機械設計加工中應注意的問題

高志凱

（德州職業技術學院，山東德州 253034）

0 引言

隨著經濟的不斷發展，各種機械企業也得到快速的發展。對于這些企業而言，面對日益激烈的市場競爭，他們要想提高自身的市場份額并進行更好的發展，需要提高機械生產的效率，同時也要注重對產品質量的提升。要想將產品質量進行提高，機械企業還需對產品進行合理設計，所以在企業發展的過程中，機械設計工作起著極為重要的作用。機械設計工作的合理性不論是對產品制造的質量還是其成本都有著極大的影響，對于企業的可持續發展也有著直接關聯。

1 機械設計加工工作期間需要注意的問題

1.1 產品的精度問題

對于目前的機械設計加工工作而言，其產品加工的精度相對較低，有很多因素都會對產品加工的精度產生影響，其中包括產品受熱期間容易出現的變形問題，以及器械加工期間可能出現的變形問題等，這些問題都會為機械設計的產品加工帶來一定的誤差。機械企業在開展機械設計加工工作的過程中，由于誤差無法消除，所以企業要采取有效措施來提高機械產品加工的精度，否則會對產品后續的使用效果產生影響，生產出的機械產品也無法滿足市場的發展需求，這對于機械設計加工行業的發展極為不利。

1.2 產品表面存在的質量問題

產品表面質量的好壞，也決定了它的使用效果。在開展機械設計加工工作的過程中，產品的表面經常出現質量的問題。一旦機械產品表面存在質量問題，就會為該產品的使用帶來很大的安全隱患，不僅會將產品使用的安全性降低，同時還會對其使用效果產生影響。通常情況下，機械產品表面的質量會受到產品材料的影響，如果采用的產品材料存在質量問題，在使用的過程中容易出現變形和斷裂問題。產品表面的質量還會受到切削方面的影響。在進行機械產品設計加工的過程中，如果刀具在切削過程中存在誤差，機械產品表面的質量也會出現問題。如果這些問題沒有得到及時解決，機械產品的安全性便得不到保障，而機械設計加工工作也無法更好的發展。

1.3 市場競爭問題

調查發現，大多數機械設計加工出來的機械產品都不具備較強的市場競爭力，之所以會出現此問題，主要在于機械產品的性價比相對較低，大多數機械企業仍是采用傳統的機械設備和技術開展設計加工工作，由于他們沒有對先進的加工技術進行創新和探索，也使得生產出來的機械產品并不滿足當下經濟市場的發展需求。針對機械加工產品性價比較低的問題，機械企業必須對加工技術進行改革和創新，只有這樣，機械產品的性價比才能得到有效的提高。隨著社會經濟的不斷發展，市場競爭也變得越發激烈，如果機械企業無法得到突破和創新，那么機械產品的市場競爭力也會逐漸削弱，隨之機械企業的綜合實力也會大幅度降低，在此形勢背景下，企業要想生存也會變得極為困難[1]。

2 有效開展機械設計加工工作的策略分析

2.1 對材料進行合理選擇

在開展機械零件設計及制造期間，選擇的材料質量對于零件的使用壽命及性能等都有著很大的影響。①機械加工企業在對材料進行選擇時必須要符合使用性能的標準，在進行選材的過程中，材料的使用性能是極為關鍵的，零件不同，它對于材料的使用性能也有不同的標準，有些機械零件強調材料的抗壓性能，而有些則需要材料的耐磨性能，還有一些零件它只要材料具有美觀性便可。所以機械加工企業在對材料進行選擇的過程中，首先就需要了解機械零件對材料的相關要求，之后再結合這些要求從而對材料進行合理選擇；②機械企業選擇的材料還要符合工藝性能的標準。材料工藝性能的高低決定著它是否適合不同的加工工藝，在開展機械設計加工工作之前，企業所選擇的材料必須滿足產品質量及制造的要求。材料的工藝性能有很多，比如切削加工性能以及熱加工工藝性能等。而不同的機械零件對于材料也有著不同工藝性能的要求；③企業選擇的材料也要滿足生產經濟效益發展的需求。在選擇期間，不論是材料的價格、維護以及加工費用等，企業都需將其控制在工作允許的范圍內。不僅如此，在使用的過程中也要對材料進行組合，這樣材料的利用率也會得到最大限度的提高。至于需要進行大批量生產的機械零件，機械加工企業可以使用物美價廉的材料開展工作，這樣企業生產零件的成本也能得到合理降低；④在進行機械設計期間，雖然在不影響產品性能的情況下可以對物美價廉的材料進行使用，但價格昂貴的材料具有更為優越的使用性能，對這類材料進行使用，機械企業制造的產品的使用壽命也會更長，在維護費用方面也能節省，而產品對能源的耗費也會得到大幅度降低。所以在對材料進行選擇期間，機械企業也需對多方面因素進行考慮，同時也要對加工期間涉及的成本進行合理對比，只有這樣，他們才能選出性價比高、質量好的材料[2]。

2.2 對加工工序進行合理設計

目前，在機械設計加工期間存在產品加工精度過低的問題，而在加工的過程中誤差很難避免，所以對于產品的精度，機械加工企業必須要進行有效的提高，在進行設計加工期間需要綜合多方面因素從而對誤差出現的原因進行分析和思考，及時采用相應措施。通過合理制定加工工藝流程也能解決產品精度過低的問題。機械加工企業需要結合不同的方法并根據不同的影響因素制定加工工藝流程，合理選擇加工的方法。通過此操作不但能實現對產品精度的提高，同時也能最大限度的降低加工成本，這對于機械設計加工企業的發展也是極為有利的。

2.3 采用批量化產品加工

隨著社會的不斷發展，對于機械產品也有了更大的需求，在此形勢背景下，機械企業要想提高產品的質量、增強自身在市場的競爭力，需要采用批量化的方式對產品進行加工生產。通過進行批量化、標準化的加工，機械企業不但可以提高機械產品的質量，同時也能有效的降低生產成本。在進行批量化生產的過程中，機械企業必須保證機械零件設計的標準性，不論是材料的選擇，還是產品的尺寸及性能，其都需要進行全面的考慮，而在生產期間其也可對產品的設計及加工流程進行合理簡化。在此生產加工形式下，機械企業也可應用先進的生產工藝，這樣機械零件自身的性能也會得到提高。此外，企業通過對零件進行標準化設計，它不僅可以縮短機械產品的設計周期，同時也能簡化設計流程，而這在很大程度上也能避免材料被浪費。借助批量化、標準化的產品加工，機械企業的經濟效益也會得到大幅度的提高[3]。

2.4 對潤滑劑進行合理應用

在進行機械設計加工的過程中，企業為了能得到幾何形狀的零件，并保證它們的表面質量及精度等，他們也需開展零件的切削、沖壓、拉拔等工作。在進行產品加工的過程中，企業需要對潤滑、冷卻材料進行應用，如金屬加工潤滑劑，這樣有助于更好的開展產品的機械加工工作。①金屬加工潤滑劑具有很好的冷卻性能。由于零件在加工期間會消耗大量的能量，而這些能量也會轉化為切削能，此能量的出現不但會造成刀具的磨損，嚴重時甚至還會導致零件出現燒傷的問題，而這對于機械零件加工的質量和精度都會產生不利的影響。機械企業要想解決此問題，在進行零件設計加工的過程中就需要合理應用金屬加工潤滑劑，這樣零件加工摩擦所產生的熱量也會得到大幅度減少，而通過采用切削液也可借助熱傳導、汽化等實現散熱；②金屬加工潤滑劑還具有很強的潤滑性能。加工人員在使用刀具進行零件切削的過程中需要承受切削力的作用，通過應用切削潤滑劑，加工人員也可大幅度降低刀面與零件以及切屑之間的摩擦力，這樣加工功率的消耗也會得到控制，而刀具的使用壽命也會隨之延長。通過使用切削潤滑劑，零件的光滑度可以得到提高，出現積屑瘤的情況也會大幅度減少；③潤滑劑還具有一定的清洗性能。加工人員在對機械零件進行切割的過程中常常會出現很多切屑，這些切屑在加工期間也會殘留在加工機床、刀具以及零件上，這在很大程度上都會對零件的質量產生影響，而刀具以及砂輪的使用壽命也會大幅度降低。不僅如此隨著切屑的增多對機床的精度也會產生影響，通過對潤滑劑進行應用，由于其具有清洗性能，也可避免金屬粉末及切屑對機床以及零件的粘連，而產品的設計加工工作也得到更順利開展[4]。

3 結束語

隨著社會經濟的不斷發展，機械產品的品種也趨于多元化，所以在開展機械設計加工工作期間，機械企業必須要對多方面因素進行考慮，通過對材料進行合理選擇、對金屬加工潤滑劑進行科學應用，不僅能有效降低企業的加工成本，同時也能延長機械設備的使用壽命，而機械設計加工企業生產的經濟效益也會隨之得到大幅度提高。不僅如此，企業還需對機械設計加工工作進行科學管理，對于設計、加工人員也要進行大力的培訓，這樣不但設計人員的專業知識及技能可以得到大幅度提升，同時在開展設計工作時他們也能對多方面影響因素進行綜合考慮，這樣也可有效的提高機械產品設計工作的質量。