壓力容器制造的質量控制要點

夏成鄰

（南京寶色股份公司，江蘇南京 211178）

壓力容器一般用來盛裝氣體或液體，盛裝時具有一定的壓力且密閉，因此，壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器，而且用途十分廣泛，在工業、民用、能源、軍工等多種部門和多個科學研究領域都有重要的作用。壓力容器在制作過程中，由于其中使用的介質具有危害性，一旦在制作過程中出現質量問題，不僅會發生安全事故，而且還會造成較大的財產損失。

1 制作圖紙質量控制要點

圖紙設計是制造壓力容器的前提和基礎，圖紙的設計滿足質量和相關規范，是確保制造質量的前提。這就要求在實際控制壓力容器制造的質量時，相關負責人要加強圖紙的審查工作，特別需要注意以下幾點內容。

1.1 總設計圖紙

總設計圖紙也就是經過簽字審核的最終設計藍圖，相關負責人要對圖紙上的基本信息進行仔細的檢查，檢查是否有設計部門的設計專用章的紅章，而且還要看印章的有效期限。

1.2 容器級別

相關負責人要檢查圖紙中是否為壓力容器劃分了級別，且級別是否正確。

1.3 使用材料

相關負責人要檢查設計圖紙中標注的使用材料是否符合國家及行業的標準，保證使用材料的質量滿足工藝使用要求。

1.4 圖紙比例

相關負責人可以使用無損檢測技術檢測圖紙設計的比例是否與實際相符，保證制作不出現問題。

以上這幾點內容會對后期壓力容器的制作產生巨大的質量影響。因此，要保證各種要點符合國家規定、滿足質量標準，同時還要有制作廠家的圖紙審批印章，并經負責人簽字之后才能應用于壓力容器制作。

2 使用材料質量控制要點

除了對設計圖紙進行質量控制以外，還要對制造使用的材料進行質量控制，壓力容器實際承受的壓力較大，不僅要保證其具有一定厚度，還要保證具有良好的強度，同時還要對容器內部的材料進綜合性的考慮，盡量選擇具有抗腐蝕性的材料，因此壓力容器所使用材料的選擇十分有必要。以下是壓力容器在制造準備階段材料可能出現的質量問題的應用方法：

1）一般情況下，在材料到貨之后，管理人員需要對其進行嚴格的質量檢查，主要的檢查內容包括切割邊緣、材料表面情況、材料厚度、材料尺寸等，都需要進行檢查和標記。對于焊接使用的材料，要檢查材料是否出現損壞情況，檢查包裝上是否有質量檢查標識，并重點檢查和確認包裝上是否存在焊材類型、標準號、批號、重量、制造商名稱、商標等。

2）對使用材料的各項參數進行嚴格的測試，檢查材料是否存在缺陷，檢查材料的型號以及規格是否滿足標準等。

3）對使用材料進行良好的保管，保管工作的效果直接影響材料的質量，在進行保管過程中要注意防止材料出現氧化現象，避免在保存過程中對材料造成破壞。在具體保管的過程中，要對材料進行明顯的標記，避免材料出現變質、丟失等情況。

3 焊接質量控制要點

3.1 裝配工藝質量控制要點

壓力容器在制造過程中，每一個容器都要有相應的編制工藝文件，文件的內容是具體制造過程的工藝要點以及質量控制要點，因此在制造過程中，要嚴格按照編制工藝文件的內容，嚴格按照制造工藝的要點進行，并且在完成制造之后也要及時檢查。其中裝配工藝質量的控制要點主要有以下內容，在各項內容完成之后，要有相關負責人進行再次檢查和簽字。

（1）檢查壓力容器縱縫的對接縫以及棱角的角度。

（2）檢查壓力容器環縫的對接縫以及棱角的角度。

（3）檢查每一個焊縫之間的距離，以及筒節的長度，特別是檢查最小焊縫距離以及最小筒節長度。

（4）檢查壓力容器中圓筒中心軸線、接管以及法蘭面是否存在超差現象。

（5）檢查壓力容器中螺栓孔以及地腳螺栓的數量，檢查每一個孔是否都有螺栓及螺栓孔相關尺寸偏差。

（6）檢查壓力容器的內件與外殼之間組裝是否存有間隙，且其中的焊縫是否錯開。

（7）檢查其中墊板所覆蓋的焊縫是否符合相關規定做無損檢測及是否滿足圖紙及標準要求，檢查其被覆蓋焊縫余高是否與母材處于同一水平面。

（8）檢查壓力容器外殼的厚度，檢查殼體的圓度及直線度是否和設計圖紙及標準相符。

3.2 焊接工藝質量控制要點

壓力容器在正式進行焊接之前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊等焊接以及與之相關的返修焊接，都需要納入焊接工藝質量控制，需要進行焊接工藝評定，只有通過評定的焊接工藝，才能正式開展焊接工作。同時，焊接工藝的評定技術檔案需要進行良好的保管，直到此項工藝評定失效為止，一般工藝評定的試樣的保存年限不低于五年。另外，在進行壓力容器焊接的過程中，要求焊接人員嚴格按照焊接標準和設計工藝進行，嚴禁私自修改焊接參數。對于有色金屬，控制焊接氧化顏色及需要控制環境。同時，還要對焊縫進行質量檢查，主要是檢查焊縫余高、C類和D類焊接接頭的焊腳高度、焊接表面是否存在裂縫、氣孔、焊縫邊緣的咬邊以及圓滑等情況。

3.3 無損檢測質量控制要點

無損檢測是對壓力容器制造質量進行控制的重要手段之一，對焊接工藝進行質量控制，保證焊縫的表面無裂縫，而且沒有氣孔，在這之后，就需要對壓力容器進行無損探傷檢測，無損探傷檢測方式主要有射線、TOFD、超聲、磁粉等檢查方式，在實際進行檢測過程中，需要根據壓力容器圖紙中要求及相關標準的規定，采用合適的方式進行無損探傷檢測，而且檢測的結果必須達到或高于圖紙設計的內容。因此，無損檢測質量控制的要點主要有以下內容：

（1）檢測滿足NB/T47013.1～47013.5—2015標準，同時符合設計圖紙中的內容。

（2）進行檢測的比例要適宜，符合相關規定。

（3）在使用超聲技術進行無損檢測時，要根據簽訂合同中的內容進行，對壓力容器進行縱向、橫向的缺陷檢測。縱向超聲檢測是超聲波的束腰從鋼管的橫截面中心點的一側，以固定傾斜角度進行入射檢測；橫向超聲檢測是超聲波的束腰從沿軸向方面，以固定傾斜角度進行入射檢測。

（4）在使用射線檢測方式時，對于采用局部檢測時，應對焊縫交叉部位進行100%的射線檢測。

（5）進行無損檢測時，要由專業檢測資質單位進行，操作人員要持證上崗，取得二級及以上人員對檢測結果進行評價，同時還要進行二次審核，將結果進行嚴格的保存，確保結果的準確性。

4 容器幾何尺寸和外觀質量控制要點

在壓力容器制造過程中，或者容器制造完成后，相關工作人員需要對容器進行全面、嚴格的檢查，主要是檢查表面有無凹陷、劃痕等問題，一旦出現這些問題，需要及時進行補救，可以對其進行打磨或者補焊，同時還要保證母材的厚度滿足設計的厚度，不會發生任何變化。另外，對于壓力容器的直線度、棱角度、橢圓度、法蘭等級等外觀尺寸進行嚴格的檢查，保證這些尺寸符合設計圖紙中的尺寸，在檢查之后，將檢查的數據記錄下來，錄入到該容器的檔案中。

5 熱處理質量控制要點

在壓力容器制造過程中或完成后，需要對設備做熱處理，在熱處理前一定要確認是否有漏組焊的，無損是否全部合格以及是否存在遺漏的，熱處理前方案及工裝要求、熱電偶布置及數量是否按工藝方案等。熱處理升降溫速度、保溫時間等要符合相關標準及熱處理工藝。同時不要忘記設備的相關試板要同爐熱處理。

6 壓力試驗檢測質量控制要點

壓力容器在制造完成之后，要對其進行耐壓試驗，檢測壓力容器的使用性能以及安全性能。我國對于不同類別的壓力容器設置了不同的檢測規定和質量標準，因此，在對壓力容器進行耐壓試驗時，要嚴格按照國家的標準進行，選擇合適的試驗方式，同時要對測試環節進行質量控制，保證各個環節的安全性及規范操作。進行壓力試驗檢測能夠有效將殘余應力消除，降低容器中裂紋的膨脹速度，進而在一定程度上增加容器的使用壽命，提升壓力容器的抗壓能力和承載能力。另外，還需要注意的是，水中含有的氯離子含量要在25mg/L以下。

7 結語

總而言之，壓力容器的使用具有一定危險性，但只要保證其質量符合標準，就能充分發揮出壓力容器在各個行業的作用，促進壓力容器制造行業的穩定發展。