汪滔



摘要:運用SLP(系統設施布置)法,以某車間為研究對象,結合車間的布局現狀,分析車間布局存在的主要問題,提出布局優化對策。
關鍵詞:規劃;系統設施布置方法;優化;
1、設施布置存在問題
車間布局情況如圖1所示,存在問題:(1)在長期的生產過程中,新設備的就近安裝、同類安裝、相似安裝等缺乏整體布局的規劃,導致車間的局部變的過于緊湊或寬松。(2)工序面積形狀規劃不合理。(3)物流路線規劃不合理。
2車間設施布局設計
針對車間存在的車間設施布局不合理問題,決定采用系統布置設計(SLP)實施分析和改善。對各個工序進行單元的劃分,并進行P-Q 分析。車間產品種類多,數量少,采用工藝布置原則。
將車間分為17個作業單位,通過計算出各作業單元物流量,得到各單元間物流相關關系。同時對各單元間的非物流關系進行確認,得到各單元間的非物流關系。并按公式TRij=mMRij+nNRij;其中m=2;n=1;將前物流關系與非物流強度帶入公式,得到作業單元綜合相互關系圖,如圖2所示。圖中代號表示各個單元間的綜合相關程度,具體含義如表1所示。
在對車間內設施布局時,要考慮各分區單元的面積,其中包括了設備設施面積,半成品緩存、人員操作維護空間等。在現狀分析的過程中,已能看出部分單元面積分配不合理的情況。故結合車間布局中現存問題,對車間的各個作業單元的面積進行優化調整。作業單元之間的綜合相關等級分為 A、E、I、O、U五個等級的分別用 4 根、3根、2 根、1 根平行線來表示,如圖3所示。
參照前面得出的位置相關圖,和優化后的各作業單元面積,對某車間的作業單元進行重新的布置,得到的方案如圖4。
參考文獻
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