現代機械制造工藝與精密加工技術

殷海訪，王振華

（山東華宇工學院，山東德州 253034）

0 引言

機械制造屬于重工業中非常重要的組成部分，在中國的經濟發展中屬于比較重要的動力因素，該產業扮演著非常多的角色，不容忽視。科學技術的不斷變化，促使機械制造業不斷創新工藝，全面提高生產效率，為企業帶來更好的利潤，逐步實現制造業的現代化發展。如何優化機械制造當中的現代技術和精密加工技術，屬于該行業發展當中的一項重要課題。

1 具體的特點

1.1 柔性化

柔性化是一種柔性制造，通過使用成組的制造技術，把多組柔性制造單元和自動化物流系統更好地連接在一起，更好地完成自動化機械制造任務。柔性制造系統在成組技術的基礎上完成相應的制造工作，在一定控制范圍內自動識別成組對象的類型，確定機械制造過程中的具體情況，自動選擇符合制造工藝的柔性制造單元。與傳統的機械制造系統相比較，柔性制造系統非常利于我國機械制造行業進一步增強自身的適應能力和市場競爭力，然而在實際應用中仍存在一定的局限性，如加工產品的具體規格或類型和系統加工的產品之間存在較大差異時，不能保障進一步實施柔性化的機械加工[1]。

1.2 虛擬化

虛擬制造技術是使用較先進的計算機技術、軟件來建設和模擬產品的整個生命周期，包含對產品進行相應的設計、制造和組裝等，可預先對全過程進行詳細檢查。充分利用虛擬制造技術可以有效幫助我國的機械制造企業優化生產資源的具體配置，縮短加工產品的開發周期，進一步降低生產加工成本，提高制造質量，增強市場競爭力。這種機械制造技術的最大優點是可以改變加工產品的制造方式，節省大量生產成本、時間成本，并提高加工產品的生產效率。在建模和仿真的過程中，可以輕松發現制造過程中存在的問題，幫助管理人員深入優化制造系統，幫助客戶直觀了解產品的性質和特性，對制造公司和客戶非常有利。在提高制造企業市場競爭力的同時，提高制造企業的生產質量[2]。

1.3 敏捷化

敏捷化制造工作基于虛擬制造的基礎才可以實現，虛擬制造可以建立兩種制造方法的通用基礎結構，幫助制造公司快速應對激烈的市場競爭變化，并進一步提高其適應性。與傳統的制造技術相比，敏捷制造具備更高的生產質量和效率，生產和加工成本更低。同時，敏捷制造具備非常高的制造設備利用率，對制造企業的長遠發展非常重要。但是，敏捷制造的實施費用非常高，這是我國沒有大力推廣的主要原因之一。

1.4 并行化

并行工程的主要工作是從設計階段就開始考慮產品的制造、組裝、使用和售后等問題，并行化處理已經加工產品的整個生命周期和每個過程的具體集成技術。并行化工程不僅會在產品的設計階段起到良好作用，對產品整個生命周期中可能出現的具體問題進行全面、精確的測試，降低產品開發過程的試制頻率，有效縮短產品開發周期，降低開發成本。恰當規劃并行工程，可達成一次性開發成功的目標[3]。

2 現代機械制造的意義

社會不斷發展，機械制造技術應用范圍和規模不斷擴大，技術水平不斷提高，不僅提升了生活水平，也促進文化、工業和藝術等良好發展。如集成電路制造技術的發展提高了現代計算機水平，納米技術的出現開創了微型機器，飛船、火箭，航天飛機和太空工作站等裝備使人類活動從地球拓展到了太空。因此，人類活動和機械制造技術之間的關系非常緊密。

3 存在的問題

3.1 創新發展速度緩慢

我國制造業在發展的過程中越來越重視現代機械制造技術和精密加工技術的創新，但與較發達國家相比較，我國的創新發展速度仍比較緩慢，過程和技術創新的程度仍然有待加強。與此同時，我國市場經濟蓬勃發展，為機械制造業的良好發展創造機遇，制造業企業的數量不斷增加，但管理方面存在非常多缺陷，加工技術并不平衡，難以有效提高現代機械制造工藝和精確技術水平。

在實際生產和制造業當中，我國制造業應該繼續提高創新意識和能力，不斷提高現代化水平和精度，以更好滿足當前制造業發展的具體需要[4]。首先，不斷優化機械制造和加工工藝是非常必要的，并始終堅持低成本、高質量的原則，爭取為企業創造更好的經濟效益。其次，提高企業相關生產制造設備的質量，選擇符合質量標準的設備，重點測試設備的實際工作性能。此外，應該建立專業化的工藝技術研究團隊，不斷改進、創新，以進一步增強現有工藝技術的具體科研能力。

3.2 自動化程度較低

發達國家很好結合了信息自動化控制技術、現代機械制造技術與具體的精密加工技術，如在CNC 機床和柔性制造中實現了機械制造的自動化和智能化的結合與發展。我國由于某些制造業受到傳統制造工藝和加工技術的局限性限制，工藝和技術研發實力非常不足，自動化和智能化的水平比較低，非常不利于提高生產效率。在信息化時代中，應該有效整合計算機信息技術和自動化控制等技術的具體使用，以更好促進制造業產業結構的更好轉型，全面提高其生產效率，保障自動化的高效實現。

當前，精密產品深深受到消費者的青睞，因此在實際制造中，首先應不斷改進具體的加工方法，利用計算機控制以更好地監控切割過程，從而縮短產品的加工周期。其次，提高精密切削速度，利用TIC（碳化鈦）硬質合金工具等高性能切削工具實施切削。最后，引入全新的加工技術和工藝是非常必要的，如用于加工制造的激光技術與EDM（電火花加工）。按照加工材料的不同特性選擇合適的加工工藝，需充分考慮切削技術的實際應用條件[5]。對于某些難以處理的材料，可以在加熱或振動的條件下進行切割。通過上述方法，逐漸提高制造過程中的自動化水平和精密技術，應用于家用電器和電子產品的改進，以不斷提高生產效率和質量。

4 精密加工技術

4.1 精密的切割技術

通常情況下，精密切割技術主要利用切割方法來提高加工精度，對切割產品的精度有非常高的要求。切削過程不僅要滿足表面粗糙度的要求，還需注意其他問題。如應對表面粗糙度的具體要求，分析機床、工件和工具等外部因素是非常必要的，設法在加工過程中消除這些因素，才能提高加工精度。當前，精密加工技術已經受到非常廣泛的應用，該技術的實施可以極大促進產品細化，改善了之前的粗糙現象。此外，在精密切割技術的具體應用中，可以按照不同的加工要求和市場消費趨勢，有效改進某些細節，以保障消費者獲得更加良好的產品體驗[6]。

4.2 精密化的研磨技術

在現代化的工作過程中，精密加工技術的實施也需要在多元化上做出努力，單一的內容沒有辦法滿足廣泛的要求，并且非常容易在許多方面造成比較嚴重的缺陷。超精密研磨技術屬于社會和工業追求的主流內容之一，具備非常積極的影響。在零件的具體加工過程中，控制零件的表面粗糙度是非常必要的，可以利用原子級的研磨實施拋光；在之前傳統的研磨技術當中，其不能更好適應精度要求，因此在提高精度的過程中需要和實際理論相結合。現代化的科學技術一直在快速發展，超精密研磨技術也有了非常迅速的發展，已相對成熟，在機械加工領域中顯示出非常好的優勢。

5 結束語

我國的社會科學技術一直在不斷發展，需不斷加強機械制造工藝的具體研究和開發，必須保障精密加工技術和機械制造工藝之間的相互結合，才可以在激烈的市場競爭中占據優勢，使我國的制造技術在國際上有更好的立足之地。