壞事故與工人的非法操作直接相關(guān)，其余20%是由于機(jī)械缺陷和故障引起的[2]。

（2）鋼廠機(jī)械傷害事故的間接原因。對于鋼廠的機(jī)械傷害事故分析其產(chǎn)生的間接原因，可以從鋼廠的日常安全培訓(xùn)過程中存在的一些弊端來進(jìn)行分析。首先，鋼鐵廠的安全管理規(guī)定不合格，制度不完善，鋼鐵生產(chǎn)安全管理不到位，冶金工人沒有系統(tǒng)地了解冶金廠的生產(chǎn)安全的重要性，安全意識極度薄弱，甚至?xí)嬖趦e幸心理，認(rèn)為鋼廠安全管理方面沒有問題，對待安全事故，毫無警覺性；其次，許許多多的工人經(jīng)常會不按規(guī)定的操作機(jī)械設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，所以就會導(dǎo)致許多鋼廠的生產(chǎn)機(jī)械和設(shè)備在長期使用的期間積累隱藏了許多的安全隱患，這就像是在工廠車間里安放了一枚定時炸彈，隨時都有可能會導(dǎo)致重大的安全事故發(fā)生。以上兩個原因就是發(fā)生機(jī)械傷害事故的主要原因，由于多年的分析和調(diào)查，鋼廠發(fā)生機(jī)械傷害事故的大部分原因都是因為違規(guī)進(jìn)行機(jī)械和設(shè)備的操作引起的，基于這種情況，為了在生產(chǎn)中避免發(fā)生機(jī)械傷害事件，就必須注意操作工人工作的規(guī)范性，提高生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)質(zhì)量[3]。

3 鋼廠機(jī)械傷害事故的預(yù)防對策

（1）做好安全防護(hù)措施。除了從主觀角度提高員工對安全操作的意識外，還應(yīng)積極的在客觀角度實施并盡量落實安全防護(hù)。防止因煉鋼廠的機(jī)械傷害而導(dǎo)致的事故，這樣才可以最大程度地保護(hù)工人的人身安全，并防止因不合理的操作而造成機(jī)械傷害的事故的發(fā)生。通過在機(jī)器設(shè)備上或周圍建立安全措施，可以有效地分離人體和機(jī)械傳動的部分。同時采用使用防護(hù)帽、防護(hù)網(wǎng)和其他絕緣體為員工蓋上防護(hù)裝置的辦法，避免因為工人緊密接觸設(shè)備而造成機(jī)械傷害事故。這些機(jī)器和設(shè)備的定期檢查和維護(hù)也必須定期進(jìn)行，維護(hù)和檢查也必須按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行操作。故障必須要及時發(fā)現(xiàn)，明令禁止發(fā)生故障的設(shè)備繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，要徹底解決安全隱患。同時，必須特別注意確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，并且必須謹(jǐn)慎考慮生產(chǎn)設(shè)備布置的位置，并綜合考慮使用電氣設(shè)備的環(huán)境要求。將整個工藝流程盡量布置成直線形的，順暢、有利于生產(chǎn)作業(yè)[4]。

（2）安全教育措施。煉鋼廠的工人在操作機(jī)械時如果沒有特別注意安全問題，這會導(dǎo)致非法操作并使安全事故頻繁發(fā)生，包括煉鋼機(jī)械的損壞、人員安全等事故。所有我們必須要下大力氣，對鋼廠工人機(jī)械操作員工進(jìn)行詳細(xì)、深入的生產(chǎn)安全教育，對于鋼廠機(jī)械違章違規(guī)操作嚴(yán)防死卡。煉鋼廠工人的教育質(zhì)量和水平有所不同，因此工人對于掌握煉鋼廠的生產(chǎn)技能和安全意識也大不相同，這就使得在煉鋼廠進(jìn)行開工前和日常安全培訓(xùn)變得非常重要。通過這種安全教育培訓(xùn)，可以讓煉鋼廠的工人和管理人員都注意到安全生產(chǎn)的重要性，在思想上把安全生產(chǎn)放在第一位。第二，工廠要積極組織員工進(jìn)行日常安全培訓(xùn)，每個生產(chǎn)車間每周都進(jìn)行安全培訓(xùn)，安全生產(chǎn)經(jīng)驗以及員工之間的經(jīng)驗交流非常重要。此外，鋼鐵廠會徹底調(diào)查和處理所有因鋼鐵設(shè)備損壞引起的事故，分析事故發(fā)生的現(xiàn)場，并向員工講授事故教訓(xùn)，以便員工可以從實際安全事故中學(xué)習(xí)，讓每個員工在工作的時候都能全神貫注，按規(guī)定操作機(jī)械設(shè)備[5]。

（3）完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度。根據(jù)規(guī)范和制度進(jìn)行約束，可以有效地提高在鋼廠生產(chǎn)和加工過程中對機(jī)械設(shè)備的合理使用概率。從提高安全生產(chǎn)管理效率的角度出發(fā)，規(guī)范工作、合理操作，才能有效防止機(jī)械傷害事件的發(fā)生。嚴(yán)格遵守指定的規(guī)章和制度會大大降低非法操作機(jī)器的概率，針對不同機(jī)械的操作，制定相應(yīng)的規(guī)范，避免因工人的不合理工作行為導(dǎo)致嚴(yán)重的工廠生產(chǎn)事故。同時，安全生產(chǎn)的規(guī)章制度應(yīng)成為煉鋼廠的最高標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度，各級和各部門的員工必須遵守這些規(guī)章制度，必須全面保證各項制度和規(guī)章的有效性，這樣才能有效防止機(jī)械傷害的發(fā)生[6]。

（4）激勵措施。在安全生產(chǎn)的實施過程中，事故的預(yù)防工作也很重要，鋼鐵廠應(yīng)該制定一些有效措施，降低機(jī)械傷害事故的發(fā)生概率，鋼鐵廠可以對所有的職工進(jìn)行安全目標(biāo)管理的評價，根據(jù)評價指標(biāo)體系在每年的年底，完成職工經(jīng)濟(jì)回報的安全指標(biāo)，就是說，在年底根據(jù)生產(chǎn)安全指標(biāo)數(shù)據(jù)對員工進(jìn)行獎勵；相反的，按照規(guī)定對發(fā)生安全事故或者隱患的員工，實施相應(yīng)的處罰。直接將工廠生產(chǎn)的安全工作和經(jīng)濟(jì)獎以及懲罰相掛鉤，能有效地激發(fā)員工的安全生產(chǎn)意識并且調(diào)動工人工作的積極性，所有人都把生產(chǎn)安全牢記于心，才能真正有效的避免生產(chǎn)過程出現(xiàn)意外。

4 本質(zhì)安全化措施的驗證

這次的事故發(fā)生后，工廠管理人員加強(qiáng)了控制措施，改進(jìn)了包裝設(shè)備的安全技術(shù)措施，并且取得了良好的效果。

（1）改變原有的一個角度監(jiān)控，現(xiàn)在變?yōu)閺膸讉€不同角度同時監(jiān)控打捆機(jī)的作業(yè)，全方位監(jiān)控作業(yè)的現(xiàn)場，避免產(chǎn)生工人操作視線的死角。

（2）為每位操作工人配備對講機(jī)并安裝一部指令電話和擴(kuò)音器，機(jī)器開機(jī)前鳴響和喊話提示，用于操作室內(nèi)外作業(yè)活動的聯(lián)系和確認(rèn)。

（3）在C型鉤進(jìn)出打捆機(jī)的兩側(cè)，增加一個開關(guān)，在其他部位使用鋼絲網(wǎng)并加裝開關(guān)進(jìn)行安全防護(hù)，如果作業(yè)人員進(jìn)人其中，則打捆機(jī)自動停止工作。

（4）選擇最全面、最合適的觀察角度和位置，設(shè)置安全觀察平臺，用欄桿對平臺進(jìn)行保護(hù)，使操作人員在安全的位置就能夠觀察到機(jī)器工作的異常情況[7]。

5 結(jié)語

鋼鐵廠的機(jī)械傷害事故通常是非常危險的，同時這種事故發(fā)生的不確定性非常高。所以機(jī)械操作人員和管理人員應(yīng)嚴(yán)格的遵守相關(guān)的規(guī)章制度，樹立安全的生產(chǎn)理念，才能有效地預(yù)防和避免各種類型的機(jī)械傷害事故發(fā)生。