岸邊集裝箱橋式起重機制動器安裝質量控制

蘇勝利

（廈門國際貨柜碼頭有限公司，福建廈門 361026）

0 引言

制動器的主要作用是保證岸邊集裝箱橋式起重機工作行為的準確性，這是針對起重機工作過程中的間歇性及重復性特點設計的，通過有效運用制動器，起重機在運輸集裝箱時的安全性與可靠性均能夠得到切實保障。由于近年來我國經濟發展迅速，港口運輸吞吐量大增，岸邊集裝箱起重機的工作量迅速增長，制動器的性能必須滿足當前港口運輸行業的作業需求，在安裝過程中做好起重機制動器的質量控制就顯得十分重要[1]。

1 選用階段的質量控制

1.1 堅持選用原則

做好岸邊集裝箱橋式起重機制動器的質量控制工作，在選用時必須堅持相應的選用原則，其選用原則主要包含安全性、適配性及標準性3 個方面。

（1）安全性，保證碼頭運輸作業平穩運行。岸邊橋式起重機工作量較大、工作負荷重，選用起重機制動器需綜合考慮包括制動器材料的剛度及韌性、制動器的制造工藝、制動器生產廠家及制動器品牌在行業內的風評、制動器過往的工作表現等因素，從各個方面確保制動器能夠滿足國家相應安全規定及行業內部的安全標準[2]。

（2）適配性，制動器與起重機的匹配程度。制動器屬于起重機核心裝置，與其他各個部件均有較高的關聯性，相互之間的聯系較為密切。在選用制動器時務必重視其與起重機整體的適配性，只有適配性達到相應標準的制動器才能與起重機達到較高的契合水準，充分發揮出制動器的作用及起重機的工作性能。

（3）標準性，制動器是否滿足相應規范標準。受社會發展影響，市場上出現了大量不同品種的起重機制動器，這些制動器在規格、性能等方面均存在一定差異，為起重機選擇制動器必須以標準性為原則，確保制動器符合相關標準，使制動器在使用過程中表現出的性能及操作的安全性得到可靠保障。

1.2 采用科學的選用方法

科學的選用方法能幫助碼頭運輸企業選到合適的制動器，使制動器能夠有效配合起重機，為企業創造更多的經濟效益。在選用制動器時，應重視選擇合適的驅動裝置，做好制動力矩及制動退距的調整，以及選用后對制動器的整體檢查工作等[3]。選用制動器時往往需要對力矩及制動退距進行調整，力矩的調整要以相關規定為準，調整過程中不僅要使制動器達到標準，還要使力矩滿足相應的規范及要求，后者可以借助標尺的力矩刻線進行調校[4]。調整退距時要保證制動退距在制動襯墊影響范圍之內，否則會造成單側退距在運行過程中無法有效打開，會導致該側摩擦及對側退距超限，在一定程度上影響制動器的性能。

驅動裝置作為制動器的核心部分，對制動器的效果有著至關重要的影響。在實際生產過程中，岸邊集裝箱橋式起重機制動器工作環境的溫度會在一定程度上影響驅動裝置的性能，通常情況下應在驅動裝置上標明裝置額定工作行程及工作頻率，使用過程中必須保證驅動裝置的運行參數與額定參數相符。部分制動器驅動裝置裝有自動補償裝置，要控制這部分制動器的驅動裝置行程，確保其不超過最大行程范圍，以防制動器失去平衡。對于未安裝自動補償裝置的制動器驅動裝置，需要按照實際情況調整行程，避免驅動裝置在行程內因觸及制動器襯墊而無法正常運轉。

選用定型后需要對制動器進行整體檢查，以確保制動器在起重機中能夠正常運作：可以用扳手壓住制動器內部電磁鐵芯，查看其靈活性是否滿足相應要求；來回晃動制動臂，以確認制動臂未產生磨損狀況；岸邊集裝箱橋式起重機對穩定性有相應要求，需要對制動器的動靜鐵芯進行深入檢查，并確保制動器的整體性；對制動器的補償裝置、制動結構進行詳細檢查。

2 安裝階段的質量控制

岸邊集裝箱橋式起重機制動器種類較多，不再具體例舉各種制動器安裝階段的詳細質量控制方法，僅按照不同階段介紹制動器的質量控制。岸邊集裝箱橋式起重機制動器安裝階段的質量控制分為以下3 個階段。

2.1 制動器安裝前的質量控制

制動器安裝前的質量控制主要是檢驗制動器的質量、規格、性能等要素是否符合生產需求。

（1）電磁制動器。需檢查其電磁鐵部分的銜鐵、鐵心及線圈是否滿足相應規格，通過具體的檢查方法確保電磁鐵的這3 種部件性能及質量。鐵心及銜鐵并不一定是鐵質，而是用軟磁材料制成，鐵心往往處于靜止狀態，而線圈則以纏繞的方式裝配在鐵心上。另外還需檢查電磁鐵的主要參數，包括額定吸力、線圈額定工作電壓、額定行程、安裝及外形尺寸、操作頻率等。由于電磁鐵的性能會受濕度及溫度影響，因此在工作環境中應合理控制這兩種因素。

（2）電力液壓盤式制動器。與電磁制動器的結構有所不同，安裝前需要檢查的內容也不同，其檢查內容包括對制動盤的檢查、對制動器和對制動器安裝基座的施工檢查。在檢查制動器時，要確保制動器各零部件齊全，對制動器進行調整確定動作足夠靈活，活動鉸點不存在銹蝕或卡死現象；檢查制動襯墊摩擦面的清潔情況，避免其表面的雜質影響襯墊摩擦力；核對制動器選型參數等。制動盤的檢查須確保制動盤表面平整光滑，不能采用存在裂紋或其他嚴重缺陷的制動盤；根據制動盤直徑調整其軸線垂直度誤差；確保制動盤兩面的粗糙度均為3.2，粗糙度過高或過低均會影響其制動性能。制動器安裝基座的施工應滿足穩定、工整的要求，嚴格度量安裝孔的位置及尺寸；如果要將制動器與基座一起安裝，則需在制動器初裝并確保其準確就位后再進行固定；如制動器基座尚未進行安裝孔的加工，同樣需要在保證制動器初裝準確就位后加配安裝孔，再固定制動器。

（3）電力液壓塊式制動器。在安裝前需要檢查待安裝的制動器型號、規格，以確保其數據及參數與安裝要求相符，同時也要檢查制動襯墊表面，確保制動襯墊表面的清潔度；對于制動輪表面的檢查與電力液壓盤式制動器相似，需確保其表面光潔平整，不能有嚴重的銹蝕、油污及電焊造成的傷痕等情況，出現裂紋或其他嚴重缺陷的制動輪不應采用；調校好制動輪的表面粗糙度及徑向跳動量。這種制動器的安裝底座必須嚴格按照相應要求進行安裝。

2.2 制動器安裝過程中的質量控制

（1）電磁制動器的安裝。包括對電磁鐵、壓力盤及制動盤3部分結構的安裝。電磁鐵的安裝包括繞線、固定線圈及裝配已固定線圈的鐵心與法蘭盤，先制作反包匝銅片，一般通過鉆孔螺紋固定在鐵心上，使線圈定位在鐵心上；將已繞好的線圈固定在鐵心上，用螺栓墊片將鐵心固定在鐵心座上，并通過對墊片的反卷處理達到防松的目的；用橡膠墊把鐵心鎖緊在制動器的法蘭盤上，之后裝配銜鐵，盡量保證銅片及銜鐵配合的間隙足夠均勻。壓力盤及制動盤的安裝也需按照相應的規格依次進行，每放上1 塊承壓盤，就要放上匹配的摩擦制動盤，并穿過4 個彈簧銷放置4 個力矩彈簧，一般需要放置3 塊承壓盤、3 個摩擦制動盤及12 個力矩彈簧。

（2）電力液壓盤式制動器的安裝。在安裝工作前將制動力矩調節到最小值并拆卸補償套，沿逆時針方向調整螺母，使兩層制動襯墊之間的距離大于制動盤的厚度（制動盤的厚度會因電力液壓盤式制動器的型號不同而有所不同），將制動器移入安裝位置；在制動器基本放正后，擰松退距均等裝置連接螺栓的鎖緊螺母，為制動器穿上地腳螺栓并稍微擰上螺母（切忌擰緊）；順時針旋轉調整螺母，以使制動襯墊夾緊制動盤，將推動器推桿抬升約5 mm 高度；裝上補償套并完善緊固工作，此時以退距螺母方向觀察拔銷，如果位置不對可用手撥動至合適位置。

（3）電力液壓塊式制動器的安裝。分為立式與臥式兩種，無論何種安裝方式均需要根據使用說明書準確操作。兩種安裝方式均可采用三點吊裝的安裝方法，但吊裝點的位置有所差別。通常情況下采用臥式安裝的制動器可能需將制動器拆散進行安裝，確保其拆散及安裝步驟均按照相應要求及規范進行，立式安裝則不用拆散。兩種安裝方式必須嚴格篩選安裝位置，如裝于電機與減速機之間時，需先將制動器整體放入電機與減速機之間，再進行電機的安裝。

2.3 制動器安裝完畢的質量控制

制動器安裝完畢后的質量控制工作主要圍繞維護及保養兩方面進行。維護過程中需重視關鍵部位的潤滑，電磁制動器要檢查銜鐵的行程長度；塊式制動器在使用前還需先檢查而后進行試運行工作，檢查內容包括靜態、動態跑合檢測。制動器在使用一段時間后會磨損制動襯墊，當制動襯墊的有效磨損厚度小于3.5 mm 時應及時更換，且每次更換都應重新調整及跑合。日常檢查過程中還要確保螺栓的緊固程度、磨損情況及清潔情況，并對常見故障進行及時的對照、記錄及處理。

3 結語

岸邊集裝箱橋式起重機在港口運輸行業中發揮了極其重要的價值，而制動器在其工作過程中功不可沒，因此港口運輸企業應做好制動器安裝及使用過程中的質量控制，以達到節省成本支出、收獲更多經濟效益的目的，并切實推動社會的發展。