煉化企業(yè)設(shè)備全生命周期管理

宋運(yùn)通，王志坤

（中國石油華北石化公司，河北 任丘 062550）

煉化企業(yè)作為國家能源保障的重要組成部分，具有投資金額大、管理鏈條長、設(shè)備種類繁多等特點(diǎn)，而設(shè)備又是煉化裝置的正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，特別是流程工業(yè)長周期連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，給設(shè)備管理提出了更高的要求。全生命周期管理是從設(shè)備的整個(gè)周期和系統(tǒng)的角度出發(fā)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)最大效益一種新型的管理理論。本文就其中幾個(gè)問題進(jìn)行簡要的論述。

1 設(shè)備全生命周期管理

全生命周期的概念起源于經(jīng)濟(jì)管理領(lǐng)域，近年來擴(kuò)展到設(shè)備管理領(lǐng)域，全生命周期管理是從設(shè)備的長期經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，全面考慮設(shè)備的選型、設(shè)計(jì)、采購、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、改造直至報(bào)廢的全過程，在滿足可靠性的前提下使全生命周期成本最小的一種管理理念和方法。全生命周期管理涵蓋了資產(chǎn)管理和設(shè)備管理雙重概念，改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理思路，縱向貫穿整個(gè)管理過程，橫向考慮企業(yè)全局，在最小的成本和最大的收益期間取得平衡，重點(diǎn)是考慮設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

2 煉化企業(yè)全生命周期管理的特點(diǎn)

全生命周期管理的特點(diǎn)可以歸納為“三全 ”即全系統(tǒng)、全費(fèi)用 、全過程。煉化企業(yè)作為連續(xù)生產(chǎn)的流程工業(yè)，每次非計(jì)劃停工帶來的經(jīng)濟(jì)損失巨大、事故風(fēng)險(xiǎn)極高，保證系統(tǒng)長周期運(yùn)行是最大的效益，也是設(shè)備管理的關(guān)鍵考核指標(biāo)。好的設(shè)備管理要像中醫(yī)一樣，給設(shè)備“治未病”，要考慮各企業(yè)“體質(zhì)”，嚴(yán)防管理一刀切，通過源頭優(yōu)選、精細(xì)檢修、瓶頸部件提標(biāo)改造等提高設(shè)備本身質(zhì)量，要通過運(yùn)行參數(shù)管控、專業(yè)巡檢、強(qiáng)制保養(yǎng)等措施，通過參數(shù)預(yù)警、預(yù)防維修、遠(yuǎn)程診斷等科學(xué)手段，盡量在設(shè)備發(fā)生故障前發(fā)現(xiàn)隱患、解決問題，以達(dá)到設(shè)備安全運(yùn)行的目的。

煉化企業(yè)設(shè)備管理的另一個(gè)特點(diǎn)就是設(shè)備數(shù)量繁雜，任何一臺(tái)設(shè)備的故障都有導(dǎo)致裝置整體停工的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備使用階段的費(fèi)用影響因素也很復(fù)雜，包含很多隱形費(fèi)用，一方面設(shè)備運(yùn)行效率受到裝置負(fù)荷率影響，影響其能耗指標(biāo)，負(fù)荷偏離較大的情況下還存在設(shè)備失效概率增加的風(fēng)險(xiǎn)，另外設(shè)備操作和維護(hù)、維修水平也直接直接影響設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)率、能效能耗和故障維修頻次，影響設(shè)備的維護(hù)成本。

3 煉化企業(yè)全生命周期管理中需注意的問題

要有系統(tǒng)的觀點(diǎn)，全生命周期管理貫穿于企業(yè)整個(gè)過程，它是以企業(yè)的全局為考慮對(duì)象，以實(shí)現(xiàn)全局的整體效益為起點(diǎn)。管設(shè)備就要管運(yùn)行，設(shè)備管理的本質(zhì)目的是保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行，煉化企業(yè)本身就是由多套裝置組成的一個(gè)龐大系統(tǒng)，系統(tǒng)的配套情況對(duì)設(shè)備的影響也必須綜合考慮，要重視低效資產(chǎn)的清退，充分發(fā)揮系統(tǒng)的集成優(yōu)勢，通過資產(chǎn)輕量化的方式，使企業(yè)的效益得到進(jìn)一步提高。煉化企業(yè)設(shè)備品類繁雜，備品備件通用性差，充分利用互聯(lián)網(wǎng)思維，通過互聯(lián)網(wǎng)+整合設(shè)備制造商帶儲(chǔ)物資管理，實(shí)現(xiàn)零庫存，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備全壽命費(fèi)用最低。另外，由于市場變化，煉化裝置負(fù)荷調(diào)節(jié)較頻繁，要科學(xué)選用負(fù)荷調(diào)節(jié)方案，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗與長周期運(yùn)行統(tǒng)籌兼顧，設(shè)計(jì)上也可以考慮部分備用機(jī)泵按照兩種工況設(shè)計(jì)，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。

要以財(cái)務(wù)的思維進(jìn)行全費(fèi)用管理。隨著國內(nèi)煉化企業(yè)規(guī)模快速擴(kuò)張，煉化企業(yè)的競爭壓力急劇增加，提升效益、降本增效成為發(fā)展趨勢。要貫徹平穩(wěn)就是最大效益的理念，實(shí)行全面預(yù)算管理，任何設(shè)備采購、變更都要考慮一次性投資與長期運(yùn)行維護(hù)成本的綜合平衡，考慮抗市場供應(yīng)與售后服務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行效益評(píng)價(jià)，特別是設(shè)備維修項(xiàng)目也要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析。

全員參與，全過程管理。煉化企業(yè)作為高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)要要充分重視日常維護(hù)工作的重要性，推行TNPM全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)和5S管理。充分利用互聯(lián)網(wǎng)資源，把設(shè)備的操作者、管理者、檢修方和設(shè)備制造商、設(shè)備專家等整合，建立設(shè)專家診斷平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)互利共贏。要充分利用新技術(shù)，減少過度維修。

4 結(jié)語

設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要組成，是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)基礎(chǔ)，針對(duì)煉化企業(yè)長周期運(yùn)行管理的目標(biāo)，要充分利用全生命周期管理的“三全”思維，建立完善的設(shè)備全生命周期管理體系和考核指標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)其設(shè)備資產(chǎn)的最大效益。