現(xiàn)澆鋼筋混凝土大面積板抗裂有效控制措施

廖井泉

（中國水利水電第五工程局有限公司，四川 成都 610000）

現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工的過程中，受到人為因素、材料因素、流程組織及施工環(huán)境等因素影響，時常會出現(xiàn)大面積裂縫，明顯破壞了混凝土結(jié)構(gòu)原有整體性、防滲防漏水效果，大的結(jié)構(gòu)裂縫嚴重影響了建筑物的結(jié)構(gòu)安全和和使用的功能。因此，在實際施工的過程中，必須加強開展混凝土抗裂控制工作，保證有效預(yù)防出現(xiàn)裂縫問題。

1 案例分析

某工業(yè)地產(chǎn)項目總面積為11.96 萬平方米，有5幢5層標準廠房，1 幢6層辦公樓，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為挖孔樁承臺＋獨立基礎(chǔ)形式，結(jié)構(gòu)混凝土強度：C35。單層單板最大面積大約2800 平方米，板最大長寬值達62.29 米、52.94米，板厚120-140 毫米。

2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土大面積板抗裂控制影響因素

2.1 人為因素分析

在施工的過程中，管理層質(zhì)量目標不明確，沒有樹立正確的抗裂控制觀念意識；管理人員實踐經(jīng)驗不足，交底流于形式；作業(yè)人員存在未經(jīng)培訓(xùn)考核、工藝技術(shù)不熟練、熟練技工缺少等現(xiàn)實情況。操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)抗裂措施落實不到位，甚至有“混凝土出現(xiàn)裂縫屬于正常現(xiàn)象、后期可以采取修補”等錯誤思想，導(dǎo)致出現(xiàn)嚴重的裂縫問題。

2.2 材料因素分析

近些年商品混凝土大量應(yīng)用，其質(zhì)量控制不止組成原材料，還有大量外加劑的廣泛應(yīng)用，混凝土生產(chǎn)、運輸、檢測等過程質(zhì)量管控，都對混凝土材料質(zhì)量有極其重大的影響，采用不合格商品混凝土也是出現(xiàn)大面積板的裂縫現(xiàn)象的主要原因。

2.3 坍落度因素分析

工程泵送施工過程中所使用的混凝土材料具有低水膠化、大坍落度的特點，在添加外加劑之后，坍落度的增加數(shù)值在100 毫米以上，60 分鐘以后坍落度必須要保持在120 毫米以上，而由于混凝土在凝結(jié)過程中，早期強度的增長速度很快，內(nèi)部干燥，再加上水泥水化熱作用下水分蒸發(fā)速度很快，很容易出現(xiàn)早期自收縮的現(xiàn)象，尤其在施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)隨意加水現(xiàn)象，裂縫問題由此產(chǎn)生。

2.4 養(yǎng)護因素分析

混凝土澆筑工作完成以后，如果不能及時開展養(yǎng)護工作，將會導(dǎo)致表面區(qū)域的水分快速蒸發(fā)，結(jié)構(gòu)收縮速度加快，大面積板的收縮數(shù)值比梁體的收縮數(shù)值高很多，熱收縮差過大，導(dǎo)致大面積板拉應(yīng)力提升，很容易出現(xiàn)應(yīng)力變形的現(xiàn)象。

2.5 荷載因素分析

如果在混凝土強度沒有達到規(guī)定標準的時候開展下一步施工工序，大面積板表面集中堆放模板材料、支撐鋼管材料等等，會形成集中性、頻繁性的沖擊荷載，很容易導(dǎo)致大面積板出現(xiàn)裂縫問題。

3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土大面積板抗裂有效控制措施

3.1 嚴格控制人為因素

施工中“人為因素”管理已經(jīng)成為項目管理難度最大的因素，須避免因人員不當操作出現(xiàn)澆鋼筋混凝土大面積板開裂現(xiàn)象。一是管理層要明確混凝土板成型外觀質(zhì)量目標及量化要求，為作業(yè)人員提供技術(shù)指導(dǎo)與服務(wù)；二是作業(yè)人員組織熟練度高的班組，并加強安全技術(shù)交底、新工藝培訓(xùn)學(xué)習(xí)，推行“首件”制；三是杜絕工人疲勞作業(yè)，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題和安全事故，大面積板澆筑持續(xù)時間超過8小時的,應(yīng)組織輪班制，并加強后勤服務(wù)的管理，做好防暑降溫、低溫取暖、加班換崗管理工作，提高工作效率及工作質(zhì)量。

3.2 嚴格控制材料因素

為達到環(huán)保節(jié)能，減少污染，目前商品砼大量應(yīng)用，很多地區(qū)強制使用商品砼。廠拌混凝土出產(chǎn)的半成品質(zhì)量較現(xiàn)場拌制混凝土質(zhì)量具有先天優(yōu)勢，但也不能忽視對混凝土原材料的質(zhì)量控制，須加強對商品砼供應(yīng)商在原材料質(zhì)量、試驗配合比、施工配合比、生產(chǎn)拌制過程、運輸過程中質(zhì)量控制的各環(huán)節(jié)進行抽查。認真落實引入第三方檢驗實驗單位參與品控，加大行政主管部門監(jiān)督力度，利用可追溯數(shù)據(jù)系統(tǒng)加強對混凝土質(zhì)量管理。合格的商品混凝土已成為施工企業(yè)對主材質(zhì)量把控的重點。

3.3 做好流程安排與坍落度管理工作

按作業(yè)面的大小及混凝土澆筑量配備充足的砼罐車、汽車泵，并做好場內(nèi)交通組織。結(jié)合結(jié)構(gòu)特性按柱→梁→板順序依次澆筑，澆筑振搗機具采用插入式與平板式相結(jié)合，專人盯倉避免漏振、過振現(xiàn)象，過程中不得出現(xiàn)施工冷縫。高溫氣候根據(jù)倉面澆筑速度提前澆水冷卻模板，高溫夜間澆筑混凝土，有效規(guī)避因為內(nèi)外溫差過高出現(xiàn)的裂縫問題。處于風(fēng)口位置的建筑，混凝土表面水分很容易流失，按照實際狀況做好防風(fēng)處理工作，在每個樓層施工的過程中，都需要外腳手架的同步跟進,架體高于操作面2 步,密目網(wǎng)圍護防風(fēng),與此同時，相關(guān)架體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)區(qū)域，在不影響正常施工的情況下，可以在上風(fēng)區(qū)域設(shè)置彩條維護，起到防風(fēng)的作用[1]。

混凝土到達施工現(xiàn)場須進行坍落度實測，多方共同確認后方可澆筑。泵送高度30 米以內(nèi)的坍落度控制在120 毫米，泵送高度30 米以的坍落度控制為140 毫米，允許誤差為30 毫米，1 小時坍落度損失數(shù)值控制為25 毫米到35 毫米之間。禁止現(xiàn)場加水，不滿足條件全部作退場處理。

3.4 強化養(yǎng)護管理力度

在混凝土初凝之后終凝之前所有樓地面均覆膜養(yǎng)護，是抗裂最有效措施之一。二次振搗與收面掃毛過程中，將覆膜卷起，完成操作之后再次覆蓋貼實。各樓棟由專人進行養(yǎng)護，時間控制為一周左右，階段性的澆水養(yǎng)護。混凝土降溫的過程中測取溫度值并做好對比、分析工作，應(yīng)該將降溫的速率控制在每天2 攝氏度之內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)內(nèi)部與外部、結(jié)構(gòu)表面與空氣的溫度差控制在15 攝氏度之內(nèi)。在混凝土強度低于1.2Mpa 前，不可以在上面踩踏，也不可以搭設(shè)模板支架，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，開展流水作業(yè)，在混凝土澆筑工作完成48 小時后開展測量工作、定位工作與彈線工作，澆筑3天后進行少量的滿堂高支撐架的施工和豎向鋼筋的焊接工作,并在作業(yè)中盡量避免集中吊卸堆放鋼管、模板等大宗材料[2]。

3.5 合理采用預(yù)防策略

通常情況下，大面積板上層鋼筋網(wǎng)片很容易受到擾動，為確保位置的準確性，應(yīng)該將馬凳的間距控制在合理范圍內(nèi)，和上層、下層之間的網(wǎng)片綁扎牢固。澆筑過程鋪設(shè)可移動人員操作通道，隨澆筑面走向挪動，收面作業(yè)人員腳下墊防滑橡膠板，在樓梯口及周邊設(shè)置避免人員頻繁踩踏的保護措施。

4 結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)澆混凝土大面積板裂縫的發(fā)生原因有很多，在實際工作中應(yīng)該嚴格開展質(zhì)量管理工作，有效控制人為因素，強化原材料的管理力度，嚴格管理澆筑流程，減少作業(yè)過程中的破壞，加強養(yǎng)護及成品保護，結(jié)合當?shù)貐^(qū)域的環(huán)境與氣候特點做好內(nèi)外溫度差的管理工作，加強有效抗裂措施落實到實處，控制好混凝土板成型、防滲漏質(zhì)量等，交付優(yōu)質(zhì)的建筑產(chǎn)品。