用鉬精礦制備鉬酸銨試驗研究

李彥龍，李銀麗，李守榮，魯興武，陳一博，焦曉斌，牛永勝

(1.西北礦冶研究院，甘肅 白銀 730900；2.白銀有色集團股份有限公司，甘肅 白銀 730900)

鉬是一種難熔稀有金屬，具有優異的物理化學性能，在冶金、農業、電氣、化工、環保和宇航等領域有著廣泛應用[1]。自然界中鉬資源較少，且主要以鉬的硫化物形式存在[2]。鉬酸銨是用鉬精礦制取鉬的重要中間產物[3]。鉬酸銨產品有二鉬酸銨、四鉬酸銨、七鉬酸銨、八鉬酸銨等，其中用量較大、使用范圍較廣的是四鉬酸銨和七鉬酸銨[4-6]。制取鉬酸銨的方法有很多，如焙燒—氨浸—酸沉工藝[7-11]，焙燒—氨堿聯合浸出—酸沉工藝[12-15]，鉬精礦高壓堿浸—酸沉/萃取工藝等[16-17]。焙燒—氨浸—酸沉工藝是鉬酸銨生產的傳統工藝，流程短，操作簡單，但鉬回收率較低且產品質量不可控；焙燒—氨堿聯合浸出—酸沉工藝是傳統工藝的改良，其生產的鉬酸銨較傳統工藝純度更高，但工藝流程長，操作要求高；鉬精礦高壓氨/堿浸—酸沉/萃取工藝是近年來研究較多的工藝，鉬回收率高，且可同時回收其他伴生有價金屬，但對設備要求高，投資高，國內應用較少。

試驗研究了用新疆富蘊縣索爾庫都克銅鉬精礦制備工業鉬酸銨，采用氧化焙燒—堿浸—硫化凈化—酸沉工藝處理鉬精礦，在較短流程內得到工業鉬酸銨產品，供鉬精礦生產鉬酸銨的研究與生產參考。

1 試驗部分

1.1 試驗原料與設備

試驗所用鉬精礦取自新疆富蘊縣索爾庫都克銅鉬礦，主要化學成分見表1，礦物組成見表2。鉬精礦中的鉬主要以硫化鉬形式存在，氧化鉬質量分數低于1%。

表1 鉬精礦的化學成分 %

表2 鉬精礦的礦物組成

主要試劑：碳酸鈉，硫化銨、硝酸，均為分析純。

主要設備：攪拌器，JJ-1型，江蘇正基儀器有限公司；真空干燥箱，DZF-6050型，紹興市蘇珀儀器有限公司；馬弗爐，SX2-12-17TP型，州卓馳儀器有限公司；真空過濾泵，SHB-IV型，多用途循環水真空過濾泵；密度計，1.0～1.6 g/cm3，河北省河間市黎民居玻璃儀器廠；溫度計，0～100 ℃，河北省河間市黎民居玻璃儀器廠。

1.2 試驗原理與方法

鉬精礦中的鉬大部分以硫化鉬形式存在，需在高溫下焙燒將其氧化轉化為三氧化鉬，反應式為

(1)

三氧化鉬與碳酸鈉反應形成鉬酸鈉轉入溶液，反應式為

(2)

氧化焙砂中含有Cu、Pb、Zn、Ni、Fe等雜質，浸出過程中會有部分進入浸出液。這些雜質的硫化物溶解度很低，易形成沉淀，因此采用硫化沉淀法將這些雜質去除，反應式為

(3)

鉬酸鹽溶液在酸性條件下易發生縮聚生成同多酸根離子，pH越低，縮合度越大。鉬酸銨溶液中加入硝酸,調pH至2～3，會形成水合四鉬酸銨沉淀。反應式為

(4)

(5)

試驗采用氧化焙燒—堿性浸出—硫酸凈化—酸沉工藝處理鉬精礦。首先取適量鉬精礦置于馬弗爐中，在一定溫度下氧化焙燒，使其中的二硫化鉬全部轉化為三氧化鉬；然后取一定量焙砂于500 mL燒杯中，按一定液固體積質量比加入到碳酸鈉溶液中，放入水浴鍋中于一定溫度下攪拌浸出一段時間，得到鉬酸鈉浸出液；向浸出液中加入一定量硫化銨，使Cu、Pb、Zn、Ni、Fe等雜質形成沉淀去除；再向凈化液中加入一定量硝酸調節溶液pH，使溶液中的鉬以水合四鉬酸銨形式結晶沉淀，過濾干燥后得到四鉬酸銨產品。取濾液分析其中鉬質量濃度，計算鉬浸出率。

2 試驗結果與討論

2.1 鉬精礦的氧化焙燒

經過球磨預處理的鉬精礦平鋪在馬弗爐中，料層厚度小于10 mm，保持物料與空氣充分接觸。焙燒溫度630～650 ℃，焙燒時間4 h。氧化焙燒后，鉬精礦成分發生改變，原料及焙砂成分見表3。氧化焙燒后，焙砂中鉬質量分數提高到51.38%，硫質量分數下降到2.01%，其中90%以上的硫被氧化。

表3 原料及焙砂成分 %

2.2 從焙砂中浸出鉬

2.2.1 Na2CO3用量對鉬浸出率的影響

取焙砂50 g于500 mL燒杯中，控制液固體積質量比5/1，加入250 mL水，加入碳酸鈉，燒杯置于60 ℃水浴鍋中攪拌90 min。Na2CO3用量對鉬浸出率的影響試驗結果如圖1所示。

圖1 Na2CO3用量對鉬浸出率的影響

由圖1看出：隨Na2CO3用量增加，鉬浸出率提高；Na2CO3用量為50 g時，鉬浸出率達最高，為94.57%；之后繼續增加Na2CO3用量，鉬浸出率變化不大。由浸出反應式(2)可知，Na2CO3用量增加有利于反應向右進行，即有利于鉬酸鈉生成。因此，對于50 g焙砂，確定Na2CO3適宜用量為50 g。

2.2.2 溫度對鉬浸出率的影響

取50 g焙砂于500 mL燒杯中，控制液固體積質量比5/1加入250 mL水，加入碳酸鈉50 g，把燒杯放在水浴中攪拌90 min。溫度對鉬浸出率的影響試驗結果如圖2所示。可以看出：溫度對鉬浸出率影響較大：隨溫度升高，鉬浸出率提高；溫度為80 ℃時，鉬浸出率達最大95.53%；之后進一步升高溫度，鉬浸出率反而下降。這是因為，短時間內溫度升高，溶液蒸發量急劇增大體積減小，以鉬酸鈉形式浸出的鉬達到飽和甚至結晶進入渣中，導致鉬浸出率降低。

圖2 溫度對鉬浸出率的影響

2.2.3 液固體積質量比對鉬浸出率的影響

取50 g焙砂于500 mL燒杯中，加水攪拌，控制液固體積質量比加入50 g碳酸鈉，80 ℃下攪拌浸出90 min，液固體積質量比對鉬浸出率的影響試驗結果如圖3所示。

圖3 液固體積質量比對鉬浸出率的影響

由圖3看出：隨液固體積質量比增大，鉬浸出率降低。這是因為，在Na2CO3用量一定條件下，隨液固體積質量比增大，Na2CO3濃度降低，則浸出過程的反應速率降低，在90 min有限的反應時間內鉬浸出量減少，鉬浸出率降低；液固體積質量比為3/1時鉬浸出率達96.75%；液固體積質量比為2/1時，鉬浸出率增幅不大。綜合考慮，確定液固體積質量比以3/1為宜。

2.2.4 浸出時間對鉬浸出率的影響

取50 g焙砂于500 mL燒杯中，控制液固體積質量比3/1加入150 mL水，再加入50 g Na2CO3，將燒杯放入80 ℃水浴中攪拌浸出一定時間。浸出時間對鉬浸出率的影響試驗結果如圖4所示。隨浸出進行，鉬浸出率迅速提高；浸出90 min時，鉬浸出率達96.75%；之后再繼續反應，鉬浸出率提高幅度不大。綜合考慮，確定適宜的浸出時間為90 min。

圖4 浸出時間對鉬浸出率的影響

2.3 從浸出液中沉淀鉬

用Na2CO3浸出焙砂所得浸出液的主要化學組成見表4。

表4 浸出液的主要化學成分 g/L

2.3.1 焙砂堿浸液凈化

焙砂堿浸液體積250 mL，調pH至4左右，溫度40～50 ℃，加入硫化銨0.4 g，攪拌1 h，反應結束后固液分離。

凈化過程中，硫化銨分多次加入，以分別除去溶液中Cu2+、Fe2+等；溶液中加入適量雙氧水將低價鉬離子氧化為高價鉬離子。

2.3.2 鉬酸銨的沉淀

取凈化液230 mL，調pH至0.5～1.0，溫度40～50 ℃，攪拌反應1 h后過濾。試驗結果見表5。可以看出：凈化除雜后的溶液用硝酸沉淀鉬，鉬損失率僅為1.47%。

表5 鉬酸銨的沉淀試驗結果

3 結論

用鉬精礦制備鉬酸銨是可行的。對鉬精礦進行焙燒，將其中的鉬轉化為三氧化鉬，然后用碳酸鈉浸出，將鉬轉入溶液；含鉬浸出液用硫化銨凈化除雜，然后用硝酸沉淀鉬，得到鉬酸銨產品。該工藝較為簡單，流程較短，鉬回收率達97%，回收效果較好。