機械設備管理中設備維修的重要性

譚光春

（宜賓普拉斯包裝材料有限公司，四川宜賓 644000）

0 引言

工業生產中機械設備必不可少，這關系到工業生產的成效和企業利潤。目前工業技術取得了一定進展，機械設備開始大范圍運用到工業生產當中。因此為設備進行保養和維修，不但可以保障工業生產正常進行，還可以大幅提升生產效率。

1 機械設備及設備維修

設備指的是在生產或生活當中用到的，可以多次運用且不會因為使用而發生性狀改變的一類設施的總稱。機器設施指的是單純的一種或者一套機械設備，在動力驅使下可以進行加工或者完成其他相應的任務。機器設施可以創造很高的價值，被較長時間的利用，不過現階段隨著科學技術不斷進步，機器設施也在不斷更迭，那些雖然本身是新購買的，在國家規定范圍內屬于能耗過高、生產效率低下、存在較大污染的機器，但是仍會被報廢或低價處理。隨著科技的進步，人們對機器設施控制部分的關注程度逐漸提升。

設備維修指的是對設備進行的維護和修理，其中，維護的目的是使設備保持最佳工作狀態，包括對設備進行清理、潤滑、調配校驗等；修理的目的是讓設備盡量完好如初，包括排除故障、檢測機器、大范圍翻新換件等。

在不斷的工作中，設備處于物質運動和價值運動兩種運行狀況：物質運動指的是機械設備被利用當中，經歷各種耗損、銹蝕腐蝕等因而需要修理、完善和換件，直到最后無法運轉的過程；設備價值運動指的是設備在工作當中不斷地產生價值改變，也就是設備原來價值加上創造的價值被不斷計入生產費用，設備本身的價值不斷降低的過程。

在使用過程中機械設備出現的故障主要有6 類：①破壞性故障，如設備出現裂開、銹蝕、形狀發生變化、被碾壓破壞等內在部件和外觀的改變；②老化型故障，如設備老化、質量發生改變、脫落、耗損嚴重等；③松動型故障，如松脫、滑落等；④調節方面的故障，如壓力大小不定、行程無法調節、出現無法調節控制的間隙問題、出現無法查明原因的干擾等；⑤設備內部出現阻塞和滲漏，如水、油、氣的滲漏等；⑥設備老舊造成的故障，如設備嚴重發熱、效率低下、無法正常工作等。

2 故障原因剖析流程

對設備故障進行剖析不僅僅是為了找到故障原因，更重要的是了解故障發生的原理、找到改進的方法，防止同類故障再次出現。通過故障剖析，查找出產生故障的癥結，然后從各種角度采取措施，使設備可以被更為安全、可靠地利用。

故障剖析多數情況下是從表面的狀況開始，先找到問題發生的癥結所在。因為有多種原因的存在，看到的和測試到的故障內容也許不夠全面，例如離心泵不產生吸力，可能是因為部件造成的，也可能是因為零件造成的，所以，不一樣的產品構成帶來的故障存在一定的關聯。

故障原因的剖析涉及到多個領域的知識，主要包含3 個流程。

（1）現場調查。主要內容有：采集故障產生的時間、氛圍等具體情況；對故障現場存照；采取和歸納存在故障零配件以前的情況和圖紙、工作情況、各項記錄等；查看、存放、清理故障零配件等。

（2）剖析并找出故障因素和故障機理。重點有：在不損壞故障零部件的前提下對其進行檢查測試、性質方面的檢測、斷裂處的各種檢測等并加以剖析；必不可少的理論和計算；查找出故障的可能因素。

（3）分析結論。需要對得到的所有材料、調查書面記載情況等依照方案、材料、構造、運用等層面是否存在問題加以整理、分析和判斷，制定出一個清晰、明朗的書面文件。這樣做的原因有兩個：一是為了工作的改良、材料的累積、知識的溝通；二是為了向設備生產商索要賠償或者成為法律依據。

3 機械設備維修的重要性剖析

3.1 提高機械故障維修成效

現在大多數生產單位會涉及到零部件的加工，這需要相當多的設備。而機械設備在加工過程中任務比較重，難免出現設備故障。如果這些故障沒有及時被排除，就會影響設備的使用功能、使用時間。所以，在機械設備工作期間要進行不斷的監督管理，一旦發現故障就要第一時間對其進行維護和修理，這樣才能使其正常運轉、高效工作，產生更多的效益。

3.2 延長設備使用壽命

因為機械設備使用時間長、次數多，不可避免會出現一些損壞，如果未在第一時間對這些設備進行維修保養，那么設備正常運轉的時間就會縮短，致使企業零件的加工無法正常進行。所以，企業當中的工作人員利用機械設備時，要按照設備的使用原則以及各類標準，降低其在運轉當中不必要的耗損，在一定的時間段內對其工作能力和其他狀況進行檢查、測試，延長其使用壽命，為企業帶來更多的收益。

3.3 生產出更多的合格產品

隨著機械設備的不斷運轉，設備損壞情況不可避免。有些企業為了提高生產效率，延長了機械設備的運轉時長，有的設備甚至晝夜不停地工作，這更容易加快零件和部件的損耗，并且還會造成設備出現這樣或那樣的問題。因此，相關工作人員要科學利用這些設備，嚴格把控產品生產時間，加強對設備的管理，保證產品的順利生產。

4 設備故障的診斷技術與修理方式

4.1 常見的診斷技術

（1）初步診斷。就是最初的判斷，即相關技術工作者在機械設備一開始出現問題征兆之時可以及時覺察，并且盡快找出處理對策，從而可以保障設備正常工作，不會影響產品的生產。

（2）精準分析。在初步診斷之后依舊沒有排除故障的，相關工作人員要將與之有聯系的內容直接匯報給生產廠商，并與技術專家一起剖析故障的可能原因。

（3）功能與運行診斷。這項內容主要是對部分新買和已經修理完畢的機械設備進行的，利用這種診斷可以判斷設備各方面的性能以及運轉情況，并且按照得到的結論對設備進行調配。

（4）設定一定的時間段進行檢查。從字面上理解，即企業在一定的時間段內對設備容易出現故障的部分進行查看和剖析，使設備可以正常工作。

（5）直接和間接剖析。設備存在問題可以直接找到其發生問題的部件，不過一些情況下無法對設備直接剖析，只能采取間接的方式進行，即利用故障設備的一些特征等間接地對其存在的問題進行剖析。

4.2 設備修理方式

目前我國對機械設備進行修理的方式一般為提前按計劃進行修理、出現故障之后的修理、為了確保機械運轉預先檢查修理等。

（1）提前按計劃進行修理。按照計劃進行修理，也就是在一定的周期內對機械設備進行修理，這種方式缺少主動性，但是具備一定的規劃性，適用于那些經常出現一些小故障的設備。這一方式適合的領域不是很廣泛，因為設備本身的情況、工作環境、使用工作人員的素養等因素，部分設備還沒有到維護修理的時間就已經無法正常運轉了，當然不用按照計劃修理了。這種情況將不利于企業生產。

（2）出現故障之后的修理。出現故障之后的修理，即搶修。指的是設備產生故障或者設備各種功能指標無法達到的情況下進行的計劃之外的修理。關鍵點在于充分利用設備來工作，所以應該以縮短停機時間為前提，對一些容易出現故障的必要部位加以完善，并不是對整個設備進行修理。此種修理形式缺少主動性，適用范圍也不是很廣。

（3）為了確保機械運轉預先檢查修理。與前面兩種修理方式明顯的不同，為了確保機械運轉預先檢查修理屬于主動修理。其關鍵是利用一些檢測儀器針對設備進行測試，并且依照設備平時的檢測記錄、運轉情況等科學地對修理進行規劃，進而盡可能減少設備故障的出現，使設備正常運轉。這種方式適用于大部分進行生產的機械設備。

5 結語

當前無論是在生產加工領域還是在工程建設領域，機械設備都有巨大的使用價值，加大力度對機械設備進行維護和修理可以促進社會經濟高效發展。對機械設備進行維修不但可以促使其正常工作，還可以給企業帶來更為豐厚的經濟效益。所以，企業應加大機械設備的維修保養力度，在設備出現問題后要盡快給予處理，促進企業機械設備管理水平的提高。