以忠誠奉獻之姿揚逐夢藍天之帆

吳之明

作為國內唯一航空防護救生裝備研制專業機構的航空工業航宇， “十三五”期間，借國家發展航空戰略產業和推進國有企業轉型發展之機，在集團公司“一心、兩融、三力、五化”新的發展戰略引領下，公司自覺堅持以“服務國防、保軍強軍”為已任，牢記航空報國初心、篤行航空強國使命，秉持“祖國利益高于一切、黨的事業大于一切、忠誠使命重于一切”的經營理念，在危機中育新機、于變局中開新局，抓住機遇，應對挑戰，砥礪前行，不僅實現了發展規模、速度、質量、結構、效益、安全協調發展，而且在防護救生空降空投專業領域已發展成產品種類齊全的系統級供應商;不僅完成了軍品型號配套科研生產任務，而且在防護救生和空降空投專業領域實現了多項技術突破，部分產品的安全性、可靠性、可維護性等性能達到國際先進水平，較好地滿足了部隊需求，推進了我軍航空防護救生空降空投裝備的現代化建設。

全力加強條件建設

為服務國防、保軍強軍“奠基”

“十三五”期間，公司積極推進固定資產投資由任務能力型向體系效能型轉變，通過試驗技術研發和技術改造等多種途徑，推進批產、研發條件建設，形成了獨具特色的集航空防護救生試驗技術、空降空投試驗技術、內飾系統試驗技術研究及驗證為一體的完整的試驗驗證體系。同時，推動了防護救生/空降空投、民機產業等設計仿真能力、加工與裝配等能力建設。形成布局合理、流程優化、配置科學、響應快速、集試制和批生產于一體的制造體系，具備金屬、非金屬、紡織品、火工品、電子、特種加工等工藝門類齊全的制造能力。

在產能建設方面，公司基于生產任務交付需要，長期在軟件、硬件建設方面著力，隨著2020年年底航宇航空工業園軍品區全面建成并投入使用，有望實現機加、熱處理、表面處理、裝配、物資、保障等部門在新區的集中，初步形成公司“四個一”的戰略布局，極大地提高生產能力和效率、降低管理成本。

與此同時，公司完成了火工品新生產區、新生產線及配套設施建設，并已投入使用，大大提高了火工品生產能力。籌建彈射座椅大修生產線并通過機關審查，不僅提高了服務國防、滿足保軍強軍要求，還拓展了公司新的經濟增長點。

經過5年持續發力，公司初步搭建基于模型的研發設計、仿真、數據管理和基礎支撐系統框架，形成了防護救生和空降空投的簡單協同研制能力;初步實現從簡單工況試驗向復雜條件下“人一機一環”系統試驗的轉型升級，建成了滿足四代裝備需求的研制生產試驗能力。在生產保障方面，實現了由簡單產品加工能力向成組化制造能力轉變，解決了部分關鍵工序制造、座椅裝配生產、在線檢測、數字化管控等方面的問題。

積極推進信息化建設

為服務國防、保軍強軍“插翅”

“十三五”期間，公司以戰略發展為牽引，堅持“以業務驅動信息化，以信息化助推業務”的信息化建設思路，圍繞市場、研發、生產、售后和管理等業務板塊開展信息化能力建設。全面推進信息化系統建設和應用工作。

通過PDM系統、項目管理系統、電子出版物系統、CAPP系統、VPM系統、檔案等系統建設，打通了產品設計階段產品模型的數字化傳遞通道，實現了基于PDM系統為核心的信息系統集成，通過信息集成，規范集成接口，規范數據交換格式，實現數據的自動交互，統一、集中的管理，確保了產品單一數據源，從而提高了數據的及時性、準確性和規范性，改變了以前產品電子圖檔存放混亂、難以在整個組織的范圍內共享產品數據、重用設計成果的情況，打通了各系統間的信息壁壘，實現了信息的高效利用。

通過PDM二期和三維工藝系統等15個信息化項目的建設，開展了9個型號MBSE的試點工作，優化和完善了仿真手段，開展了MBD技術在座椅研發和工藝的應用，通過831個在研和批產產品的數據模型和BOM結構，標準件等資源庫的數據整理和錄入，啟動了三維機加工藝、裝配工藝和工裝設計，保證數據源和設計工藝（基于Windchill平臺）的技術平臺統一，初步打通了以模型為載體的設計一工藝的數據通道，提高研發效率，保證了數據一致性。

在市場營銷方面，通過建立市場營銷平臺，實現銷售合同管理、銷售計劃、客戶管理、產品庫房管理功能，打通市場訂單一生產計劃一產品入庫一產品發貨的信息化通道。

在生產制造方面，實現了座椅、個體防護、傘、被動、火工品等產品計劃下達模式、零組件/產品的庫房管理、車間執行計劃、工裝管理、制造過程中不合格品等相關質量管理等管理和平臺的統一，實現零件級投產計劃一車間計劃一工序計劃一完工交庫的閉環管理。

在構建數字化車間上，通過DNC項目進行升級，實現車間物理設備的數字化互聯和運行監控，并利用設計工藝平臺與生產管控平臺集成，初步實現產品三維模型及其數字量在車間的數字化應用。

在項目管理方面，通過項目流程管理系統5年的廣度和深度應用，統一了公司管理類計劃的編制、審批、下發、調整、WBS分解、任務進度反饋等，范圍覆蓋公司科研、預研、技改、信息化、經營計劃、專業計劃和重點工作等管理類業務。

與此同時，實現了物資庫房系統的升級，通過與財務系統的底層集成，實現了財務報賬的連接。通過實施全面預算管理、網報系統兩個項目，實現了以全面預算管理為抓手，將網報系統、物資系統和財務核算等系統將業務與資金有機結合，實現以預算為導向的企業運營管控。通過建設質量管理系統、電子履歷本管理系統和計量信息管理系統，實現了質量體系相關過程的管理、電子履歷本和計量器具管理和實驗室管理信息化。完成了OA協同辦公系統的整體升級，實現了與PDM系統等近10個系統單點登錄和統一代辦的信息化。

全面加強人才隊伍建設

為服務國防、保軍強軍“賦能”

“十三五”期間，為造就一支素質精良、能打硬仗的職工人才隊伍，激發和釋放職工潛能和活力，公司著力在職工隊伍成長成才方面想辦法、出實招。

搭建人才培養平臺。公司成立了由三位工程院院士領軍的專業學術委員會，建立了中國科協授予的院士（專家）工作站，利用航空救生領域國際領先技術優勢和擁有“航空宇航科學與技術”“航空宇航推進理論與工程”學科碩士學位授予權的有利條件，每年招收若干航空宇航推進理論與工程的碩士研究生，著力培養高級專業技術人才隊伍。同時，擇優選拔技術帶頭人到國外著名大學作訪問學者，以提高專業技術理論和實際操作水平，培養復合型的創新人才隊伍。

暢通人才成長渠道。公司制訂并實施了人才發展戰略實施規劃，建立了員工“長、家、匠、非”職業發展通道，完善了公司各類人才成長成才的渠道和機制。為激發職工干事創業的熱情，縱向建立了核心人才選拔、培養和激勵機制，使大批技術技能專家脫穎而出。同時，公司依托人力資源矩陣，確定崗位技能需求清單，面向全員按需開展崗位培訓，并強化培訓考核評估保證實效，推動職工崗位勝任能力不斷提升。通過名師帶高徒、職工技能大賽，助力技能人才嶄露頭角。打造攻堅型、傳承型、學習型勞模工作室，促進勞模發揮榜樣作用，帶頭創新創效。組織開展辯論比賽、才藝大賽，為年輕職工搭建充分展示才華的舞臺。目前，公司擁有享受國務院特殊津貼專家、省部級有突出貢獻中青年專家、特級技術專家以及一大批科技、管理等骨干組成的2000人規模的創新人才庫。

構建人才創新發展激勵機制。公司在研發系統建立了項目管理運作模式，將技術人員薪酬與創新成果直接掛鉤的分配機制。對重點型號崗位的科技人員實行特殊崗位津貼，設立學科帶頭人津貼，對研發成果完成人和為成果轉化作出突出貢獻的人員給予重獎。建立專家療（休）養、立功授獎制度。

聚焦主責主業

在服務國防、保軍強軍中“增效”

“十三五”期間，公司聚焦防護救生空降空投核心主業，及時了解和掌握世界航空工業航空防護裝備領域科技創新的脈搏，加強主動智能防護救生技術、智能綜合化適墜救生/防護技術、自動彈射救生技術、防護救生系統數字化仿真與評估技術等前沿技術研究，推進核心技術開發與應用，不斷滿足現役各型戰機救生裝備的配裝需求。

公司依托航空防護救生和空降空投專業優勢，積極推動技術鏈的橫向拓展，不斷突破固有列裝領域，實現了服務領域從單一服務航空向服務“空、海、陸、天”全域拓展，形成了核心技術產業同根產品集合群。15年來，航宇研制的9個型號的彈射救生座椅共挽救了數十名飛行員的寶貴生命。航宇彈射救生座椅不僅實現了型號配套全覆蓋，滿足了我軍航空武器裝備現代化的需求，還成功出口了600余臺（套）。

在注重推進軍用核心技術向民用拓展的同時，公司以掌握的民機座椅技術為基礎，將民用航空座椅適墜性技術運用到軍機上，推進軍民技術互通融合，開創性地開展了中國被動救生專業的建設。相繼開發出武裝直升機的抗墜毀駕駛員座椅、運輸類飛機駕駛員座椅、傘兵座椅、操作員座椅等，拓展了被動救生專業領域，完善了公司的救生專業。公司連續5年實現新品收人占比保持在35%以上水平，軍用航空產業收入占總收入比逐年上升，核心主業呈現健康快速發展的良好態勢。

作為飛行員的最后一道生命防線，公司研制、生產的防護救生裝備保持了救生包線內100%的救生成功率，為飛行員的生命安全提供了堅強的保障，軍品交付較好地滿足了主機和部隊等客戶要求。5年間，公司承制的防護救生裝備質量穩定，成功彈射10多次，保障了20余名飛行員成功救生。

忠誠奉獻、筑夢藍天，航空工業航宇在藍天守護飛行員的安全，推進我軍航空防護救生空降空投裝備現代化建設再上新臺階！

（作者單位：航空工業航宇）