大型設備超級壓縮機的二次安裝與調試

王志軍

（中國工程物理研究院材料研究所，四川綿陽 621900）

0 引言

超級壓縮機廣泛用于廢棄物品的減容存放，尤其是固體廢物的減容，并經過實踐證明超壓減容技術已被認為是固體廢物的一種經濟、有效、技術簡單以及可靠的減容方法，所述超級壓縮機（簡稱超壓機）屬于大型進口設備，最大工作壓力20 MN，設備總重量60 t，用途是將裝有干燥可壓縮固體廢物的200 L不銹鋼桶，施加一個最大工作壓力為20 MN 的力，將200 L 不銹鋼桶壓縮成餅狀，進行減容存放，設備廠商培訓并指導設備安裝，工藝人員進行超壓機的安裝和調試，同時將設備的使用說明書和全套圖紙移交，設備驗收后，超壓機再由受過培訓和安裝超壓機的原班人員將超壓機拆卸后，并運至工作現場對其進行二次安裝與調試，作為超壓機驗收后設備拆卸及再安裝的現場指導，將這次任務分為四個階段，即培訓學習階段、設備拆卸及運輸階段、設備進場階段、設備安裝與調試階段，并對每個階段的工作過程進行描述和分析，可以供同類工程作業時做參考。

1 超壓機安裝過程

1.1 培訓學習階段

超壓機在安裝前先要仔細讀懂使用說明書，超壓機原裝使用說明書為英文版，中文翻譯存在意思表達不清等諸多不足，設備在安裝時許多安裝技巧，設備說明書中未提及，外籍專家亦不會主動說明，需要結合實際情況在外籍專家指導安裝設備時，就要勤思考、多提問，并將外籍專家的解答記錄下來，認真學習消化吸收。在外籍專家指導安裝超壓機時，還要盡量多把自己在工作中的想法和外籍專家積極交流，并記錄下安裝工藝過程，關鍵地方拍照或視頻記錄下來，作為設備的安裝人員必須在超壓機驗收前掌握超壓機的結構、安裝工藝以及安裝注意事項等，確保超壓機現場再次安裝出現問題時，能夠及時正確解決問題，確保超壓機現場安裝萬無一失。在外籍專家的指導下，將超壓機安裝完畢，經調試、運行后通過驗收，即進入下一階段工作。

1.2 設備拆卸及運輸階段

超壓機在初次安裝時，考慮到還將再次安裝，所以設備在拆箱時，就采用拍照的方法記錄下設備零件的裝箱方法，同時盡量保持包裝箱的完整性，為設備拆卸后的運輸做好準備，也避免浪費，在拆卸超壓機時，為了盡量保持部件的完整性，能不拆卸的零部件盡量不拆卸，與運輸公司人員咨詢協商超壓機運輸時的方式方法，在拆卸超壓機時對各部件進行系統編號，對設備重點部件進行安全包裝，拆卸液壓系統時，為避免液壓油由于金屬顆粒、污漬、固體雜質、水進入液壓系統而受到污染，敞開的接頭要用盲板密封，為避免吊裝及運輸當中損壞壓力表，超壓機上的壓力表全部拆下來裝入包裝箱，安裝壓力表的液壓管道接頭用堵頭密封，超壓機拆卸完畢裝箱后，協助運輸公司將設備各部件裝車固定。運輸公司將設備拉到工作現場卸車。

1.3 設備進場階段

超壓機工作現場場地狹小，安裝作業面吊裝設備不易施展，設備安裝人員自行設計、加工吊裝工具，盡量縮小吊裝所需空間，合理安排超壓機各部件的入場順序，所使用的起重機械都必須是登記注冊并檢驗合格的設備，在超壓機吊裝前就在工作現場預先畫出標定基準線，同時在地面上畫出安裝部件的底邊輪廓線，這樣不但能確保設備安裝位置符合圖紙的規定，而且現場設備各部件安裝位置一目了然。

1.4 設備安裝與調試階段

設備安裝工作每次結束時，相關人員需對當天工作進行總結，并對第二天的工作內容進行規劃，以便做到心中有數，作業人員互相交流商量，根據實際情況采用最好的設備吊裝和安裝方法。超壓機安裝時尤其要注意的是液壓系統所用的擦拭布要清潔無纖維脫落，不能使用棉紗、棉布等，液壓管道接頭密封面應使用綢布或乙烯樹脂海綿清潔，不可使用易燃液體清理超壓機設備。超壓機安裝完成后，在調試的過程中，需經常檢查液壓系統、油缸泵站及液壓管道有沒有漏油滲油現象。

調試一般包括單機通電、單機空試車、單機加料試車、整線聯動空試車以及整線投料試車，對超壓機在運轉過程中的穩定性、噪聲、振動等都需逐項考核，核對壓縮后的桶餅成型外觀等參數是否符合工藝要求，調試過程中出現的各種問題及解決的方案方法應逐一記錄下來并存檔備案。在調試階段還要注意只有經過培訓的人員才能啟動和操作超壓機，未經授權人員不得靠近超壓機，啟動前對整臺和輔助裝置做目測，檢驗潤滑油液位及供給情況，啟動及操作前檢查所有應急停止裝置是否正常。設備維護人員嚴格按照設備使用說明書的維保項目進行維護保養。到目前為止超壓機連續正常運行已三年。

2 超壓機二次安裝中主要存在的問題及對策

（1）超壓機體積大，重量大，自動化程度高，安裝工藝復雜，精度要求高，安裝大型設備的經驗少。解決辦法：①在驗收設備時就全程參加超壓機的安裝，并記錄下安裝工藝流程和參數；②在安裝超壓機過程中掌握超壓機安裝的難點和關鍵點；③同安裝作業人員多交流多商量，根據實際情況采用最好的安裝方法；④設備先就位，再調整精度，嚴格按照安裝說明進行每個部件的安裝。

（2）安裝場地狹小，作業不易施展。解決辦法：①標定基準線，合理安排零部件入場順序；（2）自行設計、加工專用吊裝工具，盡量縮小吊裝所需空間。

（3）調試時設備出現問題不能及時解決。解決辦法：①聯系廠家，通過咨詢設備生產廠家人員解決調試時設備出現題；②工藝和技術人員盡快掌握和熟悉超壓機性能和故障點，并將解決問題時的方式方法做好記錄并存檔備案。

3 結束語

超級壓縮機二次安裝、調試當中存在一定的風險，但只要科學合理安排每一階段的工作進程，安裝工藝編排的周到細致，并認真實施，就可以將風險降低到可控的最低水平，同時超壓機二次安裝及調試提高了我方人員的技能，鍛煉了自己的技術工人隊伍，后期的使用過程中嚴格按照使用說明書的維保要求對超壓機進行細致、周到的維保，使超壓機安全平穩正常運行。