后澆帶模板支設(shè)工藝改進研究

陳 鏡

(中交海洋投資控股有限公司，海南 三亞 572000)

1 后澆帶模板支設(shè)工藝概述

對后澆帶模板支設(shè)施工技術(shù)進行改進后，發(fā)現(xiàn)新的模板制作方法更加簡單便捷，在很多工程項目中都能夠有效應(yīng)用。特別是在地下室建筑工程中的使用具有明顯優(yōu)勢，在后澆帶模板支設(shè)體系進行施工時，對地下室底板,壁板以及頂板有具體的要求，將其厚度控制在250mm～350mm，在施工過程中可以根據(jù)施工的具體要求合理選擇鋼筋，同時將鋼筋制作成凹形，這樣有利于開展焊接操作過程，能夠形成牢固穩(wěn)定的骨架。在確定骨架長度時，要從工程項目的具體情況出發(fā)，將骨架控制在1500mm～2000mm，凹型骨架中有凸出的一側(cè)，可以利用綁扎的方式對其進行處理，這樣能夠形成快易收口網(wǎng)模板，然后進行點焊操作，能夠提高鋼筋骨架的牢固性以及穩(wěn)定性。具體的骨架長短確定見圖1。

圖1 骨架長短的確定

將其布置在后澆帶的上下層鋼筋節(jié)之間，能夠進一步確保后澆帶梁、板的施工強度。后澆帶組建施工完成后，要對底板旋轉(zhuǎn)90°，保證底板位置的準確性，防止出現(xiàn)偏移情況。如果需要超前止水，可以將骨架安裝在模板的外側(cè)，這樣能夠在混凝土澆注之后形成對稱的兩道凹槽，位置在后澆帶的兩側(cè)。然后將止水膠條釘牢在凹槽中心，利用其遇水后膨脹的特性，確保膠條能夠被固定，防止模板出現(xiàn)位移情況[1]。

2 后澆帶模板支設(shè)工藝施工改進要點

2.1 對基礎(chǔ)墊層進行處理

在對底板的基礎(chǔ)墊層進行施工的過程中，必須重視對后澆帶的基礎(chǔ)墊層進行調(diào)整和處理，保證后澆帶基礎(chǔ)墊層能夠下降50mm～100mm，這樣才能夠方便后續(xù)施工，主要是有利于進行施工縫處理工作，并且有利于垃圾以及積水及時清除。如果在雨季施工，需要根據(jù)施工情況采取有效措施，設(shè)置積水坑，一般情況下要每隔50m安排一個集水坑，這樣能夠及時排出雨水以及養(yǎng)護用水，防止積水對后澆帶梁、板的施工過程產(chǎn)生不利影響。如果地下水位比較高，需要采取有效措施在基礎(chǔ)墊層設(shè)置加強帶，這樣能夠防止地下水滲入到基礎(chǔ)墊層面上，影響施工進度以及施工質(zhì)量。

2.2 后澆帶模板搭設(shè)要點

后澆帶模板搭設(shè)作業(yè)是確保后澆帶模板支設(shè)體系能夠充分發(fā)揮作用的關(guān)鍵，在搭設(shè)后澆帶模板支設(shè)體系時，必須對各個環(huán)節(jié)的施工要點進行控制。在對后澆帶梁、板支撐架進行搭設(shè)之前，必須對支撐架的立桿縱向間距與橫向間距要求進行準確了解和掌握，同時要掌握立桿與后澆帶邊緣之間的間距要求。然后在樓層板上進行彈線，這樣才能夠保證支撐架位置的準確性。在搭設(shè)支架時，上下層支撐架的立桿要處于同一直線上，保證上部結(jié)構(gòu)荷載部位的垂直性。在梁、板支撐架搭設(shè)過程中，可以沿著與后澆帶長度方向的相平行的水平鋼管作為支撐梁底模板，一般情況下鋼管的間距為250mm～300mm。利用水平鋼管作為后澆帶的梁荷載可以將荷載傳遞到梁的兩側(cè)以及與梁軸線平行的短鋼管上，這樣能夠減小后澆帶部位梁、板需要承受的荷載，然后再利用豎向鋼管以及水平向鋼管將荷載傳遞到梁的支撐架立桿上，這樣能夠保證荷載傳遞的均勻性，從而確保支撐架的安全性以及穩(wěn)定性。在對后澆帶的梁底板進行鋪設(shè)時，一定要先對其進行抄平處理，然后拉通梁底模板，梁底的方木要沿著梁長的方向進行布置，方木的間距一般為10cm～15cm，而支撐鋼管要沿著梁的寬度方向進行設(shè)置，防止設(shè)置的后澆帶兩側(cè)梁底不在同一水平面上。而對梁側(cè)板進行加固時，可以使用對拉螺栓進行加固，這樣能夠防止側(cè)方出現(xiàn)跑模和漲的情況。最后對平板模進行支設(shè)的過程中，要先對后澆帶處的結(jié)構(gòu)板模板進行支設(shè)，要根據(jù)樓板的厚度選擇合適的龍骨，一般情況下，樓板厚度在15cm以下時，可以采用6cm×8cm的方木作為龍骨，將龍骨間距控制在20cm～30cm左右即可。而后澆帶處的平板模一般情況下要比邊緣寬20cm左右，可以采用整張定尺鏡面板進行支設(shè)工作，這樣能夠有效防止浪費施工材料，并且可以保證模板接縫的嚴密性，防止出現(xiàn)漏漿情況[2]。

2.3 后澆帶模板固定要點

在固定模板的過程中要注意以下控制要點。首先，要重視對后澆帶鋼筋相交處的綁扎工藝，確保鋼筋的牢固性以及穩(wěn)定性。其次，要重視后澆帶600mm范圍內(nèi)的鋼筋綁扎工藝，才能夠保證后續(xù)工程能夠順利進行，防止受力而導(dǎo)致鋼筋出現(xiàn)位移情況。再次，為了保證鋼筋保護層的厚度達到設(shè)計要求，在對鋼筋進行處理時，必須根據(jù)鋼筋的具體情況確定扎緊和扎牢工藝。最后，在后澆帶施工過中，禁止將鋼筋接頭放置進去，鋼筋之間的接頭必須保證有一定的距離。

2.4 后澆帶澆注施工要點

在后澆帶梁及板澆注施工過程中，需要注意以下施工要點。第一，在地下室混凝土進行澆注后，可以在后澆帶的周圍設(shè)置圍護裝置，同時要對頂部進行遮蓋，可以防止在施工過程中對鋼筋以及施工縫的結(jié)合面產(chǎn)生污染情況而影響后續(xù)工程的施工進度。第二，在使用遇水膨脹止水膠條的過程中，可以使用水泥釘將其釘在凹槽的中心使其固定，這樣能夠提高其防滲水性能。第三，在對后澆帶混凝土進行澆注施工前，必須對鋼筋表面的銹層進行徹底清除，同時要對混凝土的表面進行鑿毛處理。第四，在開始后澆帶混凝土澆注時，要根據(jù)混凝土的具體情況確定澆注時間，一定要按照后澆帶施工設(shè)計要求確定澆注時間。如果設(shè)計方案中并沒有對后澆帶混凝土的澆注時間進行規(guī)定，要根據(jù)后澆帶混凝土的具體情況來確定時間。此外，如果建筑物的沉降沒有具體規(guī)定，在對主體混凝土梁邊結(jié)構(gòu)沉降和變形處進行處理時，要保證其處于穩(wěn)定狀態(tài)，可以使用微膨脹混凝土進行澆注，這樣能夠有效提高后澆帶混凝土的強度。對建筑物的沉降差進行調(diào)整操作的過程中，可以根據(jù)后澆帶混凝土的澆注時間，在主體結(jié)構(gòu)封頂以及填充墻施工完成后，開始后澆帶施工過程。最后，后澆帶施工完成后必須對混凝土進行必要的養(yǎng)護，這是保證后澆帶混凝土施工強度的重要環(huán)節(jié)之一。在混凝土初凝的12h之內(nèi)，可以利用澆水養(yǎng)護方式對其進行覆蓋，這樣能夠保證混凝土的濕潤度，防止出現(xiàn)裂縫以及變形問題。后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間最好在兩周以上，在養(yǎng)護期間要隨時對其進行灑水，保證混凝土表面的濕潤度，能進一步確保混凝土后澆帶的施工質(zhì)量[3]。

3 結(jié) 語

綜上所述，對后澆帶模板支設(shè)工藝進行改進之后，具有明顯的施工優(yōu)勢。因為不需要對后澆帶模板進行拆除，能夠在最大程度上確保后澆帶施工質(zhì)量，并且利用遇水膨脹膠條可以有效防止后澆帶施工后出現(xiàn)的滲水問題。在對后澆帶模板支設(shè)體系進行應(yīng)用的過程中，需要根據(jù)后澆帶模板支設(shè)體系中本來存在的問題進行研究和分析，同時結(jié)合具體的工程項目類型，對后澆帶模板支設(shè)方式進行改進和優(yōu)化，才能保證后澆帶模板支設(shè)體系在建筑工程項目中能夠有效利用。改進后的后澆帶施工操作也相對簡單，對提高施工效率有重要幫助。改進后的后澆帶模板支設(shè)施工工藝適合在高層建筑與公共建筑的地下室防水工程中廣泛應(yīng)用，對促進我國建筑行業(yè)的長遠發(fā)展有重要現(xiàn)實意義。