PLC技術在數控機床電氣控制系統中的應用

厲海軍 中信戴卡股份有限公司

一、PLC技術概述

（一）技術功能與作用

PLC 技術能夠自定義控制范圍，不受范圍限制，可控點達到上萬個。PLC 技術系統的應用語言較為豐富，有效開展數據的集中性處理，甚至實現了高級語言的綜合應用。在開展數據處理時，PLC 技術應用的編程控制器為四則運算指令，有效實現數據資料的便捷性操作。在 PLC 技術落實大范圍監控時，實現了對生產中存在的問題加以整合，開展集中式處理程序，保障各類問題處于受控狀態。高級編輯語言，對系統各部位開展了有效控制，加強電動機儀器的控制效果。

（二）技術特點

現階段，工業發展進程中，PLC 技術逐漸獲得了廣泛應用的發展趨勢，基于其自身具有較強的適應能力、較高的穩定性，運行系統與功能具有完善性，易于學習與操作，便于操作人員在短時間內迅速掌握其內在運行理念，備受人們關注與認可。

二、PLC技術應用在機床電氣的具體途徑

（一）模擬量的科學控制

在實際落實數控電氣生產期間，存在諸多連續性動態變化的參數，以物理量為主，包括溫度指數、生產速度、生產流量、液位指標、壓力數值等。此類參數可借助數字量轉換予以實現控制程序，模擬量轉換方式有兩種，即D/A、A/D，保障編程器高效處理模擬量。

（二）信息反饋

PLC技術應用于數控電氣系統中，實現了對電氣設備運行存在的問題，開展有效檢測與反饋，相關人員完成工作設備的對應控制工作即可，以此保障設備處于穩定的運行狀態。PLC技術完成了電氣設備運行問題的自動化檢測程序，精準確定故障位置，便于操作人員實施相對應的維修工作，有效提升維修效率，增強數控電氣設備的運行能力。

（三）數據處理

PLC技術應用與操作系統日趨完善，PLC技術相關研發人員，開展了內置處理器的升級探索，以便于增強PLC技術的應用性能，使其適用于更多項目的工作任務。現階段，PLC技術內設的數據處理程序，完成了數據的精準輸入與存儲，并開展了相對應的執行指令。在此期間，數據處理較為關鍵，數據處理的精準程度，關乎著指令運行的方向與效果。為此，以產品質量為核心，生產期間應完整保存與統計相關數據，以備對比分析。PLC技術良好實現了生產數據的保存與統計工作，在相關程序開展數據錄入期間，裝置對設備運行參數予以有效統計與完整保存，為設備研發提供技術與數據的雙重支持。與此同時，PLC技術具有良好的數據傳遞能力，保障信息完整性傳輸，提升相關設備工作數據的精準監控，如若發生穩定性問題，及時予以修正，以此保障產品的生產質量。

（四）組合機床控制

鑒于數控機床具有較為繁雜的應用結構，為此，開展相對應的電氣控制工作時，對其系統整體要求更為嚴格，要求PLC技術控制工作更具穩定性與安全性。將PLC技術應用在數據電氣時，為其提供了自動化運行能力，以此解決控制與操作的相關問題，保障組合數控順應機械主軸的各項需求，最大程度地提升加工機械的各項需求，在實際加工時，鑒于加工操作臺以封閉為常態，為此操作臺其他環節應適當增加電路，引起數控機床內部的電路設計較為繁雜，對輸出與輸入的點位數量需求更多。應用PLC技術良好解決了此類電路復雜的問題，提升數控電氣系統的可維修與管理性能。

（五）照明

在傳統數控電氣系統運行時，采取的照明設計大多數表現為開機即啟動。比如控制柜開機時，其照明系統隨之啟動，在關閉控制柜時，照明系統隨之停止運行。如若將PLC技術應用在數據電氣照明系統中，照明系統應用將會更具操作靈活性、控制便利性。例如，照明系統在開啟前以黃燈表示，在停止運行時以紅燈表示，正常照明時以綠燈表示，以此加以區分管理照明系統，增強相關人員對照明系統的操控能力。

（六）單獨控制

PLC技術應用在數控電氣時，相比傳統生產流程，顯著提升了生產效率，加強生產線設備的集中控制能力。PLC技術及其控制系統，對數控電氣生產線上任一設備實現了單獨控制效果，保障技術應用的有效性。PLC設置相關的控制程序，繼而由設定的程序完成生產線的整體控制，實現控制數據的完整傳輸，有效解決生產線運行存在的各類問題，提升設備穩定性能，達成精度生產目標。

（七）集中控制

PLC技術應用系統，一臺即可完成多種控制需求，實現了多臺設備的集中控制，完成了不同設備相互連接工作。集中式控制系統運行成本更為低廉，極具經濟實惠的運行優勢，如若轉換控制對象，則會停止PLC技術的控制，完成控制主體的變更。

（八）邏輯控制開關量

PLC技術在數控電氣中最為基礎的應用在于開關量控制。傳統開展開關量控制期間，應用的是繼電器電路予以完成，PLC技術成功取代了繼電器的應用，實現了開關量的良好控制，控制表現在順序與邏輯兩個方面，使開關量控制適用于多種情況，具體包括單臺設備與自動化流水線。

（九）運動控制

PLC技術應用于數控電氣系統時，完成了多種運動的有效控制，包括圓周與直線兩種運動。配置控制機構期間，以往采取的有效措施為，在傳感器與執行程序中，實現直接應用與控制。現階段采取的運動控制為專項應用模塊。例如，多軸位置開展的運動控制、伺服電機實時相關控制。PLC技術對數控電氣實施了精準控制，以此保障相關產品的生產質量。在開展運動控制期間，對設備運行參數予以精準調整，使其處于精細化生產流程。PLC技術裝置內部裝設了微型處理器，具有既定程序的可輸入性質，此類固化程序有效保障運行參數的穩定性，防止其發生篡改的可能性。為此，PLC技術相關裝置針對生產設備實施了高度精準的控制，以此保障生產質量，加強產品質量控制力度。此技術現已獲得廣泛應用，具有良好的發展前景。

三、結束語

綜上所述，本文簡要介紹了PLC技術的相關概念，具體包括技術理論、應用特點、功能與作用；開展PLC技術應用在數控機床系統開展電氣控制的設計；提出了PLC技術應用在機床電氣的具體途徑：自控、信息反饋、照明、組合機床控制、集中控制、單獨控制；探討了PLC技術應用在機床電氣控制應采取的改進方案：加強設備信號的穩定性、增強故障提示的精準性。