化工企業設備管理的一些程序和細節問題探討

代廣際

（滄州聚隆化工有限公司，河北滄州 061001）

1 化工企業生產設備的檢修和安裝

1.1 檢修（安裝）計劃和技術要求

化工企業的檢維修和安裝經常由外包隊伍或維保部門實施，在交由外包隊伍或維保部門施工前必須制定詳細的檢修計劃和技術要求。

1.1.1 檢修計劃

在實際中一些檢修計劃常常做的比較籠統和粗略，這樣就造成后續的造價不精確、人力、機具、技術配備不到位，施工不到位、工期延誤等一系列問題。

針對這種情況就需要詳細的制定檢修計劃。檢修計劃應按單項工程、單位工程、分部工程、分項工程進行由大到小的詳細劃分，在分項工程中進行詳細工程和數量表述。

1.1.2 技術要求（技術條款）

由于化工生產的特殊性，化工設備的安裝、調試都有嚴格的要求，甚至還有專門的國家或行業規范，規范中對關鍵的步驟和實驗也有明確要求和嚴格規定。在實際安裝檢修過程中，由于未在技術要求和條款中做明確規定和要求以及施工隊伍本身的經驗和素質欠缺等原因，往往會遺漏和省略一些步驟，安裝質量本身經常不能達到規范要求。如氣柜制作安裝后應做焊縫探傷、滲油試驗、氣密試驗，而在實際施工中往往只做焊縫探傷和氣密試驗中的一項或兩項，基本上都省略和遺漏了滲油試驗，而滲油試驗是規范中明確要求的，探傷和氣密試驗不能替代滲油試驗。焊接是化工設備檢修和安裝中最常見的操作，原始設計文件中對焊縫等級都有明確要求，而規范中對每個焊縫等級都有明確規定。在實際施工過程中焊縫質量往往達不到所要求的等級質量要求，因而在檢修文件的技術要求或合同的技術條款中應做詳細的描述和要求，具體到每一步驟應遵循哪個規范的哪一條，關鍵步驟和試驗、數據做直接描述和要求。

1.2 施工方案

1.2.1 施工方案的制定

施工單位在施工前應由項目技術人員針對檢修計劃和要求做詳細和規范的施工方案，施工方案應包括編制依據（依據的相關技術要求、條款和規范）、編制范圍、工程概況、人員和機具配置安排及工期安排、施工技術方案、質量保證體系及保證措施、安全目標和保證措施、應急預案等內容，施工技術方案應具體到每一分項的每一關鍵步驟和試驗。

1.2.2 施工方案的審查

施工方案編制后應由施工部門項目負責人審核簽字后交由施工部門技術負責人審批、簽字并加蓋施工部門公章后，加報審表一同報發布檢修、安裝任務的生產廠審核（有監理的報監理審核）。生產廠技術人員對方案仔細審核，通過后在報審表上簽署審核意見，簽署完畢交由生產廠技術負責人審批，審批通過后在報審表上簽署審批意見。

1.2.3 施工方案的執行

施工部門在施工方案全部審批通過后存檔并嚴格按施工方案實施執行檢修、安裝任務。

在實際施工中，施工部門為了貪圖省事等原因往往不能嚴格按照施工方案和規范執行。如：在工藝管道伴熱管的安裝時，往往會將伴熱管與水平工藝管道側面平行安裝，而不在水平管道的下方安裝，這就大大減弱了伴熱效果；在伴熱管道對焊時，往往不開坡口直接用普通焊條焊接，這很容易造成管內產生焊渣熔瘤而減小過流面，這就需要加強技術交底，嚴格要求，重點強調，加強自檢和專檢。

1.2.4 調試

設備檢修、安裝完畢后要進行調試，屬于一個系統的要分別進行單機調試和聯合調試，調試前還要制定專門調試方案并經審查合格。在實際檢修、安裝過程中，如果沒有制定調試方案和按要求進行單機調試、聯合聯動調試，在以后的運行中會經常出現剛運行不久就出現這樣或那樣的故障、問題，系統不能長久穩定運行。

1.2.5 檢修、安裝后的驗收

檢修、安裝完畢要進行驗收，大的檢修、安裝項目驗收前應制定驗收方案。驗收前應明確驗收項目、內容和要點，現場需要抽檢及驗證哪些內容和項目，尤其對其中的隱蔽項目（如防腐、保溫、襯里、相關材料和壁厚等）、關鍵的項目和試驗（如接地電阻值得測試、邏輯聯動、聯鎖）等抽查抽測。驗收要形成驗收資料，會同施工方案、施工資料一起形成檢修文件，交項目指揮部門存檔、備查。

2 運行管理

2.1 整理收集設備資料

設備資料是設備管理的原始資料和依據，包括設備圖紙、安裝圖紙、電氣原理圖、接線圖、基礎圖、說明書、裝箱單、易損清單、出廠質量證明文件、出廠檢測記錄、動力管線圖等。收集后按順序裝入資料盒、柜并加附目錄保存。實施管理中，往往會因為設備資料收集不齊或欠缺、沒有目錄明細等造成后續管理困難。

2.2 建立設備臺賬和技術管理檔案

按照動靜設備或關鍵、重要、一般等分類原則分類建立設備臺賬，每臺設備建立全使用周期技術管理檔案。設備技術管理檔案包括設備履歷卡（設備名稱、編號、規格型號、安裝地點、投產日期、附屬設備名稱與規格型號、操作運行條件（介質）、設備變動記錄）、累計運行時間、歷年設備缺陷及事故情況及分析記錄、設備維修記錄、潤滑記錄、監測記錄、技術變更記錄等。設備技術管理檔案是設備運行、維護保養的重要檔案資料，技術管理檔案缺失或不全會給設備管理帶來很大困難。

2.3 操作和使用

設備運行前應制定操作規程和安全規程，員工培訓合格后方可上崗操作，操作員工做到“四懂四會”，即懂構造、懂原理、懂性能、懂工藝、會操作、會維護保養、會檢查、會排除故障。

2.4 制定巡檢規程和制度

設備運行工程中必須按時巡檢，生產企業在設備開始運行前應制定相應的巡檢規程和制度。巡檢規程應體現巡檢項目、標準、巡檢頻次和時間、巡檢責任人等內容，并應形成記錄表格。巡檢人員按時巡檢、如實及時記錄，發現異常情況及時處理和上報。

2.5 制定包機責任制

為了更好地明確責任和提高設備管理的有效性，生產部門應按照區域和責任分工將設備包機到人。包機制是提高管理和維護保養質量的有效手段。包機責任劃分不明確往往會造成漏管現象，因此要爭取做到一機一人，一機多人的要明確主要責任和負責人。

2.6 引入5S 管理

5S 管理即5S（清掃、清潔、整理、整頓、習慣化）現場管理，它是設備和現場管理的有力工具。通過培訓使員工形成清掃、清潔、整理、整頓的習慣，日常加以保持，可以促進企業設備的安全性、規范性及制度化管理，增強企業對設備事故的防范能力，提高企業設備的管理水平。在實際設備管理過程中，5S 往往被忽視或不被重視，只有通過制度化，才能發揮5S 在設備管理過程中的作用。

2.7 實行計劃性檢修

結合日常點檢及設備使用和生產情況，實行計劃性預防檢修，可以防止和減少突發故障、預防隱蔽故障（不拆開就難以發現和預防的故障）、使生產和修理均能有計劃地進行。計劃性檢修便于準備所需要的備件和材料，便于安排維修人員和制訂設備使用計劃和維修計劃，提高設備使用率和使用壽命。

3 小結

設備管理是一個系統性、涉及全過程的工程，每個過程、每個環節都需要科學、全面、細致的管理，這樣才能有效提高設備使用壽命和安全性，提高設備使用率和企業的經濟效益。