高壓燃氣管道盤式不停輸封堵施工之我見

賈宏程，楊曉辰

（江西省天然氣投資有限公司，江西南昌 330000）

近年來，管道數量逐年增加，為了滿足石油運輸的需要，需要外部管道的修復和擴建，它需要連接集管排，如果封閉，必須停止運輸，工程成本大大降低了經濟損失，確保了施工安全，此外，近年來，噴油生產等違法行為帶來了很大的隱患，它采用高壓密封技術及時在線維護，最大限度地減少了經濟損失。

1 施工工藝

1.1 封堵改管過程主要工藝流程

確定阻塞點→清理管道防腐層，測量管道厚度和橢圓度→對阻塞和旁通管組進行對接焊，對接焊的平衡孔對接短路組→獨立測試和檢驗→壓閥安裝和開幕式→一般壓力測試和壓力→搭橋手術旁路管道連接操作→堵塞主要管塊的洞緊張救援和試管→破碎→管操作油墻→新老管道碰撞→合格的焊接檢驗→取代通風和開始一個新的管道→取消旁路管道阻塞操作→拆下阻塞和旁通閥→安裝盲板→泄漏檢測和維護

1.2 封堵作業過程

該過程是在全封閉的條件下進行的，使用特殊的密封設備，管道堵塞是指液壓千斤頂會堵塞管道的末端，以及下游設備的三通接頭旁通管流量，以確保正常供應時，管道被切斷了原來的一部分，即使新的管道連接了，等待新的管道和主體，拔下塞子，切換到新的管道正常供料，最后刪除，繞過安全轉移，達到目的的工作損失，因為它是一個常數，所以必須同時保持原始線球性能，協調處理塊和平衡孔接頭旁路系統的考慮，確定確切的點、插入管的大小清潔涂層表面，插入的平衡平衡和短洞聯合指定的位置，然后將管子插入一個平面平行的平面，其程度應不超過0.8mm到1.0mm，垂直度應小于0.3mm，短呼吸毛孔應小于0.3mm，平衡和管的垂直度應小于0.3mm。

焊接完成后，以15m/min左右的速度開始安裝，強度試驗和壓力試驗介質分為高壓水和低壓氮氣。管子的抗壓強度比金屬絲的高。抗壓強度必須經得起壓力試驗和滲透試驗。閥門和攻絲機的安裝必須打開。需要密封閥門、管件和鉆機設備安裝中心的開口。氮氣泄漏試驗；為了確保香港的安全，壓力管甚至會移位，而柜內的空氣流通會被放在另一個位置。增加了孔和完井，增加了鉆孔和攻絲機、連桿、關閉閥門，以防止氣體泄漏和改變鏈環中所含的氮，以確保在露天采礦或采用強力捕魚作業時必須進行安全檢查，同時，記錄管道內的壓力和壓力變化，打洞，在同樣的方法是用來打開一個洞，洞密封，密封裝配設備，由于交通擁堵是一個持續的，應該提前聯系，旁通管安裝的上游和下游關閉根據要求，檢查新管接頭是否條件同時，條件滿足，開始準備堵塞，旁通管正常通風后，從下游堵塞開始，然后堵塞上游。

液壓千斤頂配合打開閥門，在切割過程中，有兩點，根據第一點，閥門是打開的，閘門是關閉的，氣體絕緣管，起重機，液壓千斤頂被緊密連接以打開閥門法蘭，第二點適合于兩個準備好，準備將旁通管連接到兩個，密封，然后用肥皂泡監測四個法蘭的泄漏，并且接頭無泄漏，慢慢打開兩個的門，液壓千斤頂，并打開閥門，直到套筒密封為止，在密閉空間檢查過濾條件后，利用可壓縮橡膠碗和密封墻，連桿和橡膠杯密封頭和液壓千斤頂的阻力開始下降，直到頭管，迫使部分氣體管到原始的切斷，完成后的管道，上下旋轉，應該仔細包裝孔氣體平衡氣體切斷原部分：旋轉至少3m；離釋放點30m內無火源；你在出口15m內找不到它。

一段時間后釋放管，停止釋放，觀察管路壓力是否增加，通過改變壓力來檢查密封塊，是安全可靠的，一段時間后釋放管，停止釋放，觀察在確定完全成功的堵塞之后，是否增加管路壓力，良好的密封性以確保擁擠的緊湊性，安全性和可靠性，必須考慮兩個重要的環節：新的管道甚至不是一個真正的實現條件。不要損壞管道，不要熄滅。更換原有的易燃氣體管道。確保管線安全切斷。在管線末端進行必要的安全處理。用新的熱鐵進入后，平衡孔管中的氣體通過輻射管閥門完全打開。為了保證安全，拋孔時必須保持熱連接暢通。同時需要有人對熱接頭進行監控，封好孔并保持平衡，例如通過平衡孔時需要向連接孔注入氮氣。為了確保熱安全，即使管道已經完成，即使管道已經完成，即使使用新管道末端的平衡孔來移動新管道，此時，密封框架也可以直接密封管道。通過密封頭在接口和平衡孔之間的連接處注入氣體，將黃油注入新的管壁。置換完成后，新舊管道的壓力達到平衡。密封頭被拆除。旁通閥和旋塞閥的兩端均關閉。計算旁路后，使用已知的橫截面連接器。

接頭和先前切割的分段焊縫，并控制方向和大小，同時，在濾餅的另一面在閂鎖上具有凹槽，將這三個成分完整地順序排列，然后按順序將濾餅在槽的表面上安裝在輪殼密封件上，液壓桿在進行系列分割任務時，液壓極輪旋轉，到濾餅邊緣的凸頭鎖，卡在鞍座表面的凹槽中，執行此步驟，關閉將閥門打開，拆下液壓千斤頂，用一系列整個密封箱連接以打開閥門，然后將密封箱手柄反轉，整個系列動作緩慢，直到整個回路的末端閉合了初始工件上的間隙，同時，鎖的頂部鎖定在整個環的物理界面上，完全阻塞了管道，然后檢查氣密性，拆下密封箱并打開閥門，完成撕裂裝置，并加入盲板法蘭密封，同時進行防腐處理，完成堵后，取下閥門蓋板，管路壓力，施加高壓氣體不停車施工技術不僅解決了建設中與天然氣管道之間的矛盾，而且減少了因風停，降壓，進行氣體減壓操作時，還可以有效避免氣體泄漏引起的火災和爆炸事故。

2 項目總結

在項目實施過程中，設備組裝和設備耐壓試驗時間占項目主體總施工時間的33%。如果能夠更合理地安排施工過程，并進一步提高相關操作人員的技能，則可以有效縮短上述時間。（除了一些氣流直接吹向細小顆粒或粉末的下游，一些較大的鐵屑暫時停留在三個部分附近，例如，建筑單位或設備制造單位可以設計一種特殊的工具（例如，電磁工具傳感器），連續輸送高壓氣體的建筑技術的應用增加了高壓管道的連接，打開和重新布線的手段。新技術的應用正在為網絡重建和應急維護建設技術盡可能的去除大部分鐵屑，下游設備的安全穩定運行具有深遠的意義。

3 結束語

不要使用圓盤式堵漏技術在城市范圍內的高壓氣體地下管線工程建設第一次，也是中國企業首次在上游石油和天然氣管道公司在建設單位實施這樣的項目，項目的順利實施，豐富我公司網絡運營管理經驗，香港集團為香港與國內兄弟公司開辟了一條建設同類工程的新途徑，具有重要的意義。