化工金屬管道安裝過程及質(zhì)量控制系統(tǒng)

羅 林

（武漢金中石化工程有限公司，湖北武漢 430223）

對于我國的經(jīng)濟建設(shè)，石油化工占據(jù)著極高的要略地位，不只是我國，為了更好進行用石油各項資源的利用，各國皆在積極摸索對石油化工管道安設(shè)技術(shù)的研究。在石油化工管道安裝中存在著許多重大的問題，這些問題不僅會縮短管道的使用壽命，且可為今后的工程埋下隱患。因此，不僅要對工程施工的過程進行嚴格管理和監(jiān)控，爭取將工程的每個環(huán)節(jié)都保持高質(zhì)量完成。本文根據(jù)工程的實際情況，將常見的疑惑綜合并提出管理的辦法，對石油化工管道的安設(shè)工程及質(zhì)量管控系統(tǒng)進行合理的分析。

1 化工金屬式管道安設(shè)過程中凸顯的弊端

1.1 金屬管道質(zhì)量堪憂，構(gòu)造不嚴謹

經(jīng)常從事化工金屬管道安裝的人都知道，管道是運輸石油化工的基石，所以，規(guī)范化的管道制作是極為重要的。而許多施工企業(yè)在管段的設(shè)計和制作上不夠嚴格，往往不注重細節(jié)點，質(zhì)檢把控不過關(guān)。此類情況使管道在安設(shè)中，動工者的方案與樣板設(shè)計單位的圖例出現(xiàn)不同而使得安設(shè)失敗；或者待安裝完畢后，企業(yè)單位又忽視了對管段的測試或者沒有進行認真地測試，盲目去安裝且輕視了檢測的重要性，為石油化工管道的穩(wěn)定運營種下了質(zhì)量的隱患。

1.2 管道安裝環(huán)境臟亂，與規(guī)定要求不符

在施工處，有的土壤中含有大量具有強烈的腐蝕作用的物質(zhì)，這些物質(zhì)會使得管道在短期或者長期的使用中被腐蝕。因此，如對化工類金屬式管道安設(shè)之初，未對管道路線四周的泥土開展實時檢測，或未對管道周邊的潛在危害性物資進行排查，并且留存相應(yīng)的數(shù)據(jù)，進行對比分析，就會導(dǎo)致化工金屬的管道在安設(shè)時出現(xiàn)爆炸狀況，或出現(xiàn)危急性命的事故；同時在安設(shè)好金屬管道之后，未被排查的泥土也會使管道具有被腐蝕的安全隱患。這不僅浪費了管道安裝過程中所有的人力、物力投入，也浪費了取之不易的石油資源。

1.3 相關(guān)人員專業(yè)性不夠，管段焊接不足

動工單位在兩個管道之間的焊接過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)某些施工職員按照自己的施工經(jīng)歷進行焊接，完全不顧別人的勸阻從而導(dǎo)致金屬管段的焊接出現(xiàn)大過錯。某些工作人員還會粗心大意，不按照動土的圖例，導(dǎo)致在焊接的整個過程中，不少焊接接口在沒有指向同一位置的情況下，就開始進行焊接操作，致使焊接的裂痕過大或者其他不利的作用，從而極大地降低了管道的周身強度和氣密度。

2 對化工管道質(zhì)量管控系統(tǒng)的大體研究

2.1 嚴格篩選，保障材料的高質(zhì)量

材料質(zhì)量對于化工管道運作和安設(shè)都非常重要。對管道原料的質(zhì)量需求有幾點，首先是要請專門的檢測人員對管道標件，比如說管具、一些閥門、防腐物料等用于進場的測試和驗收，因為對于一般的施工人員來所，他們對于材料的質(zhì)量是無法僅憑直覺或者是肉眼去斷定的，所以就需要去聘請專門的檢測人員，在原料入場之前開展全盤的檢測，這樣才能保證基礎(chǔ)原料質(zhì)量的可用性。

第二，要時刻關(guān)注管道裝配的器件品牌、大小規(guī)格以及出產(chǎn)日期，這些都要符合裝配圖要求和國家正規(guī)制定各項標準。若任何一個管道安裝所需要的零件與原本設(shè)計圖實不相符，就會導(dǎo)致金屬管道安裝過程出現(xiàn)紕漏，從而嚴重影響管道施工的進行，延緩竣工時間。甚至若所使用的管道安裝零件不符合國家標準制定規(guī)則，其質(zhì)量也得不到相應(yīng)的官方保證，此類的使用算是觸犯國家的法律法規(guī)。

2.2 人才嚴選，確保對施工工藝的嚴格要求

在化工管道安設(shè)正式運轉(zhuǎn)的時候，一定要委派一名監(jiān)督負責(zé)人，對動土裝配中的各項要求進行嚴明處理對待。此監(jiān)督負責(zé)人不僅要實施監(jiān)督職責(zé)，更要自身嚴守紀律，自身擁有關(guān)于管道安裝方面的實踐經(jīng)驗，能獨當一面進行管道安裝問題的處理，在面對管道裝配過程中所呈現(xiàn)的不足要進行及時處理，不得拖延。

比如在金屬管道裝配進程中，有一步操作是對管道閥門的試壓；不同點在于，此時更要把管道內(nèi)里的水抽空，抽空之后還要在管道內(nèi)抹一層油脂起到預(yù)防管道腐蝕的作用。但是需要關(guān)注的是，對于運送壓縮氧氣的管道一定不能涂上油脂，因為橫流的氧氣與抹在管道里的油脂和鐵皮屑等碰撞就會發(fā)生摩擦物理、化學(xué)等反應(yīng)，從而增加了管道爆炸的危險。不銹鋼材質(zhì)的閥門裝置完之際，必須要開展水壓測試。若管道裝配材料為合金鋼或不銹鋼，在放料要用割鋸或者砣子將管道分割成分離的幾段。管道路線認定后對管道開展熱彎工藝時，要思量到管道材質(zhì)在受熱彎曲時會受到熱度的作用而導(dǎo)致機械性能產(chǎn)生改變，所以在給管道原料加熱時要管控好上加的熱度。

2.3 精益求精，保障各管道之間焊接的質(zhì)量

焊接在石油化工管道裝配進程中是作為安設(shè)的一個結(jié)尾，但雖說是尾項，專業(yè)人士也知道它其實也是裝置進程中非常重要且不可或缺的一環(huán)，其材料的質(zhì)量將直接影響到今后管道的正常運行，所以對焊接的質(zhì)量管控上需要精心嚴厲審定。對焊接質(zhì)量保障也可以按之下三個點來開展控制。即從焊接前、焊接進程中、焊接收尾后等進行嚴格把控。

2.3.1 焊接前

焊接前，首先要清楚自己所需要進行的工序，確保所需的焊接零件已充足，并且要對焊接原料的幾個零件部分進行仔細的檢查，排除不可使用之物，確定焊接原料的質(zhì)量和數(shù)量是不是切合規(guī)程。其次，焊接者必須具有專業(yè)的素養(yǎng)，具有一定的化工金屬管道安裝的程序理論知識和實戰(zhàn)經(jīng)驗；切勿使用新人，并且焊接者在沒有相關(guān)工作經(jīng)驗的情況下不可讓其開展焊接工作，這種情況不僅可能使焊接者處于危險之中，還有可能讓焊接的成功率極大降低。因此，無論如何在焊接者焊接開始時，焊接者必須要熟悉焊接指導(dǎo)書以及焊接操作的流程。

2.3.2 焊接中

焊接進程中，每一位焊接者都需按照焊接作業(yè)流水線進行焊接，不得隨意更改，并且要分段進行焊接，以免期間出現(xiàn)任何紕漏。在焊接進行時，焊接者都需時時刻刻注意已做過的管道焊接部分是否嚴密，其強度及氣密性是否如焊接前所預(yù)估的一樣。若發(fā)現(xiàn)焊接得不夠嚴密，將直接導(dǎo)致后期石油運輸過程中的滲漏情況，因此焊接者要特別注意焊接的嚴密性，發(fā)現(xiàn)嚴密性不足時及時進行調(diào)整修正，避免不必要的損失。

2.3.3 焊接后

在對金屬管道的焊接完成后，切不可忘記進行最后的檢查。檢查的目的在于，排查管道焊接安裝的嚴密性及細節(jié)處理點，排除后期管道使用時所存在的安全隱患；若是在排查的過程中發(fā)現(xiàn)管道焊接存在弊端，就應(yīng)立即報告，相關(guān)工作人就能立即進行取證，在進行嚴格且細致的分析及探討后，針對當下的實際情況對焊接進行改造或再造，從源頭處排除危害，以規(guī)避后期使用時事故的產(chǎn)生。

因此，首先焊接的動工職員要對自己焊接的管道開展初次的審查，初次檢查不可只從大體外觀模樣上進行排查，而是要針對管道焊接接口處的細節(jié)來進行排查；在確認無誤后，該由工程負責(zé)人和相關(guān)管道焊接領(lǐng)域的專家對焊接的管道進行再次審定，以確保整個安裝過程徹底無誤，不存在安全隱患，使今后的相關(guān)管道運輸工作能正常開展。

3 結(jié)束語

對于化工金屬管道的裝配以及如何做好其質(zhì)量管控而言，這都并非易事一件。兩者結(jié)合的成功，主要是高技術(shù)人才的設(shè)計、操作人員和監(jiān)督人員的協(xié)調(diào)配合，以及各個部門有條不紊地運轉(zhuǎn)所打造出來的。拋開所有外在條件，其最主要還是取決于質(zhì)管及焊接人員的嚴謹工作態(tài)度、專業(yè)知識能力以及豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。要做好化工金屬管道的安裝和質(zhì)量控制系統(tǒng)方面存在的問題，就應(yīng)面對問題，從金屬管道材料質(zhì)量管控及焊接的三大過程進行嚴控把關(guān)，才能確保化工管道的安裝保質(zhì)保量、快捷高效。