烷基化系統運行桎梏得解

9月26日，中國石油寧夏石化烷基化系統廢酸回收裝置完成停車檢修并投入正常運行。

寧夏石化烷基化系統硫酸回收系統建成于2019年，但由于鋼殼溫度過高，導致無法投入使用。據介紹，烷基化系統硫酸回收裝置反應溫區在1 100 ℃～1 400 ℃。但其核心裝置廢酸裂解爐內部溫度需長期控制在1 200 ℃以上，成為了系統運行桎梏。耐火方案設計不合理將導致爐壁超溫，成為烷基化硫酸回收裝置無法正常運行的主因。

在對比多家方案后，寧夏石化采用了聯合礦產有限公司的成套溫度控制方案，采用雙噴(干噴保溫料+濕噴澆注料)工藝和外部保溫系統的有效設計，成功解決了這一難題。

控制爐內溫度主要依靠耐火材料。在干噴保溫料+濕噴澆注料工藝中，噴涂是指用壓縮空氣將水和一定比例的不定型火材料噴到鋼殼表面，利用氣體壓力使得耐火材料和裂解爐鋼殼更好結合，同時高壓氣體使得耐火材料在接觸到壁面的同時具有一定的預混效果。該方案還考慮了外部保溫和空氣夾層的影響，綜合了多方面因素和多年數據積累，完美解決了這一問題。

隨著環保要求的提高和我國原油油品的質量問題，烷基化工藝的全國推廣已是勢在必行。我國70%的硫酸回收裝置采用焚燒裂解的方式，這也是最可行的工藝，但硫酸回收裝置無法正常運行會造成一天十幾萬元的損失。這套工藝的良好運行希望可以起到一個帶動作用，讓更多的企業受益。