提高950酸洗鋼帶表面質(zhì)量的措施

侯元新，翟乃波，王慶剛，呂圣才

（山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司，山東 濟(jì)南271100）

1 前 言

酸洗鋼帶表面質(zhì)量對(duì)于下道工序的軋制十分重要。如果將表面存在發(fā)烏、發(fā)黃的鋼卷直接運(yùn)到冷軋機(jī)去軋制，一方面會(huì)將鋼帶表面殘留的氧化鐵皮壓入鋼帶的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；另一方面氧化鐵皮破碎后進(jìn)入軋機(jī)乳化液系統(tǒng)，縮短了乳化液的使用壽命。在提高950 酸洗鋼帶表面質(zhì)量攻關(guān)前，950 酸洗鋼卷因表面發(fā)烏、發(fā)黃造成重洗的重洗率每月平均為4.8%，成為影響酸洗鋼帶表面質(zhì)量的主要問(wèn)題。通過(guò)對(duì)造成酸洗鋼帶表面發(fā)烏、發(fā)黃的原因進(jìn)行分析，并采取針對(duì)性的控制措施，對(duì)于提高酸洗鋼帶表面質(zhì)量，降低酸洗機(jī)組加工成本具有重要的意義。

2 鋼卷表明發(fā)烏、發(fā)黃的原因分析

對(duì)造成950酸洗鋼卷發(fā)烏、發(fā)黃的原因，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個(gè)方面進(jìn)行了原因分析，共找出了5 條主要影響因素：壓縮空氣吹掃效果差；熱風(fēng)干燥器干燥效果差；壓縮空氣帶水；擠干輥磨損嚴(yán)重；鹽酸濃度、溫度偏低。

1）壓縮空氣吹掃效果差。由于上吹邊裝置與鋼帶板面距離較遠(yuǎn)（200 mm），并且不能升降，吹掃效果差，造成鋼帶板面帶水發(fā)黃銹蝕。吹掃用噴嘴開(kāi)口大，易受到吹掃壓力的限制，當(dāng)吹掃壓力偏低（0.3 MPa 以下）時(shí)，鋼帶板面的水分吹不干發(fā)黃。在穿帶時(shí)易在吹邊裝置處堆鋼，影響機(jī)組生產(chǎn)效率和鋼帶板面質(zhì)量。

2）熱風(fēng)干燥器干燥效果差。因干燥器內(nèi)只有一組吹風(fēng)管對(duì)酸洗鋼帶的上、下表面進(jìn)行吹掃，未能有效地去除鋼帶表面的水分，造成鋼帶板面發(fā)黃。

3）壓縮空氣帶水。由于吹掃裝置使用的壓縮空氣中含有一定的水分，在鋼帶吹掃過(guò)程中，易造成鋼帶板面殘留水分，并且壓縮空氣溫度較低，無(wú)法吹干鋼帶板面的殘留水分。

4）擠干輥磨損嚴(yán)重。檢查擠干輥磨損情況，發(fā)現(xiàn)擠干輥磨損嚴(yán)重時(shí)，鋼帶表面的酸液和漂洗水?dāng)D不干造成了表面發(fā)黃缺陷。

5）鹽酸濃度、溫度偏低。由于鹽酸濃度、溫度偏低，達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求，造成鋼帶表面的氧化鐵皮與鹽酸反應(yīng)不充分導(dǎo)致鋼卷發(fā)烏。

3 改進(jìn)措施

3.1 酸洗吹邊裝置改造

3.1.1 實(shí)施方案

1）根據(jù)鋼帶的位置，通過(guò)壓縮空氣電磁閥控制壓縮空氣吹掃上橫梁兩端的兩個(gè)氣缸，從而達(dá)到控制壓縮空氣吹掃橫梁升降的效果。即鋼帶帶頭到達(dá)吹掃裝置時(shí)，壓下壓縮空氣吹掃上橫梁，帶尾離開(kāi)吹掃裝置時(shí)抬起吹掃上橫梁。

2）兩個(gè)氣缸分別安裝在機(jī)組兩側(cè)的框架上，氣缸的下端與壓縮空氣吹掃上橫梁相連，上、下壓縮空氣吹掃橫梁的一端通過(guò)金屬軟管與壓縮空氣管道相連，另一端封堵。壓縮空氣電磁閥與機(jī)組1#夾送輥連鎖，鋼帶帶頭到達(dá)時(shí)自動(dòng)打開(kāi)壓縮空氣管道上的閥門(mén)，帶尾離開(kāi)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉壓縮空氣管道上的閥門(mén)。

3）在壓縮空氣吹掃的上、下橫梁上，從中間向兩端各均勻開(kāi)20個(gè)圓孔，在圓孔上安裝與壓縮空氣吹掃橫梁成45°角的壓縮空氣噴嘴，并且壓縮空氣噴嘴與鋼帶成45°角逆向吹掃。在不增加壓縮空氣壓力的情況下，達(dá)到吹干酸洗鋼帶表面水分的目的。

3.1.2 實(shí)施效果

由于吹邊裝置的上吹風(fēng)管可升降，提高了吹掃效果，降低了壓縮空氣的消耗，有效防止了發(fā)生鋼帶堆鋼的現(xiàn)象，保證了鋼帶表面的水分快速吹干，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率。

3.2 熱風(fēng)干燥器改造

3.2.1 實(shí)施方案

1）將熱風(fēng)干燥器設(shè)計(jì)為分體式。風(fēng)箱由箱體和箱蓋組成，在箱體內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)風(fēng)分配箱，儲(chǔ)風(fēng)分配箱與蒸汽熱交換器的出口端相連通。在箱體內(nèi)設(shè)置相互平行的3根下吹風(fēng)管，一端與儲(chǔ)風(fēng)分配箱相連通，另一端封堵，在下吹風(fēng)管上設(shè)置兩行上噴嘴。

2）通過(guò)箱蓋支架焊接3 根相互平行的上吹風(fēng)管，上吹風(fēng)管的底部側(cè)壁上設(shè)置兩行下噴嘴，上吹風(fēng)管的頂壁中部固定設(shè)有進(jìn)氣嘴。

3）上吹風(fēng)管的進(jìn)氣嘴通過(guò)2 根金屬軟管與蒸汽熱交換器的頂部相連通，實(shí)現(xiàn)多根吹風(fēng)管對(duì)酸洗鋼帶的上下表面同時(shí)吹熱風(fēng)，能夠有效吹干酸洗鋼帶上、下表面殘留的水分。

3.2.2 實(shí)施效果

由于增加了儲(chǔ)風(fēng)分配箱，并通過(guò)儲(chǔ)風(fēng)分配箱將干燥風(fēng)分配給多根下吹風(fēng)管對(duì)酸洗鋼帶的下表面進(jìn)行干燥，同時(shí)用上吹風(fēng)管對(duì)酸洗鋼帶的上表面進(jìn)行干燥，使酸洗鋼帶能夠均勻、快速干燥，可有效吹干酸洗鋼帶上、下表面殘留的水分，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因酸洗鋼帶上、下表面帶水導(dǎo)致的發(fā)黃和銹蝕難題，提高了酸洗鋼帶表面質(zhì)量。風(fēng)干箱由“U”形箱體和倒“U”形箱蓋對(duì)扣而成，便于拆卸、安裝和維修；由于倒“U”形箱蓋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有膠皮，所以有利于熱量的集中；提高了生產(chǎn)效率。

3.3 酸洗鋼帶吹掃用壓縮空氣加熱

3.3.1 實(shí)施方案

1）利用Φ620 mm 的焊管制作熱風(fēng)吹邊裝置的內(nèi)膽，在內(nèi)膽內(nèi)橫向均勻地平行焊接多根Φ25 mm焊管作為蒸汽流通通道，將內(nèi)膽的兩端用鋼板封堵，在內(nèi)膽的上鋼板中心位置上焊接一根Φ65 mm的鍍鋅管用于引出壓縮空氣。

2）利用Φ690 mm 的焊管制作熱風(fēng)吹掃裝置的外膽，將外膽的下端面用鋼板封堵，把內(nèi)膽裝入外膽里，外膽的上端面用鋼板封堵后，在其上面開(kāi)孔并焊接一根Φ65 mm 的鋼管向外膽中通入蒸汽對(duì)壓縮空氣進(jìn)行加熱。在外膽的下端連接3根鋼管，分別向內(nèi)膽中通入壓縮空氣，壓縮空氣排水及蒸汽疏水，并在壓縮空氣排水管上安裝閥門(mén)，在蒸汽疏水管道上安裝疏水閥。

3）將吹掃用壓縮空氣加熱裝置分別與蒸汽、壓縮空氣主管道及鋼帶吹掃裝置相連，實(shí)現(xiàn)對(duì)吹掃用壓縮空氣進(jìn)行加熱的目的，解決鋼帶板面水分吹不干的問(wèn)題。

3.3.2 實(shí)施效果

由于采用飽和的高溫蒸汽對(duì)壓縮空氣進(jìn)行加熱，有效的排掉壓縮空氣中的水分，能耗低、加熱效率高，從而避免了因鋼帶板面殘留水分而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.4 檢查調(diào)整擠干輥

每月提報(bào)擠干輥備品備件計(jì)劃或維修計(jì)劃。協(xié)調(diào)設(shè)備科催辦備件到位。檢查新擠干輥的質(zhì)量，對(duì)達(dá)不到要求的履行退貨手續(xù)。每班至少檢查1次在線擠干輥，達(dá)到擠干輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輥體無(wú)劃傷、無(wú)脫膠，輥頸無(wú)磨損、腐蝕現(xiàn)象。

3.5 優(yōu)化調(diào)整鹽酸的濃度、溫度

每班至少對(duì)酸液濃度化驗(yàn)兩次，達(dá)不到要求時(shí)補(bǔ)充新酸。生產(chǎn)時(shí)及時(shí)調(diào)整酸液溫度，生產(chǎn)較厚規(guī)格的鋼卷時(shí)要將溫度調(diào)整到上限值。每班檢查熱電偶、石墨加熱器等工藝設(shè)備，達(dá)到結(jié)構(gòu)完整無(wú)損傷，主體及附件、管路無(wú)裂紋和無(wú)泄漏。

4 結(jié) 語(yǔ)

通過(guò)以上措施的實(shí)施，酸洗鋼帶重洗率由實(shí)施前的4.8%降低到實(shí)施后的1.1%，實(shí)現(xiàn)了攻關(guān)目標(biāo)。同時(shí)提高了酸洗鋼帶表面質(zhì)量，減少了堆鋼次數(shù)，降低了酸洗加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。