探析大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在土木建筑施工中的應(yīng)用

李秉全 寧夏煤炭基本建設(shè)有限公司

一、論土木建設(shè)中大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應(yīng)用的要點

（一）嚴(yán)格控制配制比例

對混凝土配合比的確定是每項混凝土澆筑作業(yè)中最重要一環(huán)。在其配制期間，相關(guān)人員要嚴(yán)格把控水與水泥的滲入量，在滿足建設(shè)項目設(shè)計強度準(zhǔn)則的前提下，抑制水化熱反應(yīng)，相應(yīng)改善其自身的和易性。為更好加強與突出混凝土配制作用與效果，優(yōu)選礦渣水泥，并添加適量的粉煤灰，一方面，對其配合比實施優(yōu)化，另一方面，減輕混凝土泵送壓力。總之，對大體積混凝土配制比方面實施嚴(yán)格把控，可以減少水泥損耗量，增大其表層的強度，進(jìn)而有效降低了結(jié)構(gòu)裂縫問題發(fā)生概率，并改進(jìn)其在澆筑作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，維護整體土木工程質(zhì)量安全。

（二）編制完整的大體積混凝土澆筑施工方案

第一，攤鋪厚度控制。在土木工程的澆筑工種作業(yè)環(huán)節(jié)，多運用分層或連續(xù)的澆筑形式。為降低結(jié)構(gòu)裂縫的引發(fā)概率，有必要對混凝實施攤鋪時的厚度嚴(yán)格控制，保障混凝土攤鋪時之厚度滿足于工程實質(zhì)需求。如果采用泵送的形式來進(jìn)行混凝土輸送，應(yīng)將混凝土實施攤鋪之厚度把握于600mm以內(nèi)；如果采用其他形式來輸送，要將混凝土攤鋪之厚度把握于400mm以內(nèi)。

第二，混凝土攪拌及添加劑管理。在大體積混凝土的澆筑工種作業(yè)環(huán)節(jié)，多通過科學(xué)增添外加劑的形式來解決單方水泥量偏少的類似問題。其中，粉煤灰可以說最為常見的一類。為優(yōu)化混凝土性能，相關(guān)人員必須嚴(yán)格控制混凝土持續(xù)攪拌時間。一般情況下，在添加外加劑后，持續(xù)攪拌時間以30分鐘為宜。再者，加強投料用量的精確性，可全面性達(dá)到其澆筑作業(yè)要求。指定實踐經(jīng)驗豐富的人員負(fù)責(zé)在混凝土拌制過程中投放粉煤灰和外加劑，從而加強操作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范性，規(guī)避因人工出現(xiàn)失誤而影響混凝土性能。

第三，混凝土澆筑施工。對于澆筑施工作業(yè)環(huán)節(jié)，待第一層澆筑完畢后，根據(jù)混凝土凝固狀態(tài)決定第二層混凝土澆筑施工時間。但是要在第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土的澆筑，以加強整體澆筑作業(yè)的連續(xù)性，相應(yīng)降低因結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫的概率。無論是采取分層澆筑方式，還是連續(xù)澆筑方式，均必須對各澆筑層間的時間間隔予以嚴(yán)格控制。通常，多通過試驗的方式確定各澆筑層的時間間隔。

第四，水平施工縫處理。分層澆筑是大體積混凝土澆筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。客觀地說，分層澆筑的操控難度較大，一旦處理不到位，會直接降低施工質(zhì)量。在大體積混凝土分層澆筑過程中，應(yīng)及時清理軟弱混凝土表層的浮漿、石子和大粒徑顆粒物。密切觀察粗骨料的狀態(tài)，確保粗骨料始終保持均勻狀態(tài)。使用高壓水槍對混凝土表面實施清理，為混凝土澆筑施工給予有力的保障條件。同時，確保混凝土表面無明顯積水，且始終保持濕潤狀態(tài)。在實施澆筑過程中，如果采用非泵送形式來運輸混凝土，則需選擇適宜的接漿操作形式，且結(jié)合整體性結(jié)構(gòu)特點，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行澆筑。依據(jù)由短向長延伸的規(guī)律、次序來完成澆筑，從而加強澆筑效果。

第五，大體積混凝土養(yǎng)護。大體積混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護質(zhì)量和水平將與整個土木工程施工質(zhì)量相關(guān)。一般來說，對于該結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護大多采用保濕和保溫兩類方法。保溫方式是以控制大體積混凝土結(jié)構(gòu)本身的表面溫度來調(diào)節(jié)的。由此，使混凝土結(jié)構(gòu)因內(nèi)外部溫度差異引發(fā)的拉應(yīng)力小于混凝土結(jié)構(gòu)自身的抗拉強度，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。保濕是為該結(jié)構(gòu)提供對潮濕的環(huán)境，避免因表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。大體積混凝土在完成澆筑12h內(nèi)進(jìn)行澆水且覆蓋，以此來降低該結(jié)構(gòu)出現(xiàn)干縮裂縫的概率，改善混凝土結(jié)構(gòu)的硬化條件，加強混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

二、土木建筑中應(yīng)用大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工的注意事項

（一）選用適宜的施工材料

在實際施工當(dāng)中，可優(yōu)先選取水化熱反應(yīng)系數(shù)低的原材料，嚴(yán)格控制水泥使用量，添加適量的粉煤灰作為外加劑。在選擇混凝土的粗骨料時，優(yōu)選級配良好、強度高、粒徑大的材料，且嚴(yán)格控制含泥量和有害物質(zhì)含量，規(guī)避混凝土干縮裂縫問題。針對細(xì)骨料的選擇，需嚴(yán)格按照泵送要求，選取細(xì)砂和中砂，相應(yīng)降低對水泥的應(yīng)用量。此外，可予以適量外加劑的滲入，以此完善其和易性，從而降低水灰比，優(yōu)化混凝土性能。

（二）加大施工流程控制力度

在混凝土澆筑過程中，試驗人員要結(jié)合澆筑現(xiàn)場概況，密切關(guān)注混凝土和易性和塌落度變化情況。使用專業(yè)儀器設(shè)備，如實記錄相關(guān)參數(shù)信息，并將參數(shù)信息上報至攪拌站，以便相關(guān)人員采取合理的處置措施。施工企業(yè)要加強對混凝土搗鼓人員的技能培訓(xùn)，提高混凝土搗鼓人員的專業(yè)技能水平。定期開展培訓(xùn)考核活動，在其專業(yè)技能水平滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下正式上崗。針對進(jìn)入工作崗位的員工，進(jìn)一步明確工作范圍和職責(zé)權(quán)限，促進(jìn)各崗位的協(xié)調(diào)配合。對于一些需要專職人員搗鼓的部位，可派遣有實踐性且有豐富經(jīng)驗的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場加以指導(dǎo)。通常，混凝土搗鼓人員多采用插入法施工。插入振搗設(shè)備的插入深度多控制在30cm左右，將插入振搗設(shè)備插入端與下層之間的間隔距離控制在60cm左右。施工技術(shù)人員還要全面觀察整個混凝土振搗流程，盡可能的避免漏振或過度振搗等問題的發(fā)生。

（三）科學(xué)實施降溫處理

在實際施工中，將冷卻管道提前布置在混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，依靠冷卻管道的冷水回流作用，提升混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)多余熱量的流失率，達(dá)到降低溫度的目的。與此同時，布置冷卻管道還能保證混凝土澆筑結(jié)束后通水循環(huán)冷卻的正常運轉(zhuǎn)。在降溫時，相關(guān)人員要嚴(yán)格控制冷卻管中的流通水量，以及流通介質(zhì)的溫度。待混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護結(jié)束后，采用正空壓漿法實施注漿和壓漿，以免冷卻管內(nèi)部水溫影響混凝土結(jié)構(gòu)強度。

三、結(jié)語

總之，在土木建筑施工中應(yīng)用大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)可顯著提高整體施工質(zhì)量，因此相關(guān)工作人員必須做好各環(huán)節(jié)施工操作和加強管理，從而促進(jìn)工程順利竣工，減少損失的形成，確保建設(shè)效益。