水泵振動原因分析及處理方法

李野

（大慶石化公司熱電廠，黑龍江 大慶 163714）

水泵裝置的電場指示振動是其正常運行的前提。只有保證發電機組長期穩定運行，才能不斷提高電廠的功率水平，使電廠的經濟效益不斷提高。為維修人員盡快找到振動源奠定基礎，并根據泵的振動原因提供相應的處理方法，以不斷提高其可靠性。

1 泵振動原因

泵振動的原因主要分為三類：施工和生產質量不明確、安裝和施工質量不明確、過程產生振動。

1.1 設計、生產質量不合格

水泵設計不合理的主要原因是水泵水下深度不合理、發動機選型與水泵選型不協調、水泵進水設計不合理。沒有理由運行泵。對于某些動力泵，相應的發動機選擇也應符合制造商的技術要求。如果泵的水下深度和進水流道未按標準設計工藝規范進行設計，必然導致泵運行異常，泵振動的主要原因是內部磁力和質量不平衡等電氣系統不平衡，零件不足。機械強度和剛度；風機彎曲過大，泵轉動部分質量不平衡，在轉換過程中如有上述情況，泵應振動。

1.2 未注明安裝質量

水泵設備的安裝質量未作規定的，還應引起水泵的噪聲和振動，其主要原因是未分類安裝，具體如下：（1）水泵沒有安裝在中心，導致中心錯誤；（2）水泵內部間隙調整不符合要求，造成靜、動摩擦；（3）艙位不高；（4）泵和發動機轉子不應根據需要擰緊；（5）管道清洗不合格，導致外部空氣進入泵體或泵殼關閉，外部物質落入泵內。

這些問題是安裝過程中最重要的關注點。如果出現上述問題，必然導致水泵裝置安裝質量不分級，造成水泵振動不斷，噪聲大。

1.3 水泵運行時的振動

首先，在運行過程中，當水通過轉子葉片外部時，會產生較高的水力效應。由此產生的力的水力效應的程度是很重要的，因為它與泵的轉子和葉片速度有關，如果液壓脈沖傳輸到管道系統，它會同時產生噪聲和振動。它會產生強烈的共振，對設備造成一定的損壞。其次，在動力泵運行過程中，每個設備都有一個最小功率限制，如果該值低于最小值，摩擦會產生熱量，水會蒸發，使泵振動。

圖1 水泵結構示意圖

2 泵振動消除方法

2.1 消除水工結構的振動

對于蓄水建筑物，合理設計葉輪和泵出口可以降低葉輪的密度；合理選擇粒數、出口角度、葉片寬度、出口過載系數等參數可以消除水頭曲線的駝峰；同時，考慮到葉輪出口與容積舌之間的距離為最小脈動壓力，計算出口邊緣的傾角（大約為20），以減小沖擊；保證葉輪與容積之間的距離，提高泵的效率。因此，應合理設計各種泵的真空室和壓力段的機械結構，以保證現場穩定性，提高泵的效率，減少能量損失，提高泵的動態性能。

此外，模糊振動是泵的主要振動之一。如果泵的總壓力低于相應水面的總壓力，則會產生強烈的振動并產生氣穴。縮短進氣管長度，減少管路附件數量，降低交叉流量變化率，提高壁面硬度，降低壁面硬度，減少彎頭數量，降低泵速，降低泵速，腐蝕部位應采用不銹鋼或環氧樹脂等抗混疊材料，進風管的設計應合理光滑，保證進風管的流量和壓力分布均勻，避免混疊，低壓區。提高生產加工質量，避免局部流量過大、葉片剪切不準確、壓降過大；提高泵設備的抗浮效果，包括進水按鈕的液壓放大、放大器結構的改進、泵的吸入距離，從而提高泵的汽蝕余量設備。增加幾何反作用高度，降低進水管水頭損失，引進雙真空泵。管道任何部位不得大于泵進口，為減小進水壓力變化，吸入管直徑應為大于泵群直徑的吸入管直徑，使流量泵群縮小到一定程度，使流量分布更加均勻。前面直管的長度不應小于管直徑的10 倍。

2.2 消除機械結構的振動

機械設計應考慮玻璃的選擇、泄壓系統的選擇和軸的結構。規則在深水和熱水泵中，驅動軸瓦必須填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉，并具有合理設計的結構，以確保滑動擔架的穩定性；轉子必須擰緊。與M201K 石墨鋼一樣，同時，最大速度限制了負載能力和負載能力，以提高剛度。就減壓系統而言，它本質上與輸送熱水的泵相同。設計過程中需要釋放出口之間的結構張力，主要原因是泵體變形。必須在泵殼的底座螺栓桿上安裝一個螺栓。最終的軸結構需要增加軸承數量、減少泵室間距、減少軸長度和在正確的范圍內增加軸直徑，以增加軸的剛性；逐漸增加泵軸速度，接近或等于泵轉子的全時固有振動頻率時，泵受到強烈振動，因此，必須避免根據發動機轉子角速率選擇設計的可能性。

2.3 消除安裝不合格引起的振動；

安裝水泵裝置前，首先要檢查泵軸、發動機軸、傳動軸是否有彎曲變形，質量是否異常。與軸瓦或軸瓦的彎曲和摩擦產生自身應力有關，如果觀察到井實際上是彎曲的，則改進泵軸，此外，如果該值過高，則檢查最終間隙值，擔架磨損，需要更換，還要檢查葉輪的動靜態平衡，確保聯接裝置能與軸承緊密配合。

3 結語

本文分析了水泵振動的原因，提出了消除水泵振動的方法，通過這些方法可以使水泵達到較高的振動水平。降低到一定程度，從而提高發電機的效率。