棉紡企業節能降耗及減少用工的措施

侯長勇

（山東聊城華潤紡織有限公司，山東聊城，252000）

1 節能降耗和減少用工的措施

1.1 原料方面

利用配棉降低生產成本。通過配棉，按比例搭配成混和棉，以發揮原料各自的特點，取長補短，使混和棉的性能基本滿足不同紗線的質量要求。在保證質量的前提下，在品級較高的原棉中搭配一定比例的低級棉，可以節約用棉成本；根據紡紗品種、用戶需求、織物特性等方面要求，合理調配用棉，細化配棉，控制好原料成本，提高制成率，降低單耗。棉紡企業配棉情況與能耗變化是相關聯的，紡紗原料配棉不到位，為保證棉紗質量和斷頭率，就會降低紡紗定量和速度，這就相當于增加了棉紡企業的能源消耗。混配棉要以用戶對紡紗質量的要求為依據，在質量和成本之間尋找平衡點，采用多批次配棉，做到勤調少調，防止混棉的平均物理機械性能波動造成棉紗強力波動，并充分發揮和合理利用不同原棉的特性，保證質量控制成本，降低配棉單價[1]。

1.2 工藝配置方面

在現代紡紗設備上，充分挖掘設備的潛在能力和先進性能。合理設計牽伸分配工藝，以牽伸專件器材的技術進步來推動工藝的發展，實現前紡工序重定量、細紗大牽伸，提高紡紗效率。前紡重定量工藝不僅涉及到工藝、設備，還涉及到運轉操作，要不斷地進行工藝優化試驗，促進工藝完善，保證產品質量，降低運行成本；合理配置細紗機牽伸工藝，保持細紗機牽伸區內纖維的正常運行，提高工藝的穩定性、適紡性。工藝的穩定有利于紡紗的質量，適紡性有利于減少器材的纏繞和各工序的斷頭。

1.3 設備操作方面

設備的運行狀態不僅影響紡紗質量，也影響能源的消耗和用工。環錠紡紗正朝著高速、自動化方向發展，新型清梳聯、細絡聯、細紗長車（帶集體落紗）等一系列的設備更新，不僅提升了產品的質量和附加值，還減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產率，減少了用工。

1.3.1 強化基礎管理

紡紗設備種類多，設備維修人員要掌握每一種設備的性能特點，使它達到最佳運行工作狀態。設備的先進性可減少設備的維護項目和故障率，如清梳聯、細絡聯生產線在提高生產效率、節約用工方面得到棉紡企業的認可。對先進的設備采用狀態維修，既減少了配件的消耗，又節約了用工。狀態維修要和平時的包機相結合，責任包機到人，確保設備完好，降低設備故障率，實行全員生產維修，精益化設備管理，以點檢和故障分析為核心的設備預警體系可以做到事先檢測、事后控制；要充分利用每天1 h的包機時間，檢查設備的運行狀態，多聽取值車工的意見。只有在平時包機中多觀察設備的運行情況，才能為狀態維修提供更加合理的依據，始終保持設備最佳的運行狀態，可有效地降低配件的消耗和各工序的斷頭。

細紗工序是棉紡企業生產中消耗最大的一個工序，細紗機全年不間斷運行，其主機、牽伸卷繞器材等能耗消耗較大。有資料統計：細紗機動力消耗一般占全廠的60%～70%，減少細紗機的電能消耗可直接降低噸紗用電成本；對細紗主電機和風機電機進行改造，采用節能電機；根據紡紗品種的要求和車間清潔狀況，可將細紗吹吸風裝置的連續運轉改為間歇式運轉；對細紗主機增加錠數和帶集體落紗，已成為棉紡企業提高勞動生產率，降低用工的一種趨勢；改進細紗機滾盤材質，在減少滑溜穩定加捻效率的前提下，能有效減少細紗機主軸傳動負荷等。要多方面采取措施，進一步降低細紗工序的消耗。

1.3.2 采用細絡聯設備

直接頂板主要為泥巖、砂質泥巖，有個別地段相變為中、粗粒砂巖或粉砂巖。老頂主要為中、細粒砂巖，個別地段相變為砂質泥巖。直接底板為泥巖、砂質泥巖，老底為中、粗粒砂巖，個別地段相變為細粒砂巖或粉砂巖。

細絡聯紡紗設備是將細紗機自動落紗裝置落下的管紗自動運輸到自動絡筒機進行絡紗，然后將空管再運回到細紗機，省去了人工的運輸，改善了紡紗的清潔生產，使紡紗質量與勞動生產率進一步提高，是紡紗設備連續化、自動化發展的趨勢。細絡聯要根據紡紗品種及品種號數合理配置，以減少不必要的浪費。

1.3.3 設備配件國產化

棉紡企業一些是采用進口設備，由于進口的設備配件價格昂貴，企業要根據設備的實際運行情況，采用部分國產化配件。為保證設備正常運行和穩定紡紗質量，建立國產化配件臺賬，要經過上機使用、分析，觀察配件使用周期，確定出能用國產代替的配件。經過一段時間的上機使用和摸索，便會形成適合自己企業的國產代替進口配件的一套實施方案，降低一些機配件的消耗。

1.3.4 采用全自動集體落紗和智能落紗機

棉紡企業采用人工落紗時，落紗工的工作量很大、勞動強度高、用工也較多；采用自動落紗，能降低工人的勞動強度和用工。我公司擁有20萬紗錠，FA 1520型細紗長車帶有全自動集體落紗有9萬多紗錠，整個落紗過程全自動操作，落完紗后自動開車，開車留頭率達96%以上，整個落紗時間大約5 min左右；FA 506型細紗短車配智能落紗機有6萬紗錠，落紗時間約2 min左右。自動落紗效率高，每萬錠用工可減少5人以上，既縮短了落紗時間，又增加了產量，有效地減少了用工。目前，采用全自動落紗已成為棉紡企業提高生產效率、降低用工成本的一個重要措施。

1.3.5 培養復合型人才

棉紡企業由于工序多，工人的技術水平較單一，造成用工量大，可通過技術比武和操作練兵，提高設備維修人員的技能和值車工的操作水平。我公司對值車工實行“1+2”崗位培訓，“1+2”模式是指一名值車工能適應兩個崗位的操作要求，對部分輔助工作實行兼并，優化組合，能夠隨時安排到人員緊張的崗位，使人員得到合理的利用；現代紡紗設備機電一體化組合較多，設備維修人員的技能現狀已不符合現代紡機的發展，對設備維修人員要向機、電、氣一體化方向培訓，有利于找到設備出現故障的原因，節約維修設備的時間。企業要將員工培養成為一專多能復合型人才，努力營造“學技術，練技能”等學習氛圍，實現一人會干多個崗位的技能，既提高了紡紗質量，又提高了生產效率。

1.4 專件器材方面

專件器材的種類有很多，如針布、錫林、羅拉、膠輥、膠圈、鋼領、鋼絲圈、網格圈、錠子、節能錠帶、捻接器等。紡織器材的優劣往往會直接影響產品的質量和穩定性。采用新型專件器材，可提高紡紗質量和降低器材的消耗。國產金屬針布、錫林的應用，要根據紡紗品種和用戶對產品質量要求，合理選用。膠輥膠圈要根據品種進行合理選擇，如我公司特細號紗選用進口J-463A型膠輥，粗號紗、中粗號紗選用國產WRC-365型、LXC-966型等膠輥，既能滿足用戶對產品質量的要求，又節約了部分器材的消耗。近幾年，國產鋼領鋼絲圈的制造精度和質量水平在不斷地提高，基本上能滿足多數棉紡企業的需求，采用國產鋼領鋼絲圈來代替部分進口鋼領鋼絲圈，可節約原料成本。細紗錠子是主要的加捻卷繞器材，所耗能量約占整臺細紗機能耗的50%～60%。采用高速高性能錠子，可減少加油周期，使用壽命長；由于結構的特殊性，節能錠子不需要額外的維護和保養，減少了生產過程中產生的油污紗，減少了維修人員的工作量；配用18.5 mm錠盤，使錠子在高速狀態下運轉平穩，對推進細紗高速化、降低單耗有一定的作用。節能橡膠錠帶已在大部分棉紡企業推廣使用，它運轉平穩，使用壽命長。節能錠帶摩擦因數小，與錠盤接觸滑溜小，運轉中阻力小，傳動效率高且均勻，適合S捻和Z捻，降低了成紗捻度不勻。專件器材對紡紗質量的影響很大，必須注意它的適應性和穩定性，需要經過反復試驗，合理優選。

1.5 空調及空壓系統方面

1.5.1 空調方面

紡織廠的空調主要是維持室內溫度、相對濕度、空氣流動速度和清潔度的需求。一方面是滿足紡紗工藝的需求，另一方面要保證生產者的安全健康等。主要降耗措施：使用變頻風機改進空調性能，通過調節風機的轉速來實現分量調節，可調范圍大，經濟性能好。空調系統合理避峰運行，通過峰谷差價可有效地降低成本。空調的節能降耗不僅與設備性能有關，與日常的管理維護也息息相關。要根據室外氣候變化和車間溫濕度的需求及時調節設備，使其處于良好運轉狀態。空調的調節要考慮室外因素和季節因素，在室外因素方面，應適當引用空調外風或外風回風混合使用，可穩定車間的溫濕度和能源的消耗；在季節因素方面，在日常運行中，應多觀察室外天氣參數，合理使用新回風的比例，穩定車間溫濕度，可滿足生產的需求和減少能源的消耗[2]。棉紡企業要逐步提高空調節能意識，使空調的調節既能滿足車間生產的需求，也能降低能耗，適應企業發展。

1.5.2 空壓系統方面

空壓機及附屬配套設施的合理選型設計對空壓系統日常運行管理及節能降耗有重要的影響。據Atlas Copco公司有關資料介紹，每克服10 kPa的輸氣壓力降，空壓機將會增加0.6%的功率消耗[3]。要合理設計輸氣管，其工作壓力會影響空壓機功率消耗，在不影響使用的情況下，應盡可能降低空壓機的工作壓力，改善空壓機的進氣環境，確保空壓機吸取溫度低，相對濕度小，可提高空壓機的運行效率，減少運行的故障率。我公司利用每周六運轉倒班關車時，檢查車間所有用氣的地方：包括自動絡筒機、倍捻機、自動落紗系統、并條機、精梳機及附屬部門等使用的軟管和接頭，以保證它們不漏氣，這也是降低空壓消耗的一種方法。

1.6 其他方面

1.6.1 采用節能燈和改進潤滑脂

紡織廠多采用封閉式廠房，一般都是24 h燈光通明，選用節能型照明燈對于棉紡企業降低能耗具有積極作用。節能燈改變了傳統燈管的發熱原理和結構，發熱量小，可減少用電。

紡織設備很多部位都需要進行潤滑，特別是錠子、齒輪傳動、鏈條傳動潤滑等，都影響到能源的消耗。如Texparts公司對紡機使用的錠子、膠輥軸承的油脂品種黏度、加油周期、使用最高速度和加油量等都有明確的要求。如果潤滑油脂選用不當，不僅會影響加油周期，還會污染紗線，出現油污紗，既影響紡紗質量，又增加工人的勞動量。

1.6.2 輔助設備

集聚紡紗縮短了一些牽伸器材的使用周期，特別是膠輥的使用周期縮短，造成膠輥的回磨量增加。為減輕膠輥室的工作量，多數紡紗企業都采用全自動磨膠輥機，一人可同時操作2臺磨膠輥機，提高了磨礪膠輥的效率，減輕了工人的勞動強度。

2 加強用工管理和智能紡紗的細節化

2.1 崗位職責細化

棉紡企業運轉操作的用工量是較多的，將值車工和落紗工的工作細化，如值車工只負責接頭換粗紗、防疵捉疵等工作，可增加看臺量；落紗工只負責落紗、生頭、防疵捉疵工作，可增加30%左右落紗臺數；清潔生產要配備電動清潔器，提高清潔效率；使用長車集體自動落紗和短車配備智能落紗機，在保證斷頭率、留頭率的前提下，集值車與落紗于一崗，根據紡紗品種千錠時斷頭情況，靈活安排人員值車或落紗。

2.2 穩定員工隊伍

企業要不斷改善員工的勞動環境、生活條件、工資收入、福利待遇，并調動員工的積極性，給員工提供施展才華的舞臺，實行公平公正的競爭機制，使員工珍惜崗位，愿意為企業的發展獻策獻力，也是企業減少用工的方法之一。

3 自動化智能化紡紗的應用

有資料顯示，全球環錠細紗機的市場份額在80%以上，其生產的品種多樣，對原料適應性強，紗線質量指標優良，通過技術改造，還可生產多風格的花式紗線，環錠細紗機的產量約占細紗總產量的85%。紡紗生產線在設備配置上正逐步向大卷裝、縮短工藝流程、多錠化、自動化、連續化等方面發展；在技術創新上向機、電、氣、儀一體化、智能化、數字化方向發展；在機械設計上向零部件、裝置、功能等模塊設計方向發展；隨著“互聯網+”的全面推進，先進的傳感器、互聯網技術的普及等，使傳統紡紗逐步向智能化時代邁進[4]。而智能化紡紗降低了萬錠用工人數，提高了紡紗設備連續化和智能化水平，使紡紗生產更加高速、高產、優質和節能。應用高新電子技術、在線檢測與在線控制，實現生產過程中連續化和生產管理智能化，減少設備的配臺數量，提高設備紡紗工藝和紡紗品種適應性，進一步開發電機、紡織空調等產品的技能降耗技術，降低噸紗能耗、百米布用電等[5]。未來設備的自動化、智能化程度會越來越高，節能減排將成為主流，無人紡紗車間也將成為現實。

4 結語

棉紡企業節能降耗、減少用工是一項系統工程，它涉及到的方面很多。實現棉紡企業的節能降耗，減少用工，要從原料的使用上、設備操作管理上、器材的選用上、空調的節能降耗上等方面全盤考慮、精細管理。合理安排各工序的生產計劃，提高設備的技術改造和生產效率，全面挖掘，達到企業節能降耗和低碳環保的要求；通過提高設備的自動化水平和運轉操作管理來減少用工、增加了員工的收入。“噸紗用電，萬錠用工”是衡量棉紡企業生產水平和管理水平高低的重要指標。降低消耗、減少用工可反映出企業發展方式的轉變。