化工生產技術管理與化工安全生產的關系研究

賈世宇

（遼寧工業大學，遼寧錦州 121001）

產業發展與經濟水平之間的關系是相輔相成的，經濟助力產業，產業生產水平才能夠得到大幅度提升，有了足夠的條件，技術才能夠越來越先進。化工產業發展是必然的，這是社會發展到一定程度的必然趨勢。之前相比產業確實有了可喜的變化，但美中不足的是化工安全生產做的還不夠到位。雖然不能夠將問題簡單歸咎于某一方面，但是可以充分肯定的是化工生產技術管理方面出現了問題。問題的存在導致化工安全生產無法良性發展。這充分證明了化工安全生產的重要保障不在于技術而在于管理。本文探究了化工生產技術管理與化工安全生產兩者之間的關系。

1 化工生產技術與化工生產

現有科技不斷發展，更加先進的科學技術問世，目前社會情況已經發生了新的變化。技術的支撐下各行各業有了前足的發展。就拿化工產業來講，化工領域意識到了技術的重要性，不再處于盲目狀態，開始投入專項資金優化技術以創造一種更高級的生產形式的物質條件。技術為工業項目建設提供了發展基礎和空間，將現代科學技術不斷應用于生產實踐中增加了產量，保證了生產效率。作為工業生產的重要基礎，化工生產技術地位不同一般。

2 化工生產技術管理與化工安全生產的聯系

2.1 化工安全生產離不開生產技術管理

化工產品生產需要一定的工序，流程極度復雜，稍有不慎就可能出現這樣或那樣的問題。隨著生產改革的持續深入，化工產業已經完成了人工化到半智能化，再到全智能化的轉變。化工儀器技術以及相應系統隨著時間的發展不斷優化改良，變得越來越成熟。總體來說，技術的優化是得當前產業同過去相比發生了深刻變化，產業的發展初步達到了思想中所預想的結果，真正進入了機械化自動化階段。化工行業生產不再受技術的限制。在生產技術還未更新時，認為有了技術支撐就能夠完全消除化工生產安全事故，然而現實并不是如此，化工安全事故仍然存在，工作人員的生命財產安全仍未得到根本性保障。現今面臨著許多新情況與新問題，究其根源在于生產技術管理邊緣化。現實中只有確保生產技術管理貫穿全過程才能夠從根本上解決問題，才能夠確保工作實效。

工作正常開展需要各環節的安全運行，各個階段都需要用的生產技術。若不重視生產技術管理，將關注點放在此方面就容易出現影響工作的整體性，沒有生產技術管理不必談化工安全生產。這也就能夠解釋為何化工安全生產離不開生產技術管理。

2.2 生產技術管理可以降低生產安全隱患

化工生產具有高危性，這是因為在生產過程中需要添加各種原材料，所采用的原材料較為特殊，多為易燃、易爆物品，容易出現化學或物理反應。除此之外，會有一部分原材料自身帶有一定的毒性。潛在的隱患一直存在，一旦發生安全事故，后果不堪設想。有時候問題已經存在，不會隨著時間的推移而自動消失，只會越來越嚴重。應盡可能地利用手段做好預防工作。技術管理工作的開展具有一定的必要性，只有將該項工作做扎實才能夠進一步消除工作開展過程中存在的不安全因素，通過排查消除潛在隱患，大大降低安全事故的發生概率。

3 化工生產技術管理與化工安全生產的現狀

3.1 缺乏完善管理制度，現實效果不佳

有了制度的規定才能夠規范生產行為，保證各環節有序進行。化工安全生產的一大弊端在于對管理制度的重視程度不高，目前所存在的管理制度不具有針對性。又或者化工生產產業沒有制度意識，雖存在現行制度實卻名存實亡。目前來講科學合理的制度還未形成，沒有制度的支撐各項工作無法推進落實，當問題出現時也無法按照制度進行管理，違反制度的人員無法受到相應的處罰。錯誤的行為無法得到根本糾正，人員可能會持續犯錯。總的來說，化工生產技術管理效果并不明顯。

3.2 化工人員素質欠缺

前面已經說到化工生產具有危險性，行業特殊，自身人才吸引力不夠高，目前從事化工生產的人員大多沒有接受過專業的教育，沒有相應的認知結構。人員在進行工作時無法按照標準形式，忽視安全生產原則，其在操作過程中不免存在某種失誤和錯誤。技術的出現使得生產境況得到了較大的改善，化工生產自動化水平明顯提高。但是這并不意味著人員就完全脫離了舞臺，一些重要工作仍然需要人工操作。由于人員的素質經不住考驗，在工作期間極容易出現不當行為。盡管如此，化工企業也沒有引起高度注意，沒有為一線員工提供專業技能培訓，提供了解操作基本知識的機會。工作人員的專業技術水平不高，安全生產只能成為一種奢望。

4 加強化工生產技術管理和化工安全生產的建議

4.1 建立健全完善的安全生產管理制度

現實中因管理制度不完善導致工作無法正常開展，現實情況與預期之間差距較大，只有重視制度建設才能夠保證化工生產的安全，完善安全生產管理制度迫在眉睫。企業在充分了解制度的重要性之后，應將安全生產管理制度制定提到議事日程上來，響應國家號召運用專業的思想結合現實情況最終保證完善管理措施的制定，將工作落實到實處。

原先存在的管理制度可能并不合理，要在原有基礎上查漏補缺，壘砌安全管理防護墻。針對現實中化工人員制度意識不夠強烈這一問題應當鼓勵人員積極參與到管理制度建設過程中，人員可以提出自己的想法，積極建言獻策，與員工一起制定明確的標準，這樣能夠增強員工的認同感，保障安全管理制度做到具體化。制度制定之后要加大力度進行實踐與研究，做好評估分析、檢驗制度可行性再切切實實貫徹落實制度。員工的積極性并不夠持久，一段時間后員工會明顯松懈，態度已然不同日前，這是很正常的現象。在制定制度時要充分考慮這一情況，制定獎懲措施，對表現良好的予以物質獎勵和精神獎勵，對違反規定的員工嚴厲處理。以這樣的方式推動人員，確保人員在日常工作中嚴格按照制度執行。

4.2 加大培訓力度，提高人員安全生產意識

對安全事故原因進行調查發現，絕大部分問題在于人工。員工素質過低，認識和行動會受到一定的限制，不當行為發生率較高。化工產業生產是一項系統工程，所涉及的內容較多，用牽一發而動全身來形容化工生產再合適不過。若人員經不過考量就會留有安全隱患，極大威脅人員的生命健康，更甚者會出現更加嚴重的情況。生產過程中一些問題的發生在預料之內，且主觀因素較大。要重視此種情況，將關注點放在技術人員技能培訓上。為了保證員工能夠嚴格按照工序執行，要將技術培訓貫徹到每一個人身上，合理安排時間定期培訓，內容包括理論和技術，經過培訓之后確保員工具備安全知識，充分了解安全生產規則與標準，在生產過程中能夠持有安全生產責任意識，每一環節與步驟都能夠嚴格要求自己。應當定期組織培訓考核。考核結果將與員工的工資待遇掛鉤，從而根本上降低安全事故發生率。

4.3 做好檢測工作，加強生產設備的維修與保養

化工企業想要長久發展就必須要依靠生產設備。生產設備作為最基本資料而存在。化工生產環境過于特殊，因設備老舊所造成慘痛代價的例子非常多，已經成為了影響化工安全生產的一大阻礙。設備長時間不間斷工作，零部件老化或損傷嚴重，就容易出現問題，不僅會影響現場秩序，還容易造成人員傷亡。基于此種情況，在工作中應當重視安全檢測工作，選派專門的人員完成這項工作。這些人員確保角色與職業的統一，定期檢查生產設備，發現問題設備時及時更換。除此之外還應當做好設備日常維修，通過維修將設備的損耗降到最低。維修過后的生產設備正常生產，有效保證了化工生產的安全性。

5 結束語

化工生產技術管理是化工安全生產的保障，正因為有了生產技術管理才能夠降低安全事故發生率，使化工安全生產成為可能。現實中化工企業生產安全問題頻發，話題熱度居高不下。面對問題化工企業應當加大研究與分析，明晰生產技術管理與化工安全生產關系之后進一步提出可行性措施，落實根本措施，確保工作的細致化與具體化。