李杰
摘要:在當前我國經濟迅速發展的新時期,人們越來越關注環保整治工作,鋼鐵行業應當要緊跟時代的發展步伐,加強自身轉型升級,盡可能的對煙氣脫硫除塵工藝進行優化,這樣才能使其與國家的環保要求相符,由此使得自身的經濟效益得到提升。然而從實際情況來看,當前我國煙氣脫硫裝置還存在一些問題,其勢必直接影響鋼鐵行業的發展,本文主要就基于新的環保要求下鋼鐵行業煙氣脫硫除塵工藝的選擇進行探究。
關鍵詞:環保新要求;鋼鐵行業;煙氣脫硫除塵
將煙氣脫硫除塵工藝引入到鋼鐵行業發揮重要作用,其能夠使污染物的排放得以減少,還能增強我國的環保水平,但是從實際情況來看,很多鋼鐵行業在引入煙氣脫硫除塵工藝時,并沒有深入的了解脫硫工藝的缺點與不足,由此使得企業在脫硫工藝的選擇中存在諸多問題,這對企業的發展效果帶來直接影響[1]。在當前新的環保要求下,鋼鐵行業應合理的選擇煙氣脫硫除塵工藝,由此為為促進脫硫除塵工藝的良好發展奠定基礎。
1.當前我國煙氣脫硫裝置存在的問題
從實際情況來看,我國鋼鐵行業的煙氣脫硫效果還有待提升,其采用的煙氣脫硫裝置中存在不合理的設計或不成熟的技術現象,甚至還會導致二次污染的問題發生,因此,需要深入的分析煙氣脫硫裝置存在的問題,并提出有效解決措施。
在煙氣脫硫裝置的建設中,很多承攬項目公司自身的資質還存在不足,由此導致施工建設各項性能指標與實際需求不相符,從而導致氧氣脫硫裝置的運行效果不理想,在建設過程中由于工程經驗的缺乏,沒有有效的管理整個工藝的細節,完成裝置建設之后,其性能指標與實際需求并不相符。還有很多企業投入了較大的資金,引進一些先進的工藝技術,但是由于沒有分析企業自身的實際情況,由此煙氣脫硫效果不太理想。
1.1煤質問題
由于燃用煤種與設計煤種之間的差距相對較大,其中實際的燃用煤種含硫量會逐漸升高,與此同時,水分也會隨著增加,由此導致在燃燒中出現二氧化硫,其粘附性較強,因此,當入爐煤的硫增加時,將升高酸露點的問題,從而導致腐蝕現象的發生,煙氣脫硫除塵裝置冷端金屬表面會產生腐蝕結露的現象,最終將會導致堵塞煙氣脫硫除塵裝置[2]。
1.2煙氣脫硫除塵裝置本體溫度
與酸露點溫度相比,煙氣脫硫除塵裝置的換熱面的溫度更多,因此,能夠達到低溫腐蝕的預防效果。但是如果不但下降機組的負荷,也會降低鍋爐的排煙溫度,特別是在冬天,排煙溫度、煙氣脫硫除塵裝置的入口溫度會出現降低現象,由此直接降低了煙氣脫硫除塵裝置本體溫度,這將會導致堵塞的問題發生。隨著煙氣脫硫除塵裝置運行時間的延長,以及運行成本的提高,將會降低催化劑的活性,因此,為了使脫硝整體質量得到保障,需長時間過量噴安,這將會加重氨氣逃逸的現象,所以,脫硝反應器氨氣逃逸量與二氧化硫的溢出量將逐漸增加,然后將會導致NH4HSO4越來越多,最終將堵塞煙氣脫硫除塵裝置[3]。
1.3低負荷影響
整個鍋爐的運行負荷在新的環保要求下會逐漸降低,因此,導致不理想的低氮燃燒效果,最終將增多煙氣中的氮氧化合物,而煙氣量降低之后,將會提升脫硝入口中的噴氨量,過多的噴氨量會使氨氣的逃逸速度加快,最終將會導致煙氣脫硫除塵裝置冷端與煙氣中三氧化硫產生硫酸氫氨[4]。如果存在過低的機組負荷,將會導致不活躍的催化劑反應,增大噴氨量,將堵塞煙氣脫硫除塵裝置。
2.預防控制與管理措施
2.1吹灰優化
為了改善煙氣脫硫除塵裝置的吹灰效果,在煙氣脫硫除塵裝置中將吹灰蒸汽提升到1.5MPa發揮重要作用,還可以通過全面優化冷端吹灰器程序,保證暫停進退點的地點不在同一個地方,對整個煙氣脫硫除塵裝置的吹會覆蓋予以加強。還需要對煙氣脫硫除塵張志出口的壓差進行嚴格控制,如果煙氣脫硫除塵裝置存在過高的進出口壓差現象,需要做的是連續吹灰,當壓差降低到一定標準后暫停吹灰[5]。
2.2管理SCR反應器設備
首先,需要對SCR脫硝設備的消缺治理予以加強,且需要將監督與管理工作做好,目的是為了使整個設備的運行更加穩定與可靠;還需要定期檢查吹灰系統,對催化劑的清潔度予以保證,需要定期維護噴氨系統閥門,使閥門的調解效果得到保障,使液氨逃逸問題得到有效控制。
2.3煙氣脫硫除塵裝置吹灰管理的加強,在煙氣脫硫除塵裝置吹灰管理中,如果明顯升高煙氣脫硫除塵裝置壓差,將對吹灰次數予以增加,為了防止蒸汽帶水的問題發生,需要采用高壓水進行沖洗。為了使吹灰器與實際要求相符,在煙氣脫硫除塵裝置蒸汽吹灰之前應適當疏水。
將0.8~1.MPa作為煙氣脫硫除塵裝置吹灰壓力設計指標能取得良好效果,如果壓力過低將取得不理想的吹灰效果,反之,過高的壓力也會損壞煙氣脫硫除塵裝置的本體。在停爐之后,需要全面檢查吹灰器進氣閥及吹灰槍,防止蒸汽泄漏的問題發生[6]。為了使煙氣脫硫除塵裝置的吹灰系統更加穩定的運行,在運行過程中需要及時處理吹灰系統出現的問題。
3.結語
當前我國對環保提出了新的要求,對于鋼鐵行業來說,應當科學合理的選擇煙氣脫硫除塵工藝,由此使其與新的環保要求相適應,使其更加安全高效的運行,本次通過分析新的環保要求下鋼鐵行業煙氣脫硫除塵工藝的選擇,由此為促進我國鋼鐵行業的發展提供一些參考。
參考文獻
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