金屬加工中手動操作用力技巧的掌控

■ 皖北經濟技術學校 （安徽臨泉 236400） 李仰慶

根據生產工藝的工序路線圖設定，零件是由毛坯加工成合格零件的，需要操作人員巧妙智慧地發揮肌體作用力來操縱加工設備和工裝工具。如果操作中缺乏用力的技能技巧，容易做無用功并產生其他潛在隱患，與文明生產背道而馳。

1. 機械冷加工執行工藝中操作用力

操作用力形式主要表現為以下三種：①原始用力。有多大勁就始終用多大的勁，屬于無變量的用力模式。比如手錘錘擊法校直毛坯軸類工件，或錘擊法校正裝夾定位工件。②通俗用力。操作用力比較穩定、容易掌控，不需要操作者大幅度變換用力力度，是較容易掌控的操作用力。比如輕型零件的搬運、畫線及檢測。③邏輯用力。對操作用力有著較高的工藝要求，需要操作者有頻率、有層次地變換用力力度，需要操作者具有很好的耐力和耐心，是一種不容易掌控的操作用力。

執行工藝中，要根據工藝要求選擇合適的肢體力度，并且要規范性限制操作用力，始終把控力度的“輕”“重”“緩”“急”。比如手動操作機床鉆孔，操作過程是鉆尖先定心，然后是鉆削行程和鉆削橫刃出孔。其用力規律不是有多大力氣就不限制地使用多大的力度。鉆削工藝的變換用力過程是“小”“大”“小”，或者是“輕”“重”“輕”。即鉆尖接觸工件時使用較小的進給力，保證定心準確；鉆尖進入工件后使用較大的進給力，以提高鉆孔效率；鉆尖鉆透工件時，使用較小的進給力避免鉆頭卡死。

工藝確認后，要掌握力度的規律和特性。大多數工藝的操作用力都有自己的規律和特性，這些來自于工藝試驗和實踐經驗。①工步切削起始執行階段的力度分配原則是：“小”“輕”“穩”。例如刀具接觸工件表面。②工步切削行程的執行力度分配原則是：“大”“重”“快”。比如粗加工階段快速去除大部分毛坯余量。③工步切削收尾執行節點的力度變換分配原則是：“穩”“緩”“準”“妥”。比如準確控制已加工表面的形狀和尺寸。

操作者自我感覺肢體用力的最可靠負荷，應以人身安全和設備安全為第一要素，避免超負荷的勞動強度和長時間的疲勞強度，用力后沒有明顯的肌肉酸痛感覺。身體承受耐力負荷后，短時間內未能恢復正常體能，要暫停作業。操作時以設備受力允許為限制標準。以“瞬間加力”或“瞬間減力”的靈活應變為再操作技巧，才能達到工藝所要求的技術條件。

2. 邏輯智慧性肢體用力力度可變性比較

漸進式用力狀態是：“很差”“不足”“勉強”“足夠”及“過高”，表現了概率性有別的力度值。

1）“很差”“不足”的用力力度操作形式，多發生在身材瘦弱者或對被執行工藝所需要受力因素不熟悉的初學者身上。操作中因自身施力力度“欠缺”而發生不可避免的失誤，導致造成無效益操作的后果。但“很差”“不足”力度的操作用力，不能片面地理解為“錯誤的工藝用力”，在許多操作工藝中，仍要操作者從探索性用力開始，觀察嘗試加減力度的點。此刻要判斷試操作中“逐漸加力”和“逐漸減力”的合理功能，能卓有成效地調整到工藝所需要的“足夠”力度。因此，在操作執行中，“很差”“不足”力度形式的用力，可能是工藝起始執行節點的安全過渡性用力。

2）“勉強”力度的執行用力，在有些加工工藝中是不允許的操作用力。比如有些零件在定位裝夾工序中，“勉強”力度形式的用力，不能可靠地限制零件裝夾后的自由度，會造成切削加工振動，或零件受力后定位偏移，零件變形，不能實現切屑去除率的最大化。如粗車過程中必須使用較大的進給量才能實現斷屑加工。因此，“勉強”力度形式的操作用力，常不被加工工藝所接受和認可。

但是在實際操作中，許多腔體型工件或者是薄壁類工件，安裝時因為受力較大會產生腔體變形。為防止工件裝夾變形，只能限制性地選擇“勉強”力度的用力形式，來完成工件的定位裝夾，并調整減少切削用量。另外，像手動刃磨刀具時精磨工序節點的操作用力，要保障刀具切削刃的精度，只能在即將收尾磨削時用“勉強”用力的力度，方能確保磨削面表面粗糙度值較低。還有一些手動進給執行鉆孔工藝，切削力是隨著鉆刃的進給深度而變換著力度的加大和減少，“勉強”形式的手動操作力度，更能體現和保障工藝所要求的精準性。

3）“足夠”力度形式的操作用力是最理想、合理的，其生產效率高，被所有加工工藝接受和選用。但是，機械制造工藝多種多樣，每種工藝都具備不同力度的操作用力，即使兩種工序同樣都需要“足夠”力度形式的操作用力，也可能是不一樣的力度值。比如：鉆同種材料、不同孔徑的工件，操作的“足夠”用力是不一樣的力度值。操作中要善于分析受力工件允許承載的所需力度值。

4）“過高”力度形式的操作用力，是加工工藝的失誤用力。初學者對工藝中所需的最大受限力度值不熟悉，對受力工件承載力理解不透徹，操作時用力“過大”，或用力“過猛”，或超規格地使用加長助力杠桿，會產生用力“過高”的嚴重失誤，甚至會導致人身和設備事故。如單動卡盤過高的夾緊力會造成工件夾持變形和卡盤扳手斷裂。所以要謹慎地遵守操作規則，避免“過高”力度形成的操作用力。

用力的技巧和奧妙，就是操作用力的最大允許力度值，有所為或有所不為。操作技術能否做到合理，依賴于安全可靠的用力限制和支撐。任何一種工藝實施中，沒有操作用力的規范性標準值。初學者與老師的教學互動，就是學習肢體用力的得當方法，從老師的肢體語言中觀摩后得出想法，動手操作后得出最合理的做法，以“足夠”力度的肢體運作，合理執行加工工藝。但是性能相近的“足夠”用力，分別具有不等量的力度值，不是適用于所有工藝的萬能用力。所以工序運作中，單憑執行時消耗力度值的大和小，不能代表用力的對和錯，工藝的變化啟蒙了初學者。“用力不當”一定會發生操作失誤。而要避免失誤，就要做到操作用力時，不出現“很差”和“過高”性質的力度值，同時又要在各種加工工步的項次執行中，控制好用力大小。要有“瞬間加力”和“瞬間減力”的調整應變方法，隨時把不希望發生的“很差”“不足”“勉強”和“過高”等狀態用力，用“對比法”優選落實并支配到“足夠”用力的范疇中。并且以“輕”“重”“緩”“急”的應變模式，把控制造工藝的用力狀態，使用力更加科學、簡單和實用。

3. 結語

“輕”“重”“緩”“急”和“很差”“不足”“勉強”“足夠”等操作力度，都具備各自的功能和應用，按照各自的特點而細化分工，演繹著合理的加工工藝方法，豐富著安全生產的工藝保障性。操作工人走技術傳承之路，就要做到科學用力、靈活用力，這樣才能更好地掌握操作技巧。