化工安全生產中存在的普遍問題及其對策

陳敏駿，趙琦齊

（浙江建安檢測研究院有限公司，浙江杭州 310021）

在化工生產的過程中安全問題是來源于多方面的，例如化工生產的車間環境、生產所需的原材料以及生產的各個環節都存在一定的安全隱患，都極易引發安全事故。因此，在進行化工生產的過程中應該對各個生產環節加大安全管理力度，保障生產操作的安全性，減少生產環節發生安全事故的現象，保障生產人員的生命健康安全?；どa環境也對生產人員的生命健康造成一定的威脅，高溫和高壓的生產環境時常會使生產人員的身體感到不適，因此化工企業應該加大安全防護措施，保障化工生產人員的生命安全，促進化工企業的長遠發展。

1 化工安全生產中存在的不足

1.1 缺乏良好的安全意識

化工生產人員在進行化工生產的過程中一定要具備安全意識和防范安全事故的能力，生產人員的安全意識對于化工生產的運作緊密聯系，并且對防范安全事故的發生有著直接的影響。現階段大多數發生化工生產安全事故的過程中，由于生產人員的操作失誤導致的安全事故占據較大的比重，主要原因是由于大多數的工作人員在上崗之前并沒有進行安全培訓，對于安全生產的重視程度不夠，化工企業并沒有對工作人員進行安全操作技術和注意事項的相關培訓，因此化工企業要高度重視工作人員的培訓工作，這樣才能提高生產人員的安全意識，保障生產人員的生命安全，降低操作失誤的現象，這樣才能促進化工企業的平穩發展，減少對周圍環境的污染[1]。

1.2 安全管理制度落實不到位

化工企業在正式進行化工生產之前會制定一系列的安全管理措施，來為化工生產提供重要的安全保障，但是大部分化工企業在實際的生產運行并沒有嚴格按照安全管理制度執行，并沒有具體落實各項制度規定，缺乏有效的執行力度[2]。同時，工作人員在進行化工生產的過程中也沒有按照化工企業制定的標準執行操作，導致化工生產人員對安全生產缺乏重視，在執行過程中只是停留表面形式，只是為了應付安全管理人員的檢查，這樣的安全工作存在較大的漏洞，停留表面的安全管理制度不僅不能起到保障生命安全的作用，還會引發一系列的安全隱患問題。

1.3 嚴重的違章問題

化工生產的過程中需要復雜多樣的化工設備，因此生產人員需要在生產操作之前對化工設備進行詳細的用法了解及操作，充分掌握化工生產的各個流程再進行化工生產，工作人員的專業素質和工作能力對化工生產起著重要的決定作用。因此，化工企業加強對生產人員的基礎培訓，使生產人員能夠熟悉化工生產的各個環節及操作技術，加深生產人員對生產項目的充分把握和了解，減少生產人員的操作失誤，減少生產過程中安全事故的發生，保障生產人員的生命財產，促進化工企業的平穩運行。

1.4 選擇生產設備缺乏科學合理

化工生產是處于高溫高壓的生產環境中，所用到的生產原料中含有大量的有害及有毒物質，會對生產設備具有腐蝕性，因此化工企業在選擇生產原材料時要充分考慮是否會對生產設備具有腐蝕作用，導致生產設備在運行中存在漏洞，加大安全事故發生的概率。生產過程中的原材料在進行反應的過程中會對設備造成破壞，嚴重影響生產設備的運作，造成一定的經濟損失，并阻礙了化工企業的平穩發展。

2 化工安全生產的管理對策

2.1 落實安全生產管理制度

化工企業在生產過程中極易發生安全事故，化工企業的危險性遠超過其他企業，并且如果對生產過程中使用的原材料不進行及時的處理，或者出現泄漏的情況，將會造成人體和生態環境的嚴重污染。化工企業為了保障生產過程中的安全性，就需要結合自身的發展狀況，制定完善的安全生產管理制度，并對工作人員的生產環節及操作進行嚴格的規范?；て髽I的管理者要高度重視化工的安全生產過程，并提高每位生產員工的安全意識，通過開展相關的安全培訓講座來提高工作人員的安全意識和應急反應。在進行安全管理制度實施中，要具體落實各項安全管理規定，防止工作人員為了片面應付監督管理人員的檢查而只做好表面形式的工作，加大監督管理力度[3]。

2.2 不斷健全員工和企業的安全生產意識

要想有效規避化工生產過程中安全事故的發生，企業就需要加強自身的安全意識，全面深化對生產人員的安全技術的科學指導，企業在生產過程中應將安全生產放在首要位置，并對生產安全的過程進行嚴格的監督管理，實現安全生產的目標。企業更應當加強對員工安全生產的培訓與宣傳，提高生產人員的整體素質，保障生產人員能夠按照技術要求和安全要求進行實際操作，企業在日常的生產過程中也要加強對員工生產操作的監督，對于操作不準確的行為進行及時的糾正，并給予科學指導。

2.3 加大資金投入力度

為了提高化工生產的整體安全性，企業應該加大資金和人力資源的投入，及時對生產設備進行更新，并增設相關的生產安全檢查小組，對化工企業生產過程中的設備運行狀況進行實時的監督與檢查，保障生產設備的平穩運行，對于設備運行過程中存在的故障問題及時進行處理，并且檢查人員要制定完善的應急預案。此外，化工企業應該定期對設備進行檢查，并保障化工生產過程中設備數量和質量全部符合標準，以便隨時使用。有化工設備的儲存環境中通常包含有毒有害及腐蝕性較強的氣體，這就使得化工設備的部分零件極易受到腐蝕，從而降低了化工設備的整體質量，因此要做好設備的維修工作，同時根據設備的不同特性要對設備進行定期的保養工作，防止設備的老齡化[4]。

2.4 提高業務水平

化工企業要提高對生產人員業務能力的高度重視，對生產人員進行相關業務的專業培訓，盡可能減少人為操作而引發的生產安全事故。隨著時代的不斷變革與發展，化工企業在人員招聘的過程中的標準逐漸降低，并以招到足夠數量的化工生產人員為主要目標，因此出現大量生產人員的資質不夠的現象，缺乏專業的技術能力，對于化工生產的流程及設備操作缺乏經驗，這樣就會極大地增加化工生產過程中的安全問題，就會使生產人員的生命安全得不到有效的保障。因此，化工企業在招聘生產人員的過程中一定要設置一定的門檻，加強對招聘人員的考核，對于不達標的人員進行生產知識和操作技能的培訓，從而提高業務人員的整體業務水平和能力。

3 結語

綜上所述，化工企業的生產安全關乎員工個人的生命安全、國家的經濟發展，因此化工企業要提高員工自身的安全意識，給予安全意識高度重視，建立完善的安全管理制度，并具體落實到實處，加強化工生產的監督管理工作，對生產設備進行定期的檢查，減少安全事故發生的概率，化工企業要加強對生產人員的專業技能及安全培訓工作，從而減少安全隱患問題的出現，保障生產人員的生命安全，促進化工企業的長遠發展，推進國家經濟水平的平穩運行。