何 磊
(大港油田石油工程研究院,天津 300280)
在油氣田開發過程中,由于層間地質情況的差異,普通的水泥漿固化后水泥石的孔隙大,油氣可能通過這些孔隙上竄,同時普通水泥石韌性差,在射孔及地層應力等外應力的作用下容易破裂,形成油氣上竄的通道,嚴重影響油氣井的正常生產[1,2]。超細水泥固化后水泥石的結構相對比較致密,孔隙較小,超細水泥的防氣竄性能應好于普通水泥,但由于超細水泥的韌性與普通水泥一致,在外應力作用下容易發生破裂。提高超細水泥的韌性,防止超細水泥石在外力的作用下破裂,能顯著提高超細水泥石的抗氣竄性能。實驗研究發現,在水泥漿中加入一定量的丁苯聚合物可提高水泥石的韌性,提高水泥石的防氣竄性能[3]。本文研究了丁苯聚合物與超細水泥的配伍性,并對配伍性能好的配方進行性能評價,實驗證明,丁苯聚合物超細水泥具有優良的性能,彌補了超細水泥性能上的不足,并成功應用于現場。
經過前期的配伍實驗,優選了性能較好的丁苯聚合物,將優選出的丁苯聚合物與超細水泥進行配伍實驗,結果如下。
在室溫下,保持水灰比為2,穩定劑相對丁苯聚合物的含量保持15 %不變的情況下,對中溫緩凝劑、分散劑、丁苯聚合物等3 組因素從3 個不同的水平采用正交實驗來優化,設計了L9(33)正交表,根據以上的條件,制得正交實驗因素水平表(見表1、表2)。

表1 正交實驗因素水平表

表2 正交實驗結果
由正交實驗結果可知,第4、6 號實驗結果較好,配制后6 h 內流動性好,24 h 固化,既能保證充足的安全施工時間,又能在合適的時間內凝固,保證施工的效果。為了進一步優選出最優的實驗配方,對第4、6 號實驗的水泥石進行了抗壓強度和抗折強度實驗,結果(見表3)。

表3 抗壓強度和抗折強度實驗
由抗壓強度和抗折強度實驗結果可知,4 號抗折強度要顯著高于6 號,雖然隨著丁苯聚合物含量的上升,抗壓強度有些許下降,但抗壓強度降幅較小,能滿足現場的需要,所以4 號配方是最優配方。
通過配伍性實驗可知,丁苯聚合物與超細水泥之間的配伍性較好,在此基礎上,對丁苯聚合物超細水泥的性能進行評價。
配伍實驗優選出丁苯聚合物超細水泥的配方,對普通油井水泥、超細水泥、丁苯聚合物超細水泥的性能進行評價。
稠化性能是評價水泥漿的一個重要指標,由于溫度、壓力和地層應力的影響,丁苯聚合物在水泥漿中失穩,導致丁苯聚合物在超細水泥漿中發生破乳,超細水泥漿的稠化性能受影響。80 ℃時丁苯聚合物超細水泥的稠化曲線[3,4](見圖1)。
從圖1 稠化曲線可以看出,丁苯聚合物超細水泥漿的初始稠度低,在360 min 內,稠度小,流動性能較好,能滿足現場對安全施工的要求。360 min 后,水泥漿開始稠化,稠化較快,24 h 能最終固化。丁苯聚合物超細水泥漿的稠化性能優異,能滿足現場施工的要求。

圖1 稠化曲線
抗壓強度是評價固井水泥石的一個重要指標,水泥漿凝固后形成水泥環,分隔地層,保護套管。80 ℃條件下,油井水泥、超細水泥、丁苯聚合物超細水泥凝固后的水泥石的抗壓強度曲線(見圖2)。
從抗壓強度曲線可知,抗壓強度的順序為:超細水泥>丁苯聚合物超細水泥>油井水泥,丁苯聚合物超細水泥的抗壓強度小于超細水泥,但是丁苯聚合物超細水泥的抗壓強度仍高達40 MPa,完全能滿足現場對水泥抗壓強度的要求。

圖2 抗壓強度曲線
固井水泥石在外力反復作用下發生破裂,這就需要固井水泥石具有良好的柔韌性。抗折強度是評價固井水泥石柔韌性的一個重要指標,抗折強度越大,固井水泥石的柔韌性越好[5,6](見圖3)。

圖3 抗折強度對比實驗
從抗折強度對比實驗可知,抗折強度的順序為:丁苯聚合物超細水泥>超細水泥>油井水泥,所以丁苯聚合物超細水泥的韌性最好,丁苯聚合物增強了固井水泥石的變形能力和柔韌性,降低了彈性模量,增強了固井水泥石抵抗外應力破壞的能力。

圖4 靜膠凝強度曲線
固井水泥漿在候凝時,膠凝強度為45 Pa~230 Pa時,易發生氣竄,此階段的時間越短,越不容易發生氣竄。為了評價丁苯聚合物超細水泥的防氣竄性能,在80 ℃時,對丁苯聚合物超細水泥漿的靜膠凝強度進行測試[7,8](見圖4)。
從圖4 中可以看出,丁苯聚合物超細水泥漿的靜膠凝強度跨過45 Pa~230 Pa 所需時間短,所以在候凝時,丁苯聚合物超細水泥漿可有效防止氣竄。
為了分析丁苯聚合物在超細水泥漿凝固過程中所起的作用,對油井水泥、超細水泥、丁苯聚合物超細水泥石分別進行了SEM 微觀分析。結果顯示,油井水泥石存在較大的孔隙。超細水泥石存在較小的孔隙。丁苯聚合物均勻分布在超細水泥石中,在超細水泥凝固過程中,丁苯聚合物充填了超細水泥凝固過程中所形成的孔隙,同時覆蓋在超細水泥水化物的表面,減少了超細水泥石內部的孔隙,丁苯聚合物所形成的薄膜密實,韌性好,改善了超細水泥石的力學性能[1,7,8]。
港東油田某油井,由于固井質量不佳,形成了竄流通道,含水率達到99.3 %。2017 年采用丁苯聚合物超細水泥對油水井間竄流通道進行封堵,堵劑用量13 m3,最高施工壓力9 MPa。措施后油井恢復正常采油,含水率降至73 %,成功封堵了竄槽。
室內實驗標明丁苯聚合物與超細水泥有較好的配伍性能。性能評價實驗表明,丁苯聚合物超細水泥漿的稠化性能優異,能保證安全施工,其凝固后的水泥石抗壓強度高,抗折強度要明顯高于普通水泥石和超細水泥石。防氣竄實驗表明,候凝時,丁苯聚合物超細水泥漿可阻止氣竄發生。X 射線衍射實驗表明,丁苯聚合物超細水泥石的孔隙要明顯少于普通水泥和超細水泥。