數控機械工具制造業發展趨勢

王振華，殷海訪

（山東華宇工學院，山東德州 253000）

0 引言

目前隨著信息化技術的不斷演變，傳統的機械加工制造技術難以滿足社會的實際發展需求，需要不斷應用新技術和新手段，將適用的新材料應用其中，轉變深層次的現代化加工制造技術，將其放在社會發展的重要戰略地位。機械加工制造業可以提升企業的生產力和綜合競爭力，屬于社會發展的主體產業資源，對此，必須要重視傳統數控機械工具制造。

1 數控機械工具制造業特點

1.1 設計與制造相結合

在數控機械工具制造加工中，產品的設計和工藝相結合必須要經過多個環節，包括市場調研、產品開發以及制造生產等各項環節。這幾項環節之間都是相互協調且息息相關，一旦環節出現紕漏，則會對后續的產品收益造成重大影響。企業不同生產環節中的生產方式也是工程建設的主要內容，將二者之間進行有機結合，創新工藝生產技術，使得各環節間的技術都能夠充分應用，實現多種環節間的聯系。在復合材料、高強度刀具、各種傳感器等的應用中完善多種計算機技術在各環節的應用，需要應用多種先進的科學技術，實現多個機械制造業的環節變革，及時掌握產品的生命周期，增強產品更新升級，提升社會市場競爭力。目前，隨著各國經濟快速發展，國家開始逐步加強環境保護力度，為進一步增強資源的最大化應用，必須要根據實際情況進行處理，創新現代機械工具制造技術。

1.2 先進性與實用性

在數控機械工具制造加工中，必須要及時應用先進的計算機技術。使得各項技術的零部件在使用時能夠利用加工制造出的產品進行及時比對，增強其使用性能，提升社會生產效率。在零部件組裝中必須要根據實際情況，提升機械工具制造的質量，選擇合適生產方式，減少資源浪費，可以極大減少人力勞動，實現以最小的原材料消耗獲得高生產效率以及最大化資源。這項機械制造加工技術可以與其他高新技術相結合，實現多種機械制造業的工種配合，完善多覆蓋面的有機處理。

2 數控機械工具制造業存在的問題

2.1 信息化技術依賴性嚴重

隨著信息化和科技化技術的不斷創新，在機械制造加工方面必須要依賴于信息技術和科學材料。對于高密度的大規模集成電路，其中各項環節產品的誤差值必須要在可控范圍內，增強產品的高精準性。及時借鑒其他國家的優秀成功經驗，實現多種管理學術的轉變效益，促進信息科學技術與實踐管理的有機結合。國內外已經開始有機械制造加工廠利用新型研發系統，采集不同的車間生產數據，應用新的設計方法，逐步應用計算機輔助技術、計算機生產管理技術等，降低生產的局限性，將多種計算機工藝輔助技術與數控機械工具制造業融合，但也使得機械加工中的信息化技術依賴性強，不利于其創新建設。通過高精密加工以及智能化加工等技術應用到制造業之中，就產生了更高的依賴性。

2.2 管理體制不健全

在數控機械工具制造加工中，部分國家不重視計算機管理體制和模式，即使已經出臺了相關的管理思想，但高層管理者往往不重視，這就限制了其在機械制造企業中的合理應用。僅有少數大型企業采用了計算機輔助管理技術，應用新的現代化管理思想、方法和體系，但在計算機通信系統的應用中還是存在較大的缺陷，需要及時重組，優化設計，這是目前必須要完善的地方。在此期間，部分制造企業在生產運作時基本上采用自己的管理方式，為了經濟利益不顧人員的生命健康安全，在生產管控中存在較大安全隱患，不利于后續的生產模式創新。

3 數控機械工具制造業材料的選用原則

目前我國的機械零件在產品的設計和制造中，必須要合理選擇和使用專業的金屬材料。材料選擇時要考慮好材料的性能和零件的適應性條件，保證機械零件的耐用性。按照實際需求，選擇合理的機械施工材料以及加工工藝來提高零件生產效率，以最小成本降低原材料消耗。選擇材料時必須要確定材料的物理性能、化學性能、機械性能和施工性能。機械材料主要是為了能夠采用產品批量生產而選用的，對此，必須要加強產品的性能設計。其中可參考的參數包括強度極限、彈性極限、屈服強度和伸長率等。不僅如此，機械施工材料選擇時必須要根據材料的基礎參數進行選擇，從而降低材料損耗率，提升產品質量。

4 數控機械工具制造業發展趨勢

4.1 計算機機械工具制造業成型技術

在數控機械工具制造加工中，計算機機械工具制造業成型技術必須要借助計算機輔助技術和先進的制造工藝。在精密技術應用中，零件的生產和損壞具備對應的機械性能指標。例如，汽車、拖拉機以及其他的柴油機等連桿螺栓配件，需要承載均勻分布的受力，降低周期變動的轉換，選擇高屈服極限和強度極限的連桿螺栓材料，保證受力截面均勻受力，降低其受力條件短時過載、潤滑不良和材料內部缺陷等情況的發生。不能夠應用簡單的模具生產和型號，選擇最合適的手段和技術方法，制造出更多樣化的工具。為進一步提升施工機械材料的選型技術和方式，必須要根據實際情況將材料的選用原則、材料的機械性能等一一確定，提升適用品質。

4.2 計算機機械工具制造精密測試技術

在數控機械工具制造加工中，必須要選用先進的計算機技術，主動擔負起質量技術的發展重任。根據制造技術的發展要求，以自身發展規律為主，選擇更加有效的制造方式，應用新的機械工具制造原理。對于零廢品生產中的測量控制、視覺測試技術等還必須要增強測量尺度的控制性作用，加強其與多種互聯網大數據的聯系，實現測試的高精準化。機械制造與計算機技術的聯系愈加緊密，且引入的新型技術已經取代了原有的勞動密集型技術，具有系統響應快、精度高等優勢。在加工制造中需要將零件的使用壽命、維修費用和研究試驗費考慮在內。了解我國的工業技術的形式，按照國家標準考慮各方面的因素，滿足機械設備的使用性能需求，選擇成本最低、效益最高的材料進行生產。在此期間，改變低頻材料的機械加工情況，將誤差控制在合理范圍內。但還需要根據現有材料的實際情況進行分析，實現厚度與質量的雙合理保證。不僅如此，由于很多的儀器外觀與實用性強度弱化，且難以進行清潔保養，為進一步改善其性能，必須要對表面的裝飾進行處理，提升儀器處理性能。

4.3 計算機機械工具制造精生物醫用技術

在數控機械工具制造加工中，生物醫用材料是生物體在診斷過程中的新材料，可以用于替換和修復其他的病損組織、器官以及其他的技術功能創新。目前我國的生物醫用材料與制造品市場已經逐步保持20%的增長率，屬于世界發展性的支柱企業，是人工機械處理的最重要條件。其中包含最主要的生物醫用納米材料包括藥物控釋材料及基因治療載體材料，合金、碳纖維高分子材料，以及生物相容性材料。這些產品材料具有耐高壓、耐高溫、超高速等特性，材料加工形狀較為復雜，部分普通機床有時根本無法進行加工制造，這就需要應用新的材料來進行處理，實現高精度的材料應用。必須要根據實際情況提升產品品質，選擇符合自我需求的先進技術，規范化機械材料的選用標準，以機械性能、工藝性能以及材料的經濟適用性為主。提升技術應用方法選擇的謹慎性和可靠性，減少一些不必要的資金浪費，提升資金使用效率。

4.4 計算機機械工具制造綠色制造技術

數控機械工具制造加工中，將資源應用最大化，及時回收可利用資源是機械工具制造綠色技術的熱門話題。綠色制造技術是一種以環境生態為主的新的環境資源，其后續的資源提升和使用存在簡易化的新型制造模式，可以將這項技術覆蓋產品的整體生產周期，降低其對環境的危害，提升資源使用效率。由于制造技術與國家的科技發展水平息息相關，是國家間綜合國力競爭的重要內容，對此，必須要在設計技術、制造技術以及自動化技術等各方面進行提升，實現制造技術的潮流化發展，將其放在社會發展的戰略地位，縮小與發達國家的差距，實現高效的市場競爭力。加強精度的管理控制，減少由于誤差產生對機械的質量造成的影響，避免出現精度缺乏準確性的情況。采用科學合理的方式解決其中的問題，降低誤差，提高機械設備的精確度，滿足施工加工的整體要求。不僅如此，在一般情況下，可以采取使用道具的方式來控制誤差，以便能夠解決平時由于誤差引起的應力問題，減少工藝變形以及刀具磨損情況，提升其相對應的主體發展空間。

5 結束語

現階段國家越來越重視數控機械工具制造業的管理。為進一步創新機械制造業加工技術，必須要從實際出發，轉變加工制造的發展方向，縮小與其他發達國家之間的差距，實現制造機械企業的有序發展。數控機械工具加工技術與其他技術相比，還存在較大差距，對此需要有專人的人才培育機構和育人方法，提升機械設備的精確度和完善性。