機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制的思考

重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 文平

目前，我國(guó)的科技實(shí)力不斷增長(zhǎng)，機(jī)械加工作業(yè)的工作量也急劇增長(zhǎng)，但是由于其機(jī)械加工作業(yè)屬于一種極為精密的操作步驟，其中的任何一個(gè)因素都有可能影響到最終的產(chǎn)品精度，比如說(shuō)機(jī)床的磨損、安裝位置出現(xiàn)誤差、操作員出現(xiàn)失誤等，都會(huì)對(duì)最終的產(chǎn)品精度產(chǎn)生不同程度的影響，從而影響到最終科技產(chǎn)品的使用效果。因此，在機(jī)械加工作業(yè)當(dāng)中，其機(jī)械加工工藝是至關(guān)重要的，如何做到有效控制機(jī)械加工的流程，保證其零件的加工精度，是當(dāng)今眾多機(jī)械加工工作者思考的難題。本文將針對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行詳細(xì)論述。

1 機(jī)械加工工藝概述

在進(jìn)行機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響和控制之前，我們先了解一下機(jī)械加工工藝的概念。機(jī)械加工工藝主要是指一種進(jìn)行機(jī)械加工作業(yè)的方法，通過(guò)一定的手段按照?qǐng)D紙所展現(xiàn)出的圖樣和尺寸，使其原材料的尺寸和形態(tài)、性質(zhì)、相對(duì)位置變化為我們所需要的合格零部件，而機(jī)械加工工藝在機(jī)械加工過(guò)程中，主要是指相關(guān)的工藝人員在機(jī)械加工前需要做的一些工作，從而降低加工過(guò)程的失誤率，提高機(jī)械加工所產(chǎn)出的零件精度，避免造成經(jīng)濟(jì)損失。

機(jī)械加工工藝從概念上來(lái)說(shuō)，就是在具體的操作流程基礎(chǔ)上，通過(guò)一定的手段，使原材料發(fā)生變化，成為半成品乃至成品。機(jī)械加工工藝具有一系列完整的操作步驟，每一個(gè)流程都有著相當(dāng)詳細(xì)的說(shuō)明，且分工明確。比如說(shuō)，粗加工包括有打磨、毛坯制造等，而精加工則包括有車、鉗工、銑床等。但是，無(wú)論是粗加工還是精加工，都要求每一個(gè)步驟有著具體的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，需要其制造出的半成品或者是成品的粗糙度、公差維持在一定的范圍之內(nèi)。但是，機(jī)械加工工藝需要對(duì)實(shí)際的加工情況做出相應(yīng)的變化，因?yàn)閷?duì)于每一個(gè)機(jī)械加工廠來(lái)說(shuō)，具體的機(jī)械加工情況都不同，因此，在實(shí)際的機(jī)械加工過(guò)程當(dāng)中，要求做到實(shí)事求是，貼合實(shí)際操作情況。

機(jī)械加工過(guò)程主要包括工藝流程、加工工藝、工藝規(guī)程。工藝流程是總綱領(lǐng)，加工工藝是其中每一個(gè)加工步驟所反映出的詳細(xì)參數(shù)數(shù)據(jù)，工藝規(guī)程則是每一個(gè)機(jī)械加工廠對(duì)自身實(shí)際情況進(jìn)行特殊的加工工藝編寫。

2 機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程是尤為重要的一種工藝文件，其主要作用是用來(lái)規(guī)定零件加工工藝過(guò)程和操作方法，需要根據(jù)自身的實(shí)際加工情況來(lái)做出相應(yīng)的流程改變。一般來(lái)說(shuō)，我國(guó)的機(jī)械加工工藝規(guī)程大致分為：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容和所需要使用的設(shè)備和工藝設(shè)施、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。

3 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響要素

目前來(lái)說(shuō)，機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響主要分為內(nèi)在要素、熱變形要素、受力要素等，其三種要素的變化都會(huì)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生不同的影響。

3.1 內(nèi)在要素

內(nèi)在要素可以對(duì)零件加工精度產(chǎn)生直接影響，主要表現(xiàn)為兩種：一是工作人員的操作失誤；機(jī)械設(shè)備安裝過(guò)程出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致實(shí)際的操作運(yùn)行達(dá)不到相應(yīng)的工作要求，從而對(duì)零件加工精度出現(xiàn)影響。二是幾何精度誤差的出現(xiàn)，以及機(jī)械設(shè)備磨損、部件契合程度等。

3.2 熱變形要素

熱變形要素主要是指，在進(jìn)行相關(guān)機(jī)械加工操作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的切削熱、摩擦熱、輻射熱等，從而使機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的相關(guān)部件出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象，從而對(duì)零件加工精度產(chǎn)生不同程度的影響。

3.3 受力要素

受力要素是一種常見(jiàn)的影響因素，主要是機(jī)械設(shè)備和零件接觸比較頻繁，使零件易受到慣性力、重力和切削力等的影響，上述作用力會(huì)直接導(dǎo)致變形現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響到零部件的加工精度。

4 機(jī)械加工工藝的控制

從上述因素，我們了解到眾多因素對(duì)零件加工精度所產(chǎn)生的巨大影響，對(duì)此，就要相應(yīng)應(yīng)用一些控制措施，諸如對(duì)機(jī)械加工工藝的加工過(guò)程施加控制，對(duì)加工溫度進(jìn)行相關(guān)控制工作、規(guī)避外力影響等。

5 總結(jié)

綜上所述，機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度有著相當(dāng)?shù)挠绊懀虼耍鸵鄳?yīng)地實(shí)施一些控制措施，從而使機(jī)械加工工藝流程進(jìn)一步完善，最終保證每一個(gè)零件的加工精度達(dá)到相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。