機械加工工藝的技術(shù)誤差分析及對策研究

肖強

摘要：隨著我國社會經(jīng)濟實力的不斷提升，我國機械制造行業(yè)得到了空前的發(fā)展，對我國人民的日常工作及生活產(chǎn)生了重要影響。而為了保證機械整體的精密化，提升相應(yīng)的質(zhì)量，機械加工工藝也不斷推陳出新，使得機械零件的加工精密度不斷提升。但實際機械加工或多或少均會存在一定問題，因此需要及時的發(fā)展，規(guī)避風(fēng)險。本文著重對機械加工工藝的技術(shù)誤差展開相關(guān)的分析，闡述我國機械加工工藝的誤差種類，研究如何通過切實可行的方法降低誤差發(fā)生幾率，提升機械加工工藝技術(shù)。

關(guān)鍵詞：機械加工;工藝技術(shù);誤差分析;對策研究

在我國工業(yè)發(fā)展過程中，我國一直存在機械加工業(yè)“大而不強”的現(xiàn)象，自從我國吸取了國外優(yōu)秀的機械加工工藝技術(shù)的經(jīng)驗，并根據(jù)我國加些加工行業(yè)實際情況進行了適當(dāng)?shù)母牧迹苌隽艘幌盗蟹衔覈鴻C械加工業(yè)特色的改良措施。在我國機械加工中，指明了信息化、綠色化、智能化是其核心觀念，機械加工的工藝將影響到機械產(chǎn)品的可靠性以及耐久性，是制造業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，同時也是衡量我國未來制造業(yè)的重要條件。在生產(chǎn)過程中，機械構(gòu)件受一定的誤差因素影響，使產(chǎn)品自身的尺寸存在差異，因此，需要在制造過程中采取針對性的改進措施，保證整體機械加工產(chǎn)品的合格率，推動其進行有效發(fā)展。

一、我國機械加工工藝的誤差種類

1. 自身定位誤差

在我國的機械加工中，忽視相應(yīng)的定位標準便會產(chǎn)生定位誤差，導(dǎo)致機械加工的副間空隙變動，影響整體的加工效果。因此，在機械加工的過程中，定位誤差會使機械產(chǎn)品出現(xiàn)一定的改動，使整體出現(xiàn)許多不確定性的問題。

1. 機床制作方面的誤差

在我國機械加工中，機床制作方面的誤差基本可分為兩種，分別為工件位置誤差以及運行方面誤差。在加工的過程中，由于制造需要，需要運轉(zhuǎn)傳動鏈，因此很容易導(dǎo)致其出現(xiàn)相關(guān)磨損，嚴重影響了機械質(zhì)量，使加工的基準點以及工作的重點位置不相同，降低了整體的精準度。

1. 變形過后工藝系統(tǒng)方面的誤差

在我國機械加工中，當(dāng)加工強度與相應(yīng)的加工器具強度降低時，會導(dǎo)致器具形狀發(fā)生明顯改變。例如在加工小件產(chǎn)品時，如果刀桿自身的強度降低，將會導(dǎo)致刀桿變形，從而降低了整體的準確性與實用性。

二、如何運用合理有效的方法降低機械加工工藝技術(shù)的誤差

1. 制定合理有效的工藝流程，減少相應(yīng)誤差

在我國機械工藝的制造中，為了保證整體的工藝技術(shù)，需要確定相應(yīng)的排列順序，改變機械工藝的毛坯形狀。在進行機械加工前，需要嚴格按照相關(guān)標準確定合理的工藝流程，遵循一定的加工原則，在加工過程中做到“基準先行、先粗后精、先主后次、先面后孔”的生產(chǎn)要點^[1]。此外，在加工中，需要對相應(yīng)的加工器具進行必要的維護檢測，消除安全隱患，保證機床主軸、軸承、導(dǎo)軌與傳動機構(gòu)等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量標準。

1. 及時處理相應(yīng)誤差，優(yōu)化相關(guān)的補償技術(shù)

在我國機械工藝的制造中，機械毛坯的精準度是保證機械質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，因此，在加工過程中，需要采取相應(yīng)的方法提升機械加工工藝的整體精準度。例如采用誤差分組法，將相應(yīng)的尺寸以及工藝技術(shù)誤差按照等級分為不同的小組，在加工過程中需要根據(jù)不同小組的實際誤差進行相應(yīng)調(diào)整，保證整體的工藝進度。在制造過程中，提升相應(yīng)的工件裝夾質(zhì)量，控制相應(yīng)組件的受力，防止其因壓力過大產(chǎn)生的變形問題。

此外，還需要在加工過程中對周圍的生產(chǎn)環(huán)境進行嚴格的管控，加強通風(fēng)基礎(chǔ)，優(yōu)化機床自身結(jié)構(gòu)的設(shè)計^[2]。同時，制定相應(yīng)的維修措施，定期對相應(yīng)設(shè)備進行檢測、維修、清理等，加深先進的加工技術(shù)，降低工藝系統(tǒng)的變形幾率。

1. 提升從業(yè)人員的職業(yè)基本素質(zhì)，踐行工匠精神

在我國機械工藝的制造中，無論是加工設(shè)備的操作，還是工藝流程的制定，都離不開從業(yè)人員。因此，在機械加工工藝的操作中，從業(yè)人員自身的職業(yè)素質(zhì)將起到非常重要的實質(zhì)性作用^[3]。企業(yè)在加工過程中，需要對從業(yè)人員進行操作技能的培訓(xùn)，使其熟悉機床操作流程的加工工藝，幫助從業(yè)人員自身養(yǎng)成開闊的國際視野以及相應(yīng)的技能，同時利用網(wǎng)課、現(xiàn)場培訓(xùn)等方式對取得相應(yīng)工作進展的專業(yè)人員進行實質(zhì)性獎勵，全面踐行“愛崗敬業(yè)、一絲不茍、精益求精、淡泊名利”的工作態(tài)度。

三、結(jié)語

分析機械加工中的工藝誤差，其自身主要包含了相應(yīng)的工作原理誤差、機床的定位誤差、機械構(gòu)件的制造誤差、加工器具誤差以及變形引起的系統(tǒng)誤差等。在工作中，需要對機床以及相應(yīng)的工具進行嚴格的把控以及相應(yīng)的選擇，減少受力誤差，并在后續(xù)進行相應(yīng)的補償操作。增加從業(yè)人員的培訓(xùn)力度，提升其自我創(chuàng)新能力，在機械加工中實現(xiàn)自身的價值，全面踐行精益求精的工匠精神。

參考文獻

[1]王踴海.機械加工工藝技術(shù)及誤差的分析[J].中國設(shè)備工程，2018，000（006）：109-110.

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[3]陳文韜.機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].百科論壇電子雜志，2018，000（009）：714.