彭 帥,李 博
(河南能源化工集團龍宇能源機電制修廠,河南永城 476600)
現代煤礦綜采機械設備的應用,推動了煤礦行業發展進步。由于我國煤礦開采方式是掘井開采,礦井環境惡劣,不僅空間狹小、通風不良,而且陰暗潮濕、粉塵大,對煤礦綜采機械設備危害較大,導致煤礦企業對煤礦綜采設備的維修愈發重視。煤礦企業生產十分重要,為盡快恢復煤礦安全生產,及時進行設備維修養護,保障煤礦企業的經營效益勢在必行。
20 世紀70 年代企業引進國外先進的掘進機、采煤機后,我國煤礦開采行業的發展勢如破竹。隨著科學技術的研發進步,不斷有更加先進靈活的煤礦開采機械設備面世,我國也不斷引進了配套的工作面輸送機、雙柱掩護式液壓支架以及電氣設備等現代化煤礦綜采設備。目前,更新型的現代化全自動采煤機的面世,為我國煤礦開采行業提供了巨大便利,推動了我國經濟高速發展。
隨著科學技術進步,煤礦綜采設備發展良好,采煤機不斷更新換代,極大地提高了采煤工作效率,改善了勞動強度。但過于依賴機械設備,也增加了機械設備的運載負荷,提高了機械設備的維護保養頻次。當前,煤礦企業的設備檢修工作都是依賴廠家服務開展,企業內部進行檢修則完全沒有形成體系,無法對機械設備進行系統專業的檢修,也無法掌握不同機械設備的型號結構,不能有效開展煤礦綜采機械設備維修工作,相對給煤礦企業正常生產帶來了困難。一般情況下,煤礦機械設備采用的維修方式都是事后維修、預知性維修和預防性維修等。事后維修,一般是因為沒有針對設備制定相關檢修計劃,無法及時排除設備故障,在設備出現故障后才采取措施。這種維修方式耗費時間較長,隨機性也較大,可能面臨設備被迫停工,無法正常運行等問題,對生產極為不利。預防性維修則是針對設備實際運轉進行計劃性周期性的檢修,可及時發現設備運轉中的不良情況;預知性維修則是重點關注機械設備的零部件問題,及時有效維修更換零部件,避免零部件問題引發設備故障,有效預防了設備故障,保障了煤礦生產的正常運轉[1]。
預防性維修是針對綜采機械設備長期在礦井中運轉的特性,針對性制定維修預防工作,提前進行檢測,預防機械設備出現運轉故障,以保障煤礦開采工作正常開展。一般會根據具體的礦井開采情況進行規劃,采取小班、中班、大班等不同的預防性維修方式,全面進行監管,避免煤礦綜采機械設備在運行過程中出現故障。
預知性維修是將重心放在綜采機械設備的零部件維修上,結合綜采機械設備零部件具體應用信息,有計劃地針對綜采機械設備的各項零部件進行檢測,及時處理更換有問題的零部件,切實保障零部件及機械設備整體正常運轉[2]。
事后維修是針對煤礦綜采機械設備出現故障之后采取的一種維修方式,只有在機械設備出現故障不能正常運轉時才進行維修。這種方式能針對具體的故障情況進行維修,但隨機性過強,沒有安全保障,不僅消耗大量的維修時間,還會給煤礦開采帶來一定經濟損失,誘發安全事故。
隨著當前煤礦行業的發展以及現代煤礦綜采機械設備的廣泛應用,不斷發展提高現代煤礦綜采機械設備維修技術,能夠有效幫助制定具體的維修實施方案。針對高故障率、高復雜性以及高維修費用的機械設備維修,可以采用更科學合理的維修方法進行零部件更換維修,有效解決設備故障問題,幫助煤礦企業節約經濟支出[3]。
鑒于煤礦綜采機械設備運轉環境十分復雜,現代化煤礦綜采機械設備設計理念以及現代煤礦綜采機械設備維修技術不斷發展。應當充分考慮現代煤礦綜采機械設備的功率及高強度工作時長,不斷設計優化,促進現代煤礦綜采機械設備更加現代化、智能化。
一般來說,煤礦綜采機械設備維修技術不斷發展,對維修人員的技能水平也有一定要求,能夠不斷促進提升煤礦企業工作者技術能力,提高煤礦企業監督管理工作水平,實現煤礦行業整體良好發展。
隨著社會科技不斷進步,今后煤礦綜采機械設備維修發展中,一定向著煤礦機械設備維修的專業化系統化方向發展,實現煤礦機械設備的優化調配與高效應用目標。對于企業來說,也能改進固有的傳統維修管理模式,創建企業獨特的維修模式,更好執行機械設備維修管理,幫助實現煤礦綜采重要設備的統一管理。統一化管理,也便于煤礦綜采機械設備企業實現維修工具、維修配件及維修工藝的統一配置,有效降低因不同配件往復購買、存放造成的成本增加因素,在有效保證維修質量的前提下,有助于提高企業整體管理水平。
大數據時代背景下,信息技術不斷發展,相應的檢測診斷技術也在不斷提高,在煤礦機械設備層面的應用也較廣泛。目前,我國大功率采煤機的性能已經能夠實現正常運行監測和故障診斷檢測,有效幫助檢測設備的運行狀態[4]。隨著煤礦設備不斷往智能化、自動化方向發展,不僅大功率采煤機,其他煤礦設備也能實現狀態監測以及故障診斷技術的應用,切實幫助定位機械設備問題故障點,快速根據設備問題故障點的性質確定維修方案及準備配件,提高煤礦綜采機械設備的維修效率,降低因事后維修造成的時間成本,為更好開展煤礦綜采機械設備維修奠定基礎。
當前,社會整體的發展大方向是人工智能,未來機械設備維修行業的發展方向也是如此。憑借目前的智能化水平及相關科學技術的信息共享,運用特殊技術采集設備數據、監測反饋設備運行情況,來判斷設備是否存在故障信息,從而幫助更快速地開展維修工作。如果能將煤礦機械設備生產企業、使用單位、租賃部門等相關部門進行有機結合,建立維修服務網絡,形成完善的煤礦綜采機械設備維修網絡系統。一線維修人員針對機械設備當前的故障進行反饋,生產廠家針對故障進行指導回答,設備維修人員依據回答進行準確處理,可以直接在網絡上實現高效優質的維修服務,切實實現資源共享,提高維修效率。也能幫助各方單位良好合作,進行有效溝通交流,保障多方經濟利益[5]。
除了借助科學技術進行革新之外,還應當不斷改變傳統的維修方式方法。摒棄以往單純的解決故障、恢復設備使用性能的行為,還應當及時考慮如何及時消除設備故障的不良影響,適時采用新型設備材料、裝置進行性能改良。不斷優化原有機械設備性能,幫助提高設備的利用率,降低設備使用故障率,形成煤礦綜采機械設備特有的維修制度、流程、工藝,既能降低維修頻率,也能推動機械設備更新進步。
煤礦綜采機械維修過于依賴設備生產廠家,即使能夠建立相對完善的智能型網絡維修服務系統,也需要一線維修人員作為技術支持。機械設備生產復雜度較高,不同的設備型號、設備機構以及性能等都會影響機械設備,也會給后期煤礦綜采機械的維修帶來困難。因此煤礦企業應當在與原始設備廠家取得良好溝通及指導后,建立屬于自身企業的專業維修團隊。例如,大型煤礦綜采機械設備修理廠、大型設備維保中心等方式,以“點、線、面”的系統方式構建維修網絡,將使用生產單位、租賃部門及設備管理方有效串聯、溝通起來,保障機械設備發生故障后能第一時間開展維修,盡可能減少維修時間、降低經濟損耗。因此,要加強一線維修員工的職業技能培訓,尤其是對煤礦綜采工作面使用較多、較頻繁的設備,確保維修人員能夠熟悉設備的構成、工作原理、使用性能、常見問題的排查及處理措施等。不斷進行考核實踐,全面提升一線維修員工的技術技能和專業水平,同時要強化靈活應變能力,針對特殊情況靈活應變處理,保障設備維修工作正常開展,盡早恢復設備正常運行,保障煤礦開采生產[6]。
煤礦企業要切實提高經濟效益,就要保障煤礦綜采機械正常運行。由于煤礦開采的復雜環境對煤礦綜采機械帶來各種影響,因此煤礦綜采機械維修顯得尤為重要。在科學技術發展推動下,煤礦綜采機械維修技術也得到了發展促進,除了延續傳統的預知性維修方式、預防性維修方式和事后維修方式外,還應當順應時代發展,利用好狀態監測及故障診斷技術及其他信息技術,建立智能型網絡維修服務系統,實現機械設備維修的統一化,并掌握創新性的維修工藝,培養專業維修人才建立自身專業維修團隊,才能更好推動煤礦綜采機械維修發展,幫助實現煤礦開采行業良好可持續發展的目標。