(國網(wǎng)浙江省電力有限公司舟山供電公司,浙江 舟山 316000)
VSC-HVDC(柔性直流)輸電系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)直流故障的快速清除,一旦局部發(fā)生故障,系統(tǒng)中所有換流站必須停止運(yùn)行,多端柔性直流輸電技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用因此受到了制約。
為了更好地掌握直流斷路器器運(yùn)行狀態(tài)與電氣特性,同時(shí)解決工程運(yùn)行過程中存在的問題,國家電網(wǎng)公司決定開展直流斷路器在舟山柔直工程中的商業(yè)化應(yīng)用。2016年12月29日首套直流斷路器在舟山工程正式投入工程運(yùn)行,不僅能實(shí)現(xiàn)故障后健全直流子系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)、大幅降低故障電流對換流站設(shè)備和交流系統(tǒng)的沖擊、保障系統(tǒng)設(shè)備安全,還能實(shí)現(xiàn)換流站和線路的快速帶電投退,并在系統(tǒng)故障清楚后實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的快速啟動。舟山柔直高壓直流斷路器采用機(jī)械開關(guān)和電力電子器件相結(jié)合的混合式拓?fù)洌~定電壓200 kV,額定電流2 kA,短路電流分?jǐn)嗄芰?5 kA,分?jǐn)鄷r(shí)間3 ms,暫態(tài)電壓300 kV,實(shí)現(xiàn)雙向故障電流的快速無弧分?jǐn)唷1疚膶ν哆\(yùn)近3年的2臺斷路器主支路的直流支撐及轉(zhuǎn)移支路吸收電容器進(jìn)行了應(yīng)力分析和抽檢試驗(yàn),歸納總結(jié)了設(shè)備運(yùn)行評價(jià)流程,可用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行。
基于快速機(jī)械開關(guān)和全橋(H橋)模塊級聯(lián)的混合式直流斷路器,主要由3條并聯(lián)支路構(gòu)成,分別為主支路、轉(zhuǎn)移支路和耗能支路(見圖1),主支路用于導(dǎo)通系統(tǒng)負(fù)荷電流,由快速機(jī)械開關(guān)和少量全橋模塊串聯(lián)構(gòu)成,通態(tài)損耗低;轉(zhuǎn)移支路用于分?jǐn)嘞到y(tǒng)短路故障電流,由多級全橋模塊串聯(lián)構(gòu)成;耗能支路由避雷器組構(gòu)成,用于吸收系統(tǒng)短路電流并抑制分?jǐn)噙^電壓(1.5 p.u.)[10-12]。

圖1 直流斷路器的構(gòu)成框圖
直流斷路器運(yùn)行原理為:穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí),系統(tǒng)負(fù)荷電流經(jīng)主支路導(dǎo)通;當(dāng)發(fā)生直流短路故障時(shí),主支路全橋模塊中IGBT關(guān)斷,電流向轉(zhuǎn)移支路轉(zhuǎn)移;主支路電流迅速下降直至0(約150μs),分?jǐn)嘀髦返目焖贆C(jī)械開關(guān),2 ms后快速開關(guān)打開足夠開距,能夠耐受直流斷路器1.5 p.u.的暫態(tài)分?jǐn)嚯妷海藭r(shí)閉鎖轉(zhuǎn)移支路,使得短路電流向轉(zhuǎn)移支路全橋模塊電容充電,直流斷路器兩端電壓迅速升高;當(dāng)直流斷路器兩端電壓達(dá)到避雷器保護(hù)水平時(shí),短路電流全部轉(zhuǎn)移至耗能支路,避雷器吸收故障系統(tǒng)電感儲存能量直至電流過零,完成故障電流分?jǐn)嗪凸收宵c(diǎn)隔離,如圖2所示。

圖2 直流斷路器工作原理
主支路的直流支撐及轉(zhuǎn)移支路吸收電容器均采用自愈式金屬化聚丙烯薄膜材料,其中聚丙烯薄膜作為絕緣介質(zhì),金屬化鍍層作為極板。主支路和轉(zhuǎn)移支路電容器的技術(shù)要求如表1所示。

表1 主支路和轉(zhuǎn)移支路電容器的技術(shù)參數(shù)
在舟定換流站安裝的2組直流斷路器的主支路的直流支撐電容器及轉(zhuǎn)移支路吸收電容器分別由A和B供應(yīng)商提供。主支路支撐電容參數(shù)2個(gè)產(chǎn)品略有不同,轉(zhuǎn)移支路電容參數(shù)相同,外形尺寸基本相同。通過調(diào)研可知,2家制造商的工藝基本相同,均采用真空固體介質(zhì)灌封。主要區(qū)別為A電容填充樹脂,B電容填充聚氨酯。在缺少備品備件的情況下,存在應(yīng)急互換的可行性。
舟山直流斷路器電容器導(dǎo)通電流運(yùn)行工況下,電容電壓和電流為0。直流斷路器正常分?jǐn)喙r下,電容承受暫態(tài)電壓(峰值3.6 kV)和電流(峰值15 kA)沖擊示意圖如圖3所示。

圖3 電容器工作電流和電壓示意
直流斷路器斷態(tài)下,電容經(jīng)兩端并聯(lián)電阻泄放至0,時(shí)間常數(shù)為14 s。
電容器從0充電峰值至4 kV DC后,降至3.6 kV DC至機(jī)械開關(guān)動作,電容器電壓降至0,整個(gè)過程小于90 s,整個(gè)壽命周期動作6 000次,折合連續(xù)通電時(shí)間為150 h,其他不可重復(fù)過電壓為5 kV 15 s。現(xiàn)產(chǎn)品已完成通電70℃,5 040 V DC,300 h的耐久性試驗(yàn)(最大容量損失1.96%,已經(jīng)可以完全覆蓋全壽命周期中電容器通電時(shí)電介質(zhì)老化過程的要求根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)記錄結(jié)果,150 h時(shí)容量衰減為0.85%)。根據(jù)產(chǎn)品過電壓耐久性試驗(yàn)結(jié)果推算,基于過電壓壽命的公式為:

式中:tv為v電壓下壽命;tV為V電壓下壽命。
根據(jù)現(xiàn)有的試驗(yàn)數(shù)據(jù),1.4倍過電壓條件下,容量衰減2%的時(shí)間為300 h,計(jì)算壽命為65 300 h。按照40年6 000次每次90 s計(jì)算,每10年容量衰減應(yīng)小于0.1%。
電容器在承受沖擊電流時(shí)可能會出現(xiàn)介質(zhì)極化過程中的絕緣擊穿及電極噴金連接腐蝕現(xiàn)象,為此產(chǎn)品也完成了5次在非可重復(fù)電壓5 kV條件下的短路放電及4 kV,15 kA放電11 000次,均已完全覆蓋電容器在整個(gè)壽命周期條件下沖擊電流使用工況(根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),5次短路放電容量衰減0.07%,11 000次放電后容量衰減1.48%,按照后6 000次計(jì)算容量衰減0.95%,即理論全負(fù)載條件下每10年容量衰減應(yīng)小于0.15%)。
舟山直流斷路器自投運(yùn)以來主支路的直流支撐及轉(zhuǎn)移支路吸收電容器實(shí)際考驗(yàn)次數(shù)、特別是轉(zhuǎn)移支路吸收電容器的有效使用次數(shù)(考慮分?jǐn)喙收想娏鳎?次。
2018年11月23日,定岱線分別發(fā)生正負(fù)極海纜單極接地故障,在10 ms內(nèi)識別故障,阻尼恢復(fù)系統(tǒng)和直流斷路器正確隔離故障,健全系統(tǒng)在509 ms內(nèi)快速恢復(fù)。2019年3月29日,舟山工程發(fā)生雙極短路故障,在2.7 ms內(nèi)分?jǐn)?.58 kA故障電流。如圖4、圖5所示。
2019年5月開展了直流斷路器短路試驗(yàn),進(jìn)行了正極接地、負(fù)極接地、雙極短路共3次試驗(yàn),結(jié)果顯示,單極接地情況下,直流斷路器開斷故障電流峰值為1.007 kA,開斷時(shí)間為2.7 ms,對地電壓峰值達(dá)到380 kV,雙極短路情況下,開斷短路電流峰值為5.724 kA,開斷時(shí)間為2.7 ms,暫態(tài)開斷電壓峰值為300 kV,經(jīng)受最大電壓變化率為190 kV/μs、最大電流變化率為1.1 kA/μs。

圖4 單極接地故障波形

圖5 雙極短路故障波形
通過實(shí)際工況分析,判斷支撐電容和轉(zhuǎn)移支路吸收電容器的電壓、電流峰值水平均未超過設(shè)備訂貨技術(shù)規(guī)范要求。
按照GB/T 17702—2013《電力電子電容器》,檢測電容器經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行后的性能是否發(fā)生了變化,對投運(yùn)近3年的2臺斷路器主支路的直流支撐及轉(zhuǎn)移支路吸收電容器進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。通過試驗(yàn)抽測部分電容器的性能參數(shù),核實(shí)是否發(fā)生自愈繼而造成容量衰減、固體介質(zhì)的劣化情況。試驗(yàn)數(shù)據(jù)詳見表2、表3。

表2 轉(zhuǎn)移支路電容器試驗(yàn)數(shù)據(jù)

表3 主支路電容器試驗(yàn)數(shù)據(jù)
電容器出現(xiàn)介質(zhì)擊穿首先與填充材料長期在直流電場作用下的老化相關(guān),隨著填充材料老化加劇,介質(zhì)耐電強(qiáng)度降低,出現(xiàn)介質(zhì)擊穿,發(fā)生自愈繼而造成容量衰減。本次試驗(yàn)只能比對各臺電容器的例行試驗(yàn)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場抽測值,反映的是設(shè)備運(yùn)行工況對電容器發(fā)生自愈造成的容量衰減考核結(jié)果。
通過對舟山柔直工程直流斷路器用電容器進(jìn)行運(yùn)行評價(jià),歸納總結(jié)了設(shè)備應(yīng)用評價(jià)流程如下:
(1)設(shè)備資料完整性評價(jià)。依據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范對設(shè)備的性能指標(biāo)、備品備件、資料移交等進(jìn)行的檢查與確認(rèn)。
(2)運(yùn)行工況評價(jià)。根據(jù)每次直流斷路器開斷動作時(shí)的錄波圖,判斷支撐電容和轉(zhuǎn)移支路吸收電容器的電壓、電流峰值水平是否超過設(shè)備訂貨技術(shù)規(guī)范要求,如有越限情況,應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)評價(jià);如沒有越限,應(yīng)待整個(gè)運(yùn)行檢修周期結(jié)束進(jìn)行試驗(yàn)評價(jià)。根據(jù)電容器實(shí)際考驗(yàn)次數(shù),特別是轉(zhuǎn)移支路吸收電容器的有效使用次數(shù)(考慮分?jǐn)喙收想娏鳎u價(jià)運(yùn)行期間是否存在超過設(shè)計(jì)要求的電氣應(yīng)力水平。
(3)進(jìn)行試驗(yàn)評價(jià)。電容量測試的準(zhǔn)確度要求為優(yōu)于0.2%;介損測試的準(zhǔn)確度要求為優(yōu)于10%;端子間的耐壓試驗(yàn),按自愈式直流電容器的要求施加1.5直流額定電壓,歷時(shí)10 s。
(4)出具評價(jià)結(jié)果。