分析化工工藝安全設計危險識別與控制的重要性

周裕民 陳海芳(浙江麗水有邦新材料有限公司，浙江 麗水 323000)

1 分析研究危險行業的化工工藝技術現狀

系統研究了我國危險行業的化工工藝技術，分析了化學產品，在化學原理的基礎上進行有效反應。通過反應生成化工的原材料，轉變成日常生產加工產品的過程技術。其中所涉及到的化工反映劉成措施，以及有效防范危險保障措施，都被稱之為生產工藝的化工工藝技術。歸根到底，所有的化工工藝都要依據化學材料的原理以及進行化學反應的處理過程，才能制成化學產品的精致生產流程步驟。但是在生產化工產品的過程中，所涉及到的化學產品原料的化學反應以及防范生產的安全有效措施和生產工藝流程技術，都需要注意安全的防范措施，有效防范火災以及人員中毒爆炸等安全事故發生。鑒于這種危險化工工藝的生產流程步驟，需要正規的按照工藝規定的要求，進行化學反應過程的生產操作過程及措施，有效預防安全事故發生。總之，嚴格按照化工企業規定的工藝流程加工過程，進行生產加工化學工藝產品。針對生產前要做好原材料以及設備和化工反應所使用的裝置要進行嚴格的檢驗，合格才能予以批準生產。對于工藝技術流程步驟，也要進行安全防范措施監督或管理實施有效措施保障，為我國化工企業及生產工藝技術奠定安全的生產防范措施管理體系。

2 識別化工工藝及危險行業概述與特點

2.1 化工工人技術所涉及的危險行業概述

分析研究危險行業生產過程中，所使用的化學原材料，一旦發生危險事情發生，就會造成工作人員的人身安全以及周邊引起易燃、易爆等嚴重的危害事件發生[1]。因此在，化工工藝設計流程過程中，要高度重視對化工工藝生產流程的安全防范過程，并做好識別與控制易發生危險事件的有效安全預防管理系統。可以通過深度分析化工工藝技術設計的特點進行深入剖析，從而分析化工工藝設計的有效安全識別和控制危險對應的有效防范策略，從本質上降低化工工藝技術所產生的危險性，確保化工企業的生產及工作人員的安全性。

2.2 了解化工工藝技術的設計特點

現代化技術促進化工企業更好的投入和控制化工工藝技術與生產操作流程，與此同時需要化工企業充分了解化工工藝技術設計的產品特點，這樣才能掌握化工工藝設計生產過程中突發危險時的應急處理保障措施。

深入分析了化工工藝特點有兩種：特點一是化工工藝設計需要遵循化學產品的基本材料，以及出廠前工廠的生產資料信息基礎，有效辨別化學原材料之間存在的危險性能差別。其中重點掌握化工設計的基本材料主要通過化工企業提供的現有數據進行分析，由于很多化工企業采用的材料未經過合格的測試或檢驗，因此會具有一定的危險性，假如生產過程中出現材料檢驗錯誤數據問題，嚴重時會導致化工工廠發生爆炸及安全隱患事件發生。

特點二是化工企業生產所需要的材料及生產產品，設計工藝基礎上，其本質就與其他生產的產品有很大的危險性區別。而且有的化工產品還具有一定的毒性及腐蝕性。針對整體化工產品實施工藝加工技術，需要時刻兼顧工作人員的人身安全及操作生產的安全性，避免出現嚴重的人體傷害事件發生。

3 分析化工工藝安全設計危險識別與控制的重要性

3.1 化工設備風險識別的標準

我國化工設備儲蓄及生產過程隨時都會存在一定腐蝕性的危害，危害程度有可能會引發易燃、易爆及有毒的現象發生，因此需要制定相關的安全識別危險性的控制預案。 這結合我國的基本國情，制定出符合國際及國內的化工工藝風險識別標準化管理體系，主要指三種類型，第一種風險類型范圍指數在0～10等級界定之分，對相關的等級評定標準化管理體系，就可以通過科學的評估方法來判斷安全事故屬于哪種級別的風險數值。同時風險的標準價值參數還分為重度、中度和輕度三個部分的標準風險安全事故程度。例如依據國家標準的七個風險指數總值如果超過或大于等于5時，則已經被評估為重度的風險程度，鑒于這種情況要對化工企業的工藝及生產流程的設計進行科學化的制定及規劃改進，從而有效降低重大安全事故的發生率。另外化工工藝技術還要兼顧環境、天氣、氣候等各方面的影響因素，這些不同的自然環境情況也會導致化工工藝技術受到干擾無法正常運行，尤其個別的化學工藝技術會造成高溫以及氣壓過高的情況，極易引發爆炸事件情況[2]。因此說，無論是化工企業以及國內外制定相關的安全識別控制管理機制，對于化工企業自身來說，也是不斷加強企業安全防范的高度重視保護措施，尤其是在日常生產化工產品的細微環節中，更是要注重安全防范、安全排查、安全預警等方面的有效防控措施，例如嚴格把控管理預防責任制，制定相關的管理制度層層落實到個人，狠抓化工工藝生產車間所配備的基礎防護服以及在生產車間要預留和涉及通風口等，指派專人嚴控這些易引發安全事件的易燃易爆點，從而實施化工企業有效治理安全防范措施，這是對化工工藝生產技術產生的危險程度管控機制。

3.2 高效控制并縮短工期應用逆向工程管理措施

社會發展不斷促進化工工藝技術的生產速度，為了保障生產工藝流程中的安全性和穩定性，可以采用逆向工程的應用方法實施化工工藝設計的管理要求。促進化工工藝技術安全生產的同時，滿足人民的需求而設計化工工藝技術產品，由于化工工藝生產技術過程的化學反應原理及技術會涉及到很多科學知識領域，而且在化工工藝設計生產前對開發設計產品的過程，會損耗很長的時間進行測試[3]。鑒于這種情況下，可以通過逆向工程的應用操作與管理，有效管控化工工藝研發及設計的工期時長，可以適應化工工技術在較短時間內不斷更新完善，并且可以適應化工企業的安全生產設備流程操作，通過專業化的逆向工程應用管理系統的時間，有效管控了我國化工企業研發新產品過程中的成品支出費用等，而且通過應用逆向工程管理控制的化工設計工藝技術，可以有效防范化工工藝技術生產過程中的安全風險隱患，更好的推動了我國化工企業工藝生產設計的持續發展，促進了化工企業以及相關化工工藝技術設計人員不斷提升真的開發及設計管理能力，有效控制了化工工藝設計及生產流程的危險防控指數。

3.3 多元化研發新能源創新發展化工工藝技術

傳統化工工藝發展的基礎理念上，在化工工藝設計中采用研發和拓展新能源的應用方法，為社會及人類節省了能源的基礎上推動了化工企業工藝技術的完美體現。因此說，研發與開發利用新能源也是未來社會發展的新趨勢。在自然能源匱乏的情況下，不斷敢于創新深度挖掘新能源的研發與應用，深化能源的科學掌控能力，及安全生產應用能源開采與應用的工藝技術，為我國節約自然能源，例如石油，天然氣等可再生能源技術的改革與發展形式多元化，同時還要兼顧做好預防安全生產、全危險識別管理機制及設計使用的防范措施。

3.4 具體實施安全防控危險識別措施

首先，嚴控化工企業生產工藝的大型機械設備安全電氣生產問題，這也是整體化工企業安全生產的重要保障問題。首先安全使用電氣設備，主要是嚴格管理安全生產流程的防爆措施，解決化工工藝設計及生產流程中的防爆問題電氣設備的安全問題主要指防爆問題，制定科學合理化的電氣設備預防管理措施，合理化的控制電氣設備點燃源的準確位置。應用電氣設備時，應設計定期釋放源設備內部易產生安全隱患的易燃易爆混合物，采用精準的監控并控制手段，有效管控并監督管理設備元器件設施等的易爆炸濃度節點，結合具體的化工企業生產場所的周邊環境，制定和匹配安全穩定的電氣設備，定期進行排查安全生產操作過程中的潛在安全隱患問題，有效監控并管理電氣設備具體生產及運行的安全及檢測問題。

其次，生產加工化工工藝技術產品，必須按照國家規定的化工行業工藝操作過程的相關規定，以及依據我國危險行業制定的相關法律法規政策進行標準化管理化工工藝生產與加工技術的合理使用方法，結合工作時間情況，不斷完善化學企業及行業完善政策制定過程中相關內容法律法規及合格標準檢驗準則，通過合法的渠道進購化工工藝生產加工的原材料，有效保護化工工藝生產技術工作等的工作人員人身安全狀況進行安全生產，通過合法的手段對化工工藝進行安全識別危險防控管理機制保障，并制定相關的管理責任制度，層層落實到基層及個人，做好安全生產前的檢測機器電氣設備及原材料的安檢防范措施。

再次，管控好化工工藝設計的危險因素控制要點，一是進購合格標準化出廠的化工原材料，為了保證化工產品在挑選質量過程中進行嚴格控制產品的標準化性能，盡量選擇相對危險性能較小的化工原材料。二是制定標準化的化工工藝生產流程，近期檢查化工工藝生產流程的機械設備是否處于潔凈狀態，尤其是電氣設備應及時做好釋放源設備內部易產生安全隱患的易燃易爆混合物的安全防范措施，在設計化工工藝技術流程中考慮到生產原料周邊的溫度、濕度以及壓力和物理化學反應等影響因素，結合化工企業的實際生產情況選擇耐腐蝕、高溫的電氣設備，并且在管道運輸環節兼顧考慮到所選擇的化工材料或管道管材，應具有一定的無毒無害、防腐蝕性、防燃防爆的安全穩定性的化工工藝生產物料，只有嚴格控制了工藝技術，生產及運輸的嚴密性、安全防范措施，才能不斷提升化工生產工藝技術的安全性能，避免當企業及化工工藝技術生產過程中發生泄漏或爆炸等危險事故事件發生。

4 結語

高度重視化工企業的化學工藝設計生產與操作環節中安全防范措施的重要性，科學分析并重點掌握控制化工工藝設計的生產過程中易可能出現的安全隱患問題及制定識別危險防范措施，制定完善的預防化工工藝設計及生產建設中易疏忽所存在的問題漏洞及解決處理措施，控制化工工藝技術生產的標準化生產原材料及管道物料，合理控制化學反應裝置電氣設備的安全檢測及維護檢修控制。進一步保障化工企業生產建設的人員人身安全保障措施，做好化工工藝技術的風險評估檢測與防護評定措施，為化工企業有效降低危險化工工藝技術生產建設的風險防控措施奠定穩定保障基礎。