岳 威
(遼寧建筑職業學院,遼寧 遼陽 111000)
在電氣自動化控制中,通過對數據參數的調整優化能夠切實提高工作過程的準確性,同時提高系統的整體運行質量及效率。與此同時,在對相關的自動化控制系統進行調整的同時,可以基于PLC控制系統中的存儲模塊提高設備的存儲量,從而實現數據的大量高效可靠存儲。從一定意義上來講,通過對信息數據的有效存儲,一旦自動化控制設備在運行過程中出現故障或是問題,相關的維修人員、技術人員可以第一時間對數據信息進行分析,從而快速找到故障點,并采取相應的措施進行排除。
通過對PLC技術的有效運用,能夠在一定程度上提高自動化控制系統的整體效率,也在一定程度上使其擁有廣闊的發展前景,能夠更為廣泛地進行技術推廣。將PLC技術與自動化控制系統充分滲透融合,實現自動化控制系統的智能化發展。與此同時,PLC技術的有效運用對自動化控制系統的整體操作進行了精簡,使之更為便捷,也在一定程度上推動著控制效率的提升。在具體的控制工作開展過程中,PLC技術能夠提高控制的靈敏性,對自動化設備的生產管理過程進行全面系統化的管控,從而實現設備設施運行生產的安全性、可靠性及有效性。
隨著現代信息技術的飛速發展,互聯網技術、計算機技術、網絡技術逐漸滲透到人們生活工作的各個方面、各個環節中,而在這樣的背景下,PLC技術的運用范圍也隨之擴大。根據相關的時間調查研究我們可以看出,PLC技術與計算機技術的無縫銜接能夠提高其控制的準確性,使得自動化設備生產過程有效運行,提高其質量,推動其持續發展。例如針對數控系統而言,要實現設備設施及相關產品的生產,必須通過事先預定編制好的數據,通過一定的程序進行生產完善。如果數據和設備設施之間存在一定的誤差,可能會造成準確度偏低,換而言之,如果僅僅依靠數控設備開展生產工作,無法有效把控生產的準確度。而在數控設備的實際運行過程中有針對性地加入PLC技術,能夠在一定程度上對計算機程序進行有效地編排,加強系統的運行管控,提高生產的準確度。與此同時,對于點位型數控系統而言,其在運行過程中無法進行有效地移動,換而言之,數控過程的單板機數控運行2種狀態都必須通過嚴格的編程進行管控,一旦某一個環節出現偏差,可能會造成大批量的質量誤差。
從一定意義上來講,電氣自動化系統的控制包含著多元化的方式方法,例如,現場手動控制、機身屏幕啟動控制、全自動化啟動控制等等。具體而言,在閉環控制開展過程中,通過對PLC技術的有效運用能夠對自動化設備的調節器進行設計完善,管控其運行模式、運行流程,以此優化設備生產過程,提高自動化設備生產的整體質量。另外,在進行PLC技術的應用時,相關自動化設備也應當根據實際情況、生產的具體要求,對運行時間、運行參數及時地調整優化,全面把控。針對啟動設備的過程化管理有效滲透PLC技術,通過這樣的方式,科學合理地優化開機方式,最終實現自動化啟動。
從一定意義上來講,自動化設備的開關量控制對于其實際運行效率質量都起著至關重要的影響。在過去,傳統的自動化控制系統通常采用的是開關電磁繼電器管控模式和手段,可供控制的選擇點位極多,但在實際操作的過程中較為復雜,無法第一時間準確找到有效點位進行管控。與此同時,這樣的模式方法可能會出現一些突發問題,尤其是接線過程會直接影響控制程序的可靠性、穩定性、科學性。在這樣的背景下,如果繼電器能夠實現對接觸點的優化完善,就能夠實現控制的穩定發展。而PLC技術本身具有一定的可編程性控制特征,因此在對開關繼電器進行優化的過程中,可以有針對性地對該部位進行管控,以此實現開關量的合理選擇。值得注意的是,PLC技術在對開關量進行管控的同時也能夠利用顯示器對整個生產管理的流程進行監控,通過這樣的方式切實提高自動化生產設備的整體效率。
根據上文我們可以看出,一方面,PLC具有良好的硬件條件,通常來講安裝便捷簡單,在使用時僅僅需要前期設置好相應的開關就能直接投入使用,其內部所涉及的元器件極其豐富,但程序易于編寫,管理方面在日常的使用過程中極少出現故障情況,即便發生了故障,PLC也能夠及時地進行記錄,便于后期檢查分析,加之其指令豐富,能夠帶給用戶極佳的服務體驗;另一方面,如果目前使用的PLC設備過于落后,無法正常使用,此時相關的技術人員可以再次對內部程序進行編寫,使其與其他設備相互連接共同使用。由此可見,PLC技術在一定程度上節省了企業的經營管理成本,提高了經濟效益,推動著企業的可持續發展,其對傳統的繼電器單片機進行了淘汰,充分凸顯出我國現代生產技術的發展成果。
綜上所述,在電氣自動化控制中有針對性地滲透融入PLC技術,應當基于數控系統、閉環控制系統、開關量控制等方面深入分析其作用優勢,以此實現PLC技術在社會各個行業領域的快速推廣發展。