水工混凝土施工質量精細化管理

葉澍華

（上海市水利工程集團有限公司， 上海 201612）

水工混凝土成型后的要求為：整體色澤一致；表面光澤平整；模板拼縫線形一致有規則。為了保證澆筑的混凝土達到以上特點，施工過程中就要從混凝土原材料、周轉材料、施工質量、澆筑方法及養護方式等多方面進行精細化管理，同時對局部瑕疵進行妥善處理，并做好質量通病的防范。

1 混凝土質量控制

目前上海市使用的均為商品混凝土，質量的責任主體是商品砼廠家，選擇一家合格供應商尤為關鍵。根據這個特點，在混凝土使用過程中要做以下工作進行質量控制。

1.1 原材料質量

原材料主要有：黃砂、石子、水泥、粉煤灰、礦粉及相應外加劑，近年問題比較突出的為黃砂、石子、粉煤灰質量。主要原因為資源的減產限采，砂石料供不應求。針對這一現象，主要控制措施如下：黃砂必須使用河砂中的中粗砂，嚴禁使用海砂；石子級配均勻，無雜物、無風化石，嚴禁使用再生石子；水泥、粉煤灰等膠凝材料一個項目使用一個廠家，每次澆筑時盡量保證批次一致；施工單位使用前必須對攪拌站進行實地考察，檢查其原材料質量，過程中不斷抽查，甚至使用時專人進行蹲點監控原材料使用情況，確保運往工地的每一方混凝土的原材料質量。

1.2 混凝土配合比

混凝土施工前，施工單位將混凝土設計要求提供給攪拌站，由攪拌站檢測室出具適合本工程的配合比報告，或由專業權威機構出具配合比報告交予攪拌站。施工單位拿到配合比報告后，在現場進行混凝土樣板段施工，對該配合比混凝土的實體強度、顏色等進行查驗。

2 周轉材料質量控制

影響混凝土質量的周轉材料主要為模板及背楞，其中模板常用的主要有兩種，鋼模和木模；背楞也是兩種，鋼管和方面。

2.1 模板

鋼模：鋼模尺寸大小等同于木模尺寸模數，常用尺寸為611mm*1220mm；鋼模進場后要檢查鋼模的尺寸，尺寸偏差≤5mm；對鋼模進行除銹，除銹嚴格執行兩磨一涂，即兩次打磨除銹，一次涂脫模油。其周轉次數多，模板縫順直，表面平整度好，但容易產生銹漬，影響砼表面色澤，表面不吸水，容易產生氣泡和砂線。

木模：目前使用的木模通常首選竹膠板，主要是其強度高表面光澤；厚度≥15mm，為減少拼縫，尺寸選擇1220*2440；竹膠板進場幾何尺寸檢查方法：長寬尺寸偏差≤5mm，同步對角鋸開竹膠板，檢查中間厚度，厚度偏差≤1mm。其異型結構容易拼模，新模表面光澤度好，但剛度不夠，背楞材料消耗大，使用過程中邊角容易破損，影響混凝土外觀，拆模時間長，混凝土表面色差較大。

2.2 背楞

2.3 脫模劑

脫模劑的選擇直接影響混凝土的觀感質量，使用鋼模時可首選模板漆，涂刷一次模板漆可周轉使用3～5遍，而且能確保混凝土表面色澤一致；鋼模及竹膠板脫模劑第二選擇是色拉油，嚴禁使用廢機油和帶顏色的普通脫模劑。

3 施工質量控制

3.1 鋼筋工程

鋼筋原材做好防銹保護措施；鋼筋的保護層和間距滿足設計及規范要求；綁扎鋼筋扎絲頭均應朝向內側，且不得緊貼模板，以防澆好混凝土露絲；鋼筋保護層采用塑料墊塊，嚴禁采用混凝土墊塊或鋼筋作為墊塊。

3.2 模板工程

繪制模板拼縫圖須確保水工結構模板水平縫對齊、垂直縫對稱，確定施工縫位置，確定對拉螺栓的排布位置；安裝過程中嚴格控制垂直度，每道模板縫必須采用雙面膠壓實，確保混凝土澆筑過程中模板縫不漏漿；模板背楞均勻布置，背楞材料尺寸一致；拆模時時間大于7天，確保混凝土養護濕度和強度

3.3 混凝土澆筑

計算混凝土運輸時間、總澆筑時間、每層澆筑時間，得以配備合理的人材機，杜絕出現冷縫或明顯的分層痕漬；嚴格控制每一車混凝土塌落度，確保塌落度控制在120mm～140mm；控制出料口與倉面的高差，高差必須小于2m，大于2m的必須提前設置串筒，一方面避免混凝土離析，另一方面避免水泥漿濺到上層模板上，影響混凝土表觀質量；每層倉面需2只振搗棒，一只跟著出料口移動粗振，保證倉面平整，第二只緊跟其后精振，每一振點的振動時間應以混凝土表面不再下沉，沒有氣泡上冒，一般為20～30s，要避免過振發生離析；大于500mm墩墻混凝土振搗時，振搗人員離倉面高度小于2m，確保振搗密實，振搗過程中應避免振搗棒撬振模板、鋼筋； 澆筑混凝土分層厚度嚴格控制不大于600mm。

4 水工混凝土通病防范措施

4.1 裂縫防范

本文指的裂縫主要為泵閘工程中的墩墻，裂縫差生的原因眾多，結合原因，從以下措施進行防范。

混凝土質量。嚴把混凝土配合比關、嚴把混凝土原材料關、嚴把混凝土入倉前實檢關是混凝土質量控制的三關措施。在確保混凝土強度的前提下，減小水化熱。

施工過程把控。嚴格控制墩墻鋼筋保護層厚度，對于涉及保護層厚度大于50mm的墩墻，可在面層增加￠6鋼絲網片，鋼絲網片的保護層控制在35mm。混凝土振搗密實避免漏振、少振現象，同時避免分層時間過長產生冷縫現象。

混凝土養護。混凝土養護對裂縫的影響至關重要，是最重要的主觀因素之一。主要措施：

①對于大于800mm厚的墩墻設置冷卻降溫措施，主要為冷卻水管，目的是減小混凝土內外溫差，溫差≦20℃為佳；

②澆筑完成后，及時對混凝土進行保溫養護，避免混凝土表面散熱過快而產生混凝土內外溫差過大；

③保濕養護，對裸露的混凝土采用薄膜封蓋，減少水份流失，或覆蓋土工布進行灑水養護，墩墻立面主要靠模板保濕，模板拆除時間必須大于7d，7天后仍需噴水保濕一周。

4.2 表面色差防范

水工混凝土表面色差最典型現象表現在：表面局部發青或暗灰色、分層澆筑處色差明顯。

表面局部發青或暗灰色產生原因為：混凝土原材料攪拌、原材料批次不同產；模板脫模劑著色形成的色斑。防范措施：檢查入倉混凝土和易性；要求同一部位混凝土采用同一批次原材料，特別是膠凝材料；優先采用無色脫模劑均勻涂刷。

分層澆筑處色差明顯產生原因：分層時間較長；水灰比大造成振搗后分層表面泌水多，且有泡沫。防范措施：合理控制分層澆筑時間；合理控制混凝土水灰比，并提高混凝土膠凝材料、外加劑質量，如若表面有泡沫應采用海綿清除。

4.3 模板縫錯臺防范

錯臺原因：模板自身剛度不足；縱向模板縫處方木垂直偏差；模板背楞數量不足；澆筑速度過快導致漲模。

防范措施：木模優先選擇≥15mm的竹膠板；每條縱向模板拼縫必須采用方木固定壓實；模板背楞必須經過計算確保間距滿足受力要求；澆筑混凝土控制在≤600一層均勻澆筑。

4.4 蜂窩、麻面防范

產生原因：建基面底部封閉不密實導致漏漿；模板面層破損或未清理干凈；模板拼縫不密實導致漏漿；混凝土和易性差；澆筑面過高混凝土離析；振搗過程中漏振或過振。

防范措施：墩墻底部立模面平整，有空洞處采用砂漿封堵；不得使用面層破損的模板，針對周轉的模板清理干凈后涂刷脫模劑；模板縱橫向拼縫均采用雙面膠粘合，確保密實；杜絕和易性差的混凝土入倉；澆筑時泵車出料口離澆筑面小于2m；澆筑過程中安排專人監控振搗棒，確保無漏振、過振現象。

5 結束語

混凝土的質量直接影響水工結構整體形象，施工過程中必須把它作為質量管理的重點，通過上述分析總結，只有加強施工過程中的精細化管理，才能提高混凝土施工控制質量及觀感質量。