海上采油平臺工藝管道安裝標準及施工風險

李耀全

（中海石油（中國）有限公司蓬勃作業公司長江大學，天津 300459）

在海上采油平臺施工過程中，要求重點強調工藝管道安裝管理，明確具體的安裝施工標準，并有效預防施工風險問題，遵循科學化的發展原則，保證在嚴格開展各方面管理工作的情況下，全面增強整體的施工管理效果，達到預期的工作目的。

1 海上采油平臺工藝管道安裝標準分析

在海上采油平臺工藝管道實際安裝的過程中，主要分為工藝類型與輔助類型的管道。通常情況下，在現場施工中，操作的環境較為復雜，條件也十分苛刻。為確保安裝工程符合標準，在實際工作中必須要按照施工技術標準開展工作，結合GB50235、6的相關標準開展工作，并根據行業內的其他標準執行安裝任務。在海上采油平臺工藝管道的安裝施工工作中，要求按照行業的金屬管道施工標準與驗收規范執行任務，管道焊接工藝必須符合驗收規范，并結合主要的標準執行任務。

2 海上采油平臺工藝管道安裝施工風險分析

在海上采油平臺工藝管道實際安裝的過程中，經常會出現嚴重的施工風險問題，對整體工程的運作與發展會造成不利影響。

2.1 施工技術標準的風險問題

在海上采油平臺工藝管道的安裝施工中，相關行業標準的要求很高，由于其具有較高的承載作用，在安裝施工的過程中，必須要按照國際與國家標準開展施工工作，預防出現安裝問題。然而，目前在工藝管道實際安裝施工期間，還存在很多施工技術標準的風險問題，主要就是在安裝工作中，未能按照國家標準開展工作，沒有結合具體的工作要求開展施工工作，難以進行彎頭起點與焊接之間間距的合理控制，不能確保滿足具體的規定標準。實際工作中還未能按照具體的施工技術標準開展三通連接工作，經常會出現不對齊的現象，對整體工藝管道系統的平直度會產生直接影響，對口器也無法正常使用，這樣不僅會導致安裝工作的質量受到影響，還會對后續施工工作的實施造成不利影響。且在實際工作中，尚未形成良好的工作模式，難以有效進行焊縫之間間距控制、焊縫和彎頭起點間距控制，很容易誘發嚴重的風險問題，對各方面工作的合理落實與安裝施工工作的合理實施造成不利影響。

2.2 焊接工作風險問題

在海上采油平臺施工工作中，未能科學開展石油管道的焊接處理工作，尤其在切割與焊縫方面，部分管道有焊燃放炮的現象，爆炸風險問題十分嚴重，很容易誘發嚴重的人員損失、經濟損失問題。焊接期間爆炸問題的發生，主要原因就是在切割焊接工作實施之前，管道之內有可燃氣體未全部排除，也沒有置換干凈，加之企業未能科學開展安全評估工作與管理工作，很容易誘發嚴重的風險問題，不能確保各方面工作的合理實施，嚴重影響整體工作質量與水平。

2.3 人員方面的風險問題

當前在海上采油平臺施工中，工藝管道安裝施工還存在人員的風險問題，主要就是在施工期間未能制定完善的責任制度，沒有明確每位人員的安全管理職責，難以為安全管理工作的實施提出標準化的模式。一方面，在實際工作中缺乏完善的管理制度，未能對人員進行合理的考核與監督管理，無法及時發現其中存在的問題，難以利用科學合理的方式應對問題。另一方面，在工作中尚未遵循人本性的工作原則，無法采用有效的措施進行人員風險的防控，很容易誘發嚴重的風險問題[1]。

3 海上采油平臺工藝管道安裝施工風險的防控措施

在海上采油平臺施工工作中，企業應該重點強調工藝管道的安裝施工，全面分析施工風險問題的發生規律與特點，采用有效措施防控風險問題，全面增強整體的施工風險管控效果。

3.1 按照施工技術標準防控風險

在海上采油平臺施工過程中，工藝管道安裝工作中，必須要嚴格遵循施工技術標準，合理防控風險問題。首先，應該創建出工藝管道的施工安全標準、制度，明確具體的程序，依據國家統一規范標準開展工作。要求在實際工作中按照具體狀況、安全風險問題發生規律等，采用施工安全技術標準，有效預防出現風險問題[2]。其次，在工藝管道安裝工作中，應重點強調安全技術、人員操作技術與機械設備運作安全的管理，全面預防安全風險問題，認真落實相關施工技術標準。最后，相關部門在實際工作中，應該全面進行機械設備的檢查，要求操作工作人員，嚴格根據具體的施工技術標準與巡回檢查制度等，針對機械設備的安全性、施工技術應用安全性進行巡查分析，一旦發現問題必須要填寫缺陷通知單，并反饋具體的風險問題，匯報給領導部門合理檢查維修。要求值班工作人員在實際工作中，增加風險問題的巡查次數，按照施工技術標準開展風險的巡查活動，如果有問題必須強化現場處理力度，合理地檢修驗收處理，從根本上規避出現風險問題[3]。

3.2 焊接施工風險問題的防控

在海上采油平臺施工工作中，要求合理進行焊接施工風險問題的防控，從根本上預防出現安全風險問題。首先，應該明確認知到，工藝管道安裝工作中焊接屬于重要環節，焊接技術的選擇對風險因素會產生直接影響。一般情況下，316類型的管材主要用于氬弧焊操作，304類型與304L 類型的管材主要用于氬電聯焊操作，碳鋼管材主要用于電焊操作。在氬弧焊的操作過程中，所選用的焊接方式對管徑的大小變化基本不變，在管徑低于50mm 時，可以一遍施工成型[4]。其次，在施工工作中應該明確認識到，無縫管與有縫管材料焊接方式相同，但是，有縫管方面的質量要求較低，可按照具體的質量標準分類處理。與此同時，在采用中高壓管材料期間，所提出的技術要求很高，應該先進行材料質量檢驗、工藝技術檢查，統一相關的技術標準，按照具體的施工技術要求開展焊接工作。最后，工藝管道的安裝施工工作中，要求制定完善的技術方案，明確具體的工藝技術應用標準，遵循科學化的工作原則，采用有效措施開展各方面的焊接安裝操作工作，從根本上提升整體焊接質量，以預防在焊接環節中出現風險問題[5]。

3.3 人員風險的防控

為有效預防出現人為風險問題，在實際工作中必須要強化各方面人員的風險防控力度。首先，應制定完善的安全責任制度，明確每位人員的安全風險防控職責，引導工作人員樹立責任觀念意識，切實將責任目標化的相關風險防控制度落實，在增強人員安全管理工作效果的情況下，將安全管理標準與制度積極作用充分發揮出來。其次，要求在實際工作中制定完善的考核、監督管理制度，明確每個崗位的工作目標，并設定部門的目標，階段性地開展考核工作，在考核與監督期間及時發現人員的工作問題，采用有效的措施規避風險現象。最后，要求制定出完整、科學的管理工作體系，動態化地開展管控工作，編制出完善性與整體性的現場風險檢查方案和制度，從而預防出現風險現象[6]。

4 結語

近年來，在海上采油平臺施工工作中，工藝管道的安裝還存在很多施工風險問題，不能確保整體工程的施工建設效果，對其長遠發展會造成不利影響。因此，在實際工作中必須要明確安裝標準，積極采用先進的施工技術開展工作，按照具體要求規范焊接操作行為，并強化人員責任管理力度。通過技術風險防控、焊接風險防控與人員風險防控等方式，有效預防出現安裝施工的風險問題。