樁基礎施工技術在建筑工程中的應用

王銀花

（甘肅第七建設集團股份有限公司 甘肅蘭州 730000）

0 引言

當前高層建筑由于層數多，上部荷載大，因此常采用樁基礎這種深基礎形式。在軟土地區以及不良地質地區，這類樁基礎形式最為常見。通過探討樁基礎的主要技術特點，分析樁基施工技術的操作要點及注意事項，對高層建筑的樁基礎施工質量提升具有積極作用。

1 樁基主要施工技術分類

1.1 鋼筋混凝土預制樁施工技術概述

由高頻振動、錘擊以及靜壓等技術把預制樁植入樁位當中的技術被稱為預制樁技術。在粘土層等地質條件下，施工作業中大都采用靜力壓樁設備進行靜力壓樁。靜力壓樁是通過增加設備重量對預制樁產生力的作用，將其壓到土地之中，在整個過程中，沒有機器的噪音和轟鳴聲，相對較為安靜所以稱為靜力壓樁技術。在施工前，應首先要合理規劃樁機的行進路線和成樁順序，避免樁基在施工過程中出現壓樁不入的情況；施工過程中，施工人員要時刻控制預制樁沉樁的速度和垂直度的誤差，要嚴格對預制樁的沉樁過程進行監督，并做好詳細的記錄。

1.2 鋼筋混凝土灌注樁施工技術概述

灌注樁施工技術是整個樁基施工過程的重難點，他要求很高的技術理論水平和現場管理經驗，施工人員首先要根據施工圖紙正確放樣出樁位，并依據設計圖紙和現場地質情況選擇成孔機械和設備。目前主要的施工成孔方法有旋挖、鉆孔、沖擊成孔、沉管成孔等幾種方法；施工過程中，施工人員要隨時復核樁位，防止在成孔過程中，由于提鉆碰撞等因素引起樁位偏位，可以采用在孔或護筒周圍安放四根定位鋼筋，每次下鉆時都要進行復核；要依據地勘報告、設計圖紙和鉆取的巖芯等綜合判斷終孔深度，終孔后要進行清孔，安放鋼筋籠后要進行二次清孔，并測量沉渣厚度，確保沉渣厚度滿足規范要求，并及時報驗和澆筑混凝土。如果施工出現了塌孔、縮孔、垂直度偏差等問題，要及時停止作業并采取補救措施，并做好詳細的記錄，確保灌注樁整體質量得到保證。

2 鉆孔灌注樁樁基礎技術在房屋工程施工中的運用

2.1 鉆孔施工要點

首先埋設護筒并校核完畢，之后要在測定好的孔位上精確安置鉆孔機，之后采取經緯儀設備對鉆孔機的速度進行有效控制，確保其誤差可以控制在50mm之內，同時靈活運用枕木或鋼板對鉆機的底部進行加固處理，避免鉆機在加固中出現傾斜或位移等問題，否則需要及時加以調整。在開展鉆孔施工期間應按照先慢后快的基本原則，對鉆孔機的鉆進速度進行有效控制，并且鉆速提升需要確保鉆頭全部進入土層之后，確保鉆進過程中鋼軌始終保持平直性與穩固性；在鉆孔前配制泥漿護壁，采取正循環方式開展鉆孔施工，確保鉆進過程中整體孔洞形成的穩固性，避免出現塌孔問題。在鉆孔完畢之后，要對形成鉆孔質量進行仔細的檢查，待無質量問題后方可開展后續施工。

2.2 清孔施工要點

在成孔之后，要及時進行清孔操作，避免其中存在的殘渣等影響后續混凝土灌注施工的質量。在開展清孔操作期間，主要要點如下：①在到達預定的設計鉆孔深度時，要對成孔的深度與傾斜度等檢查，一旦滿足鉆孔要求即可開展清孔作業，避免鉆孔內部的泥漿因為沉淀問題而引發塌陷等質量問題。②要結合鉆機的不同類別選擇不同的清孔方法與工藝，一般常用的清孔方法主要包括正循環的方式對鉆機進行處理，或者采取反循環的方式對真空吸泥機進行旋轉等，這樣都有利于提升灌注樁施工的質量。③在開展清孔施工期間，要確保泥漿面的水平高度位于地下水位之上1.8m位置處，避免出現塌孔問題，否則會對最終的清孔質量帶來不利影響。

2.3 鋼筋籠的制作與驗收

鋼筋籠縱向主筋的連接需要保持縱筋軸心一致，縱筋焊接接頭同一連接區段內不超過50%，同時在每隔2m的鋼筋籠環箍上至少每隔環箍上均勻布置不少于4個混凝土滾輪，作為模板墊塊，起到確保鋼筋籠的鋼筋保護層厚度的作用。同時為了保證鋼筋籠的質量，必須在下鋼筋籠之前進行隱蔽工程驗收。經隱蔽工程驗收合格后方可進行下一步的鋼筋籠下放和水下混凝土澆筑作業。

2.4 鋼筋籠的放置要點

在制作鋼筋籠期間要注意結合設計要求，其中應用分段方式進行長骨架設計與制作，并要做好分類存放管理、吊裝與運輸等工作，確保所用鋼筋籠的總體質量可靠。在吊放鋼筋籠期間，要嚴禁鋼筋籠的骨架結構出現變形問題，同時其縱筋保護層厚度也要滿足規定要求。在鉆孔中下放鋼筋籠要保持緩慢性，確保孔位對準，豎直性保持良好性。在下放到預定位置之后即可割斷鋼筋籠上面設置的吊環。之后可以進行樁位孔的二次清孔的施工作業，避免吊放鋼筋籠過程中形成較厚的孔底沉渣，否則極易影響最終的混凝土灌注質量。

2.5 混凝土灌注要點

在鋼筋籠吊放完畢之后應立即進行混凝土澆筑施工，其具體施工要點如下：

（1）科學地安裝導管。在安裝導管之前，首先利用試驗的方式檢測導管接頭部位的抗拉性能進行檢測，避免采取壓氣方式對其進行試壓，一般主要采取水密檢測方式，但是檢測用的水壓要大于1.3倍孔內水深壓力，且不可小于1.3倍混凝土灌注最大壓力。在檢測導管質量合格之后立即進行混凝土灌注作業。

（2）孔內灌注混凝土。在灌注混凝土之前，結合實際的需求科學地配置混凝土，確保混凝土配合比設計的合理性，并要攪拌均勻各種混凝土的施工原材料。比如，在選擇混凝土集料期間，可以優先以卵石為主，其最大粒徑要小于1/6～1/8的導管內徑，同時不能低于1/4最小鋼筋凈距；在選擇細集料期間，應主要以中砂為主，確保其良好級配。如此一來，就可以確保現場施工中所用混凝土的質量。

在灌注混凝土期間，為了確保混凝土灌注施工的質量，在灌注混凝土之前利用球膽進行止水操作。在第一批灌注用的混凝土施工質量滿足規定要求之后，要在鉆孔中繼續灌入混凝土，避免出現中斷操作，確保混凝土灌注的連續性。在灌注混凝土期間，需要結合混凝土凝結時間進行合理確定，并且在灌注混凝土期間避免將導管直接拔出混凝土的表面。在混凝土之前還要注意檢查其坍落度，確保灌注時間與速度控制的合理性。此外，在混凝土灌注施工期間，要避免遺漏混凝土拌合物，同時要仔細測量混凝土面高度，確保提升導管的緩慢性，且要使其保持良好的豎直性，期間如果發現鋼筋籠卡住導管，那么可以通過轉動導管的方式使其脫離鋼筋籠，并繼續將其調整至鉆孔的中心位置處，最終通過逐節拆除導管的方式完成混凝土灌漿操作。

2.6 樁基施工質量的檢查驗收

樁基施工完成后，必須對灌注樁的混凝土試塊予以評定，確定樁身混凝土的質量合格與否，同時也要委托第三方檢測機構，對灌注樁的單樁承載力及其樁身完整性進行檢測，確保灌注樁成樁質量。

3 結語

在現代高層建筑工程施工中，樁基礎作為主要基礎形式，其施工質量的優劣將直接關系到上部結構以及建筑整體的結構安全。因此在施工中，必須對樁基施工的施工質量嚴格把控，確保樁基布置合理，其全部單樁承載力和樁身整性全部合格。