劉宇平,金 鍵
(樂凱華光印刷科技有限公司,河南南陽 473000)
在當今技術不斷發展的過程中,企業生產線運行對設備的要求越來越高,并且生產線投入經營的周期在縮短,早期經濟效益直接影響著企業的發展,因此新生產線設備安裝、工藝組織管理和建設周期的長短尤為重要。其安裝質量和周期直接關系到企業的經濟效益和施工人員的人身安全,生產線設備安裝技術管理與調試直接關系到后期生產線運行的整體效能和安全性,因此在生產線設備安裝技術管理與調試的過程,應按照安全規則、質量管理規定去執行,這對后期生產線的生產效率以及生產過程的安全性起到十分重要的作用。
某CTP(Computer to Plate,脫機直接制版)免處理生產線安裝工作的計劃工期為6 個月,工程主要包含設備安裝、公用工程、設備工藝管道等6 個分部工程。其中包括設備安裝282 臺(套),設備工藝管道7.8 km。設備安裝項目為異地施工,涉及面廣,技術復雜,工程量大,綜合難度高。在明確工程內容、確定工程量的基礎上對各環節的相關技術要求做出全面分析,才能保質、保量、安全、高效地完成建設。經多方考慮,設計了詳實、可操作的施工方案,通過實際運行方案,提高了效率,節省了時間,實際施工時間只有5 個月,達到了預期目的,實現一次開車成功,為免處理版生產線規模添磚加瓦。
承擔設備、管道安裝施工任務后,安裝部迅速成立了項目部和施工隊,由單位技術人員和各施工小組負責人熟悉圖紙,同時與工程部、人力資源部、計劃部、財務部、物資供應部等職能部門進行溝通,實施資金、吊運機械、設備、材料等物資的到位工作。項目部聯系業主和監理,進行溝通協調,快速接手生產線項目設備安裝施工現場。安排鋪設安裝現場和各類加工生產現場的臨時用電。施工過程中,嚴格按照國家工程安裝規范和標準施工。項目部施工隊自開工以來,嚴格控制施工節點,合理安排時間,避開暑期高溫炎熱的中午,做到早出晚收,科學合理施工,在安全的前提下確保有序施工,切實按照工程設計和合同約定的內容進行工作。
主設備包括涂布機、校平機、切邊機、裁切機、垛版機等,安裝精度要求高,體積、重量大,安裝區域復雜,位置狹窄,機械化吊裝作業難度大。為了確保安全和順利進行,在甲方的監督下,制定了詳細的經濟合理的主要設備安裝計劃和吊裝方案,最終使用小型吊車、叉車、手動液壓車、地牛坦克、額外人力等完成了主設備安裝、找正和固定。
生產線項目設備工藝管道介質主要有硫酸、堿液、鹽酸、離子水、冷凍水、生產用水、壓縮空氣以及排放的各類廢液等,其中所用大口徑聚丙烯管道居多。管道焊接主要采用熱熔對壓焊接為主,此焊接工藝質量可靠,并且節省了焊接套袖、焊條,節約了焊接時間。有些位置狹小或條件不具備的情況下,采用熱氣焊接法來完成管道鋪設安裝。
設備工藝槽蓋制作、安裝中,為節省材料和縮短工期,改變原槽蓋的制安工藝。先按圖紙預先制作半成品,其余部分將材料運至施工現場,根據現場情況實測后進行制作、安裝。這樣既滿足了設計要求,也達到快、好、省的目的。
管道防腐主要為金屬碳鋼管道防腐,以刷氯磺化底漆和氯磺化面漆為主。為了高效完成刷漆任務,采用預刷漆為主,合格的材料進場后,采用管道基層人工除銹,達到涂裝要求,漆膜厚度不小于設計要求。為了保證管道焊接質量,管道兩頭不做涂刷工作,待管道鋪設焊接完成后再進行涂刷。
CTP 免處理版材生產項目工程的特點主要是施工安裝與改造同時進行,現場施工面積大,總工程量大,施工配合及技術要求復雜,施工質量要求高,具體有如下特點:
CTP 免處理版材生產項目工程量大,具體包括以下內容:開卷機、涂布機、校平機、切邊機、裁切機、垛版機、線外設備等生產線設備的安裝,化學段所有設備、工藝槽、水洗槽、管道安裝,設備間所有機泵、儲槽、管道單元(不銹鋼、碳鋼、聚丙烯管道)安裝,管廊及地埋管所有管道安裝單元(不銹鋼、碳鋼、聚丙烯管道)安裝,涂布液配置及供料單元,噴桿、噴嘴、過濾器支架、比重盤、所有管道支架、管卡制作及安裝,氧化整流單元安裝,離子水單元安裝,電解氧化工藝槽蓋加工、制作、安裝等。面對工程量大,工期相對緊張,各類施工同步施工的場景,制安項目部做好詳細的施工策劃與組織,利用充足的人力和物力資源,做好整體內部工作的同時,外部積極加強協調,確保了項目有序實施。
在工程建設過程中,出現了許多交叉施工的現象。面對這種情況,制安項目部技術管理人員首先掌握設備安裝工期和節點,在確保安全施工的前提下,多次深入現場檢查了解情況,組織大家學習,透徹理解圖紙,科學統籌規劃。在后期施工中,做到了設備管道安裝布局美觀,趨勢合理。體現出施工隊伍高水平的整體管理和專業技術水平,以及豐富的設備安裝施工經驗。
業主在施工進行過程中,不時提出新的要求,讓施工不得不邊安邊改。為此項目實施人員積極與設計室負責人溝通,在接到項目工程部發來的設計變更圖后,迅速調整施工方向,并根據安全性和實用性的原則快速展開施工。
CTP 免處理版材生產項目施工前要制定詳細、有效的施工計劃,并在每天的早班會上總結項目安裝進度和出現的問題情況,確保工程進度在可控范圍內。施工過程中,由于交叉作業嚴重,建筑面積小,制造安裝部施工人員利用加班時間來完成趕超,確保關鍵時期節點。在各個單位的共同幫助下,工程已按時竣工驗收。
制安項目部執行甲方監理下發的各類質量管理文件和通知,施工以來,牢固樹立“質量就是企業生命”的思想,最終建設成高質量的生產線項目,確保了后期開車生產出穩定、優質的產品。
成立制造安裝部施工隊伍,下設施工小組,用于確保工程質量管理和制度的執行。施工小組組長負責各自施工項目分項的質量控制和檢驗,完工后做好施工記錄和簽證驗收記錄,收集各種技術信息資料和設備說明書,為后期交工資料的整理、完成奠定了基礎,確保了施工整體質量符合要求。
制安項目部每周一開展一次工程質量和安裝知識教育培訓,進一步提高職工的操作技術水平。施工到關鍵部位時,項目部經理和單位技術人員隨時在施工第一現場與相關部門負責人進行溝通、協調和技術指導。
施工現場工程質量控制按照國家規范和項目施工規范的要求進行,確保每道工序、每一個焊口都能達到施工質量驗收標準,同時施工小組及時做到自查自糾。
嚴格把控好材料質量,材料進場時,項目部快速組織人員抽樣剪切樣塊,由物資供應部統一外協送至檢驗機構化驗,確保材料技術指標合格后,再進入施工現場。
在整個施工過程中,制安項目部密切關注相關單位的施工進度,積極協調,密切配合,合理調配施工順序,做到無縫搭接,各施工小組避免了停工、窩工的現象出現,直至工程任務圓滿完成。
施工隊在設備、管道安裝過程中,加強現場施工安全管理工作。按照項目的總體要求,應用雙重預防體系安全管理規定,嚴格貫徹執行施工技術安全操作規程和有關規定,落實施工安全責任制,以施工小組為單位,深挖安全隱患,及時整改,自始至終未發生安全事故,實現了既定的目標。
保障生產線可以安全有效地運行,就必須加強新建生產線設備安裝的組織管理工作。在生產線設備的安裝與調試工作時,必須嚴格遵守相關規則制度,確保新生產線設備可以安全、高效地運行。嚴格按照設備安裝工藝組織管理作業,在確保員工生命安全和設備財產安全的前提下,提高工作效率,盡早產出經濟效益。