純棉特細號高密緞紋織物的生產

朱亞慧 梁紅麗

（1.寶雞大榮紡織有限責任公司，陜西寶雞，721005；2.陜西省紡織科學研究院，陜西西安，710038）

近年來，隨著人們生活水平的不斷提高，消費者對面料的要求已不僅限于外觀花色，還注重質感和適舒度。純棉產品因其優越的天然性、穿著舒適性、普遍性和高性價比而深受消費者喜愛。為了適應市場需求，我們公司將產品定位為純棉細號高密服裝面料。本著這一定位，我們開發生產了純棉細號高密系列產品；憑借產品優異的質量，不僅贏得了許多國內用戶，而且還有產品出口到日本，為公司帶來了較好的經濟效益。本文以某一純棉特細號高密緞紋織物為例，介紹生產此類產品的要點和采取的一些技術措施，供同行參考。

1 織物規格及生產難點分析

織物經、緯紗均為集聚賽絡紡C 5.8 tex紗，經密1 004根/10 cm，緯密866根/10 cm，織物幅寬170 cm，織物組織為五枚三飛經面緞紋。經向緊度89.5%，緯向緊度77.2%，總緊度97.6%。

經、緯紗原料均為100%長絨棉，采用集聚賽絡紡技術。經紗主要質量指標:斷裂強力140 cN，斷裂強度24.1 cN/tex，單強CV 9.2%，條干 CV 14.3%，重量 CV 2.8%，-50% 細節21個/km，+50%粗節42個/km，+200%棉結105個/km。

該產品生產難度大，為此我們公司組織技術人員查閱資料、開專題會，對工藝及操作方法進行了深入細致的分析，對可能出現的問題進行了預判，制定了嚴格的操作要領和質量保證措施，并保證責任落實到具體人員。由于紗線細、強力低，因此通過漿紗提高強力是關鍵。漿紗質量的優劣直接決定該品種能否順利生產［1］。

2 整經工序

選用KY 6081型整經機。我們公司從2016年10月份開始使用該整經機，設備運行狀態良好，整經軸質量穩定。

該品種紗號細，單紗強力低，為了減少因伸長造成的強力損失和斷頭，采用“一小一低”工藝，即“小張力，低車速”的工藝配置原則。整經速度300 m/min，預張力桿設置刻度5，張力桿設置刻度2。

整經機開車前，要求機修工對夾紗器逐個進行檢查，對所有紗線通道進行清洗，保證紗線通道光滑。對整經筘齒進行修整，確保筘齒排列均勻，無毛刺。整經盤頭上車后，開點動并用砂紙輕輕打磨盤片，用揩布將盤片擦拭干凈，避免盤片毛刺掛斷經紗。固定機臺，挑選操作技術好的值車工開車，嚴格執行操作法，減少絞斷頭。

第一次試開車時筒紗帶回絲影響整經斷頭，平均百根萬米斷頭1.34根。反饋給上工序，并采取以上措施后，在后續開車時保證了正常生產平均百根萬米斷頭1.0根以下。

3 漿紗工序

3.1 漿紗工藝設置原則

漿紗是否成功是該品種能否成功織造的關鍵。該品種紗號細，總經根數多，織物緊度大，漿紗覆蓋系數達87.9%。根據上述特點，我們選用TTS10S?1900型雙漿槽漿紗機，選擇“兩中一低，兩高一小”工藝原則，即“中濃度，中壓力，低黏度，高回潮率，高上漿率，小伸長”。中濃度、中壓力有利于增加被覆，保證漿膜完整和上漿率。低黏度為的是保證滲透，增加纖維之間的抱合力和黏結力，在增強的同時，減少毛羽增生。由于單紗強力較低，高上漿率可以提高增強率。高回潮率可以增加漿膜柔韌性，減少脆斷。小伸長可以減少強力損失［2?3］。

在速度的選擇上，如果采用高速，能增加上漿輥的帶漿量，減少壓漿輥擠壓時間，保證上漿率，但減少了單位長度經紗在漿液中的浸泡時間，影響漿液滲透；被覆過大的高上漿率易使干分絞時漿膜撕裂，增加毛羽和織機斷頭，影響織機效率和布面風格；反之，速度過低，雖然能增加單位長度經紗在漿液中的浸泡時間，保證漿液滲透，但不能保證上漿率，也不能有效貼伏毛羽。因此，我們選用中速，將漿紗速度確定在40 m/min～45 m/min之間。

3.2 漿料配方優化

漿料選擇是漿紗成功的關鍵，主漿料選用三大系列:PVA（PVA 1799、PVA 205 MB）、淀粉（FZ?1、AS?3）和丙烯漿料（或 AE膠 粉）。PVA 1799漿料醇解度高，成膜性好，黏附力強，漿膜強度大，其不足是易造成漿紗干分絞困難，產生二次毛羽。PVA 205MB醇解度低，與PVA 1799搭配使用，可以降低醇解度，從而降低漿膜強度，使干分絞順利，減少斷頭。淀粉選擇FZ?1和磷酸酯淀粉，中黏度；AS?3，高性能淀粉，低黏度，它是在優質酯化淀粉的基礎上，通過丙烯單體加成聚合進一步變性制得，增加了漿膜的黏著力和耐磨性，不發生凝膠現象，低溫時仍能保持好的流動性。兩者搭配使用，降低了漿液黏度，達到了中濃低黏的目的。AE膠粉和固態丙烯漿料的漿液流動性好，與其他漿料混溶性好，易溶于水，黏度穩定，不分層，成膜完整，漿膜柔韌，可彌補PVA漿膜硬脆、干分絞困難、毛羽再生等缺陷。油劑選用SLMO?02，其具有柔軟、平滑、防靜電、消泡等作用，且是1 kg/袋的小包裝，使用方便并利于確保投料的準確性。

我們充分考慮了幾種漿料的黏附力、耐磨性、成膜性、漿膜強力、滲透性、混溶性等因素后，結合純棉細號紗的特點，既要保證漿膜強力，利于增強，又要考慮漿膜柔韌，減少脆斷，還有利于滲透和被覆。最終選擇的漿料配方為:30 kg PVA 1799，20 kg PVA 205MB，37.5 kg FZ?1淀粉，37.5 kg AS?3淀粉，5 kg AE膠粉，3 kg SLMO?02。為了保證漿液質量，選用高壓調漿桶調漿，設定溫度115℃，燜漿時間15 min。

3.3 漿紗工藝參數的選擇

漿槽溫度92℃～95℃；漿液黏度8 s～10 s；車速 40 m/min～45 m/min；第一壓漿輥壓力25 kN，第二壓漿輥高速壓力18 kN、低速壓力12 k N，爬行壓力9 k N；漿液含固率11%～13%；上漿率12%～14%；回潮率6.5%～7.5%。張力設定原則:小張力，保伸長。設定總伸長率1.2%。使用后上蠟。

3.4 漿紗質量保證措施

考慮到此品種紗號細、總經根數多，將漿紗車頭筘齒由原32齒/10 cm更換為40齒/10 cm，以利于經紗排列均勻。每次開車前，機修工需對設備進行全面檢修，保證設備狀態良好；值車工對所有紗線通道進行清潔，確保紗線通道光滑。開車前，值車工用砂紙打磨盤片內壁，以防盤片毛刺掛斷邊紗。起機時，烘筒溫度設定低，保證回潮，減少穿絞脆斷頭。穿完小絞后，再擺一次大絞。正常開車時，每軸擺一次絞線，減少并紗。值車工每半個小時監控一次漿液流速，保證流速穩定在工藝標準范圍內。嚴禁使用回漿。固定機臺，挑選操作技術好的值車工，并定期告知此品種的特點、開車要領、疵點情況、漿軸質量反饋等，以便總結。為了減少兩個漿槽流速差異，保證上下層紗上漿率的一致，開車時必須打開兩個漿槽漿液交叉管道閥，使兩個漿槽漿液互相交叉流動，保證兩漿槽漿液流速一致［4］。

通過采取以上一系列技術措施，最終保證了漿紗質量。實驗室漿紗各項測試指標如下:

項目 工藝標準 實測結果

上漿率/% 12～14 12.7

回潮率/% 6.5～7.5 7.1

漿液黏度/s 8～10 9.6

增強率/% ≥30 34.6

減伸率/% ≤15 4.5

含固率/% 11～13 11.3

4 織造工藝

該品種總經根數多，經密大，織造難度大?？椩鞎r，提高開口清晰度，減少經紗斷頭是關鍵。我們選用ZAX?9200i型噴氣織機。地組織采用10頁綜框，穿綜順序為 1、3、5、7、9、2、4、6、8、10，每筘4入；邊組織穿兩頁，布邊采用寬邊設計，穿1、11、6、12，每邊192根紗，每筘6入。采用“中張力，高后梁，早開口，晚引緯”的上機工藝原則，上機張力3 000 N，后梁高度75 mm，開口時間280°，停經架高度7，地組織綜框高度126 mm，邊組織綜框高度128 mm，織機速度500 r/min。實測:織機單臺瞬時最高效率95.3%，單班單臺織機最高效率92.7%，織機平均效率達89.13%，織機臺時斷經平均0.82根。

5 結語

該產品是我們公司迄今為止生產的經緯密最高、緊度最大的產品，產品附加值較高，在國內也是當之無愧的高端產品，但其生產難度很大，生產過該類產品的企業不多，基本沒有可以直接借用的做法。漿紗是織造的關鍵工序，其優劣直接決定該品種能否順利生產，合理的漿料配方是該品種漿紗成功的基礎，提高漿紗強力是關鍵。張力均勻既是整經工藝的核心，又是保證經軸質量的前提條件。各工序工藝、操作要領、技術措施的落實到位都影響著該品種的最終質量，缺一不可。通過采取一系列技術措施，該產品最終在我們公司順利生產。