微探清水混凝土施工技術在水工建筑物施工中的運用

陳鵬

（廣東水電二局股份有限公司，廣東廣州 510000）

0 引言

由于水工建筑物受自然條件的侵害后，容易使混凝土變形，導致嚴重的工程質量問題，因此，通常會使用清水混凝土施工技術改善工程質量問題。清水混凝土可以將厚重的混凝土轉變為平整細致、質地輕盈的墻面，消耗少量的能源與建筑材料，建立環保和節能的建筑物，展現出建筑的音樂美與工藝技術。

1 清水混凝土施工技術的概念與注意事項

1.1 清水混凝土的概念

清水混凝土將成型后混凝土的質感作為飾面效果，主要分為三種，分別是普通清水混凝土、裝飾清水混凝土、飾面清水混凝土。清水混凝土體現的是“素面朝天”的美感，具有厚重、清雅的特點，以及自然沉穩的外觀，可以影響人的感官與精神，使其感受到建筑的情感，看似樸實無華，實則具有強烈的藝術效果。在混凝土澆筑的基礎上，不需要再進行涂裝、貼石材、貼石磚等工序，只需要噴上一層防水保護膜，避免被雨水侵襲即可[1]。

1.2 鋼筋工程施工技術

在施工過程中，必須嚴格控制與管理鋼筋工程的質量問題。首先，施工人員需要從根源上解決問題，在鋼筋入模前，認真查看鋼筋的品種與規格，必須符合標準才可以進入施工現場，防止日后出現工程質量問題，同時，還需要清除鋼筋表面的銹斑，確保表面光滑干凈；其次，在焊接過程中，在鋼筋底部放置金屬模板，防止鋼筋掉落的焊渣對模板產生影響，以及防止日后混凝土表面出現麻點。在安裝鋼筋時，還需要禁止施工人員拖拉鋼筋，避免模板受到損傷；最后，需要準確控制安裝鋼筋的具體位置，將模板保護層的厚度控制在4mm上下，需要注意的是，鋼筋與模板縫隙內塑料塊顏色，盡量與混凝土顏色保持一致，使清水混凝土整體更加美觀。

1.3 模板工程施工技術

施工人員需要合理選擇模板，防止清水混凝土表面出現麻面、跑模、蜂窩等情況，影響整體美觀。在模板的選擇上，需要具有足夠的剛度與強度，確保模板的表面光滑，一般情況下，模板版面采用的是膠合板和鋼模板。此外，在進行大規模的施工時，需要采用大規模的模板拼裝，從而減少模板拼縫的數量。

2 清水混凝土施工技術的具體應用

某水電站工程開發任務具有一定的綜合性，主要功能是發電，提高航運的整體水平，同時可以防洪和灌溉，反調節上游階梯水電站。工程采用的混凝土技術結構變化頻繁，其中包括壩后主廠房內外墻、壩后排風機房、副廠房空調機房、尾水平臺實體欄桿等，其管理水平和施工技術，對工程施工質量具有重要影響。

2.1 模板施工

2.1.1 模板加工與安裝

施工人員可以使用芬蘭維薩板，其厚度為18mm，具有良好的防水性能、較高的周轉次數、表面光滑等特點。對于大面積的墻體，通常采用大型的鋼模板當作背架，配合使用維薩板作面板效果最佳。在模板進場時，還需要嚴格檢查出廠合格證和相關的自檢記錄，經過復驗合格后才可以使用。對于模板的加工方面，需要將板面拼接完整，各個部位滿足相關規范要求，其中包括背架、圍檁強度等。根據《清水混凝土應用技術規程》中明確規定模板的平整度與尺寸偏差，統一規劃模板的橫穿拉條孔位置與孔徑，使開孔位置整齊豎直，使用PVC管將墻體對拉的拉條橫穿，并且伸出模板外20～30mm，防止拉條孔出漏漿。對于模板安裝方面，需要滿足對清潔度與平整度的要求，采用水泥砂漿對墻和柱根部進行找平處理，在模板底口粘貼雙面膠，避免根部出現漏漿的現象。在模板安裝時，需要注意錯臺與組拼縫隙小于1mm，在細小縫隙處應刮原子灰處理，并且粘貼雙面膠，使模板印記線保持橫平豎直的狀態。在模板安裝調試后，還需要進行工序檢驗，其中包括平整度、斷面尺寸、標高、軸線等，將誤差控制在允許范圍內，將質量檢驗作為控制點中的停止點[2]。

2.1.2 加貼TJ80-MQ模板布

在模板上進行表面光滑處理，使用OK-100噴膠將模板布的毛層面粘貼，并且進行拉伸固定。模板布具有較強的吸附性，混凝土中的氣泡和水分進入墊料層，使氣泡擴散出，降低了混凝土表面的砂眼、氣泡等質量問題，養護墩身混凝土。而剩余的水分還會逐漸沿模板布排除，使混凝土的表面更加堅固，降低混凝土表面的水灰比。在粘貼模板布時，需要注意以下幾點：①在涂膠水之前，需要確保模板表面整潔，使用鋼絲刷進行除銹處理，用水清洗后再重新擦拭干凈，保證模板表面無脫模劑等雜物。②等待10min后，按照模板的尺寸鋪設模板布，使用剪刀裁剪時，需要在邊緣處預留5cm，為排水和排汽提供方便。③在鋼模板上粘貼羊毛狀的一面，固定后從中心向兩邊拉開，使模板布固定在模板表面，若是發現褶皺處，還需要揭起重新鋪設。

2.2 混凝土施工

2.2.1 選擇原材料

在選擇水泥方面，需要通過實驗倉篩選后，選擇美觀的42.5級硅酸鹽水泥，采用預拌混凝土施工。由于過量使用粉煤灰會使混凝土表面色澤不均，因此，需要科學實驗確定粉煤灰的摻量。在坍落度的控制方面，需要經過多次實驗確定，防止坍落度過高出現分層離析的現象，對混凝土排出氣泡產生影響，同時，防止坍落度過低對墻澆筑的緊密性產生影響，建議坍落度范圍控制在120～140mm。

2.2.2 混凝土澆筑施工

在清水混凝土施工之前，需要編寫出澆筑指導說明，明確澆筑方法的具體事項，對人員分配合理劃分，指導施工人員的技術，貫徹落實施工人員的崗位職責。可以采用混凝土罐車等方式進行運輸澆筑，根據分層澆筑的原則施工。同時注意以下幾點：①采用50mm插入式振搗器進行混凝土振搗，均勻布置插入點，振搗的移動間距還需要小于其作用半徑1.5倍。②以“快插慢拔”為振搗的原則，根據混凝土表面無氣泡和出現水泥漿，以及骨料緩慢下沉等現象，確定振搗器的延續時間，通常情況下，振搗的持續時間范圍在20-30s，防止過于靠近模板與套管，而出現變形移位的情況。③對于模板周圍長期處于外漏位置進行復振工藝，采用軟軸式振搗器，在初次振搗后間隔40min后再次振搗，持續時間范圍在15-20s[3]。

2.2.3 透明保護漆施工

透明保護漆分為3層保護，分別是底漆、中漆、面漆，可以防止墻體出現潤痕、墻體表面不均勻吸水、混凝土表面氧化、老化，從而確保混凝土色澤一致，表面干凈整潔，需要注意以下幾點質量方面的要求：①保護漆的顏色和圖案、涂料的性能、型號、顏色等，必須符合設計規范要求。②科學合理地制定物資核銷程序，確定工程的單耗量和總工程量，提高透明保護漆施工的用量。③涂飾均勻且牢固，防止出現起皮、透底、漏涂的現象，在涂飾前還需要涂刷底漆，及時清除舊墻面的裝修層，所使用的乳液型涂料需要小于10%含水率，確保基層膩子牢固平整，無裂縫和粉化現象。

2.2.4 混凝土的養護

混凝土養護工作是施工過程中的重要工序，可以提高混凝土的強度。由于混凝土拆模后，混凝土表面可能出現收縮裂縫或色差的情況，因此，施工人員需要及時進行養護。首先，在混凝土拆模前，主要養護模板的表面，及時清除表面的浮漿和膠帶紙等雜物；其次，當模板拆除后，通過保溫被與薄膜包裹，防止出現脫落情況；最后，澆筑工作完成后，及時改用塑料布進行覆蓋，在終凝前可以減少水分的蒸發，之后再改為澆水養護，根據天氣情況，調整澆水次數，養護時間至少大于14d，才能確保混凝土表面擁有充足的水分。

2.2.5 減少氣泡的方法

氣泡實驗方式，采用玻璃與木質模型墻進行實驗，其中第二階段是制作芬蘭板材質的模型墻，對于新拌的混凝土，通過分批次進行澆筑，之后觀察測量結果。根據研究表明，最有效的方式是以空氣振動器作為第二次局部的搗實修飾，可以有效減少表面的大孔徑氣泡，提高混凝土表面的平整度，防止拆模后表面出現凹陷的現象。同時，由于清水混凝土在施工過程中，容易產生空氣含量，因此，需要采取有效的消除方法，一般采用抑制氣泡功能或含有消泡的化學藥劑進行消除，以振動棒等物理性搗實作為輔助手段。還可以使用人工持竹竿的方式進行搗實，以通氣的物理性修飾作為輔助手段。

3 結論

綜上所述，由于清水混凝土的特殊性，需要嚴格把控施工中的各個環節，結合設計方案，科學合理設計混凝土的比例，加強質量控制，同時，施工人員需要提高模板施工與混凝土施工的技術水平，實現全面監督組織設計、項目管理、安排施工的目標，確保工程的施工質量。