基于WEB及APP的設備維修管理系統

孫紀周 朱鋒 趙芳

摘 ?要： 基于WEB及APP的設備維修管理系統，使維修管理人員可在設備現場將設備的點檢、維修、潤滑及維修過程進行實時記錄并存檔。設備維修管理的全過程實現視圖化、便攜化操作及可追溯性。實現了對設備運行狀況的全方位監控，提高安全生產水平，減輕管理人員勞動強度，有效降低了設備維修費用。

關鍵詞： 設備維修管理;計算機;軟件

中圖分類號： TP311 ? ?文獻標識碼： A ? ?DOI：10.3969/j.issn.1003-6970.2020.01.036

本文著錄格式：孫紀周，朱鋒，趙芳，等. 基于WEB及APP的設備維修管理系統[J]. 軟件，2020，41（01）：165169

【Abstract】： Based on WEB and APP equipment maintenance management system， maintenance managers can record and file real-time inspection， maintenance， lubrication and maintenance process of equipment on site. The whole process of equipment maintenance management is visualized， portable and traceable. It realizes the all-round monitoring of equipment operation， improves the level of safety production， reduces the labor intensity of managers， and effectively reduces the cost of equipment maintenance.

【Key words】： Machine maintainable management; Computer; Software

0 ?引言

隨著企業生產規格和設備技術水平的不斷提升，備件儲備、備件更換、設備維修等維修成本在生產成本中所占比例逐步增加，雖然大部分企業形成了以“點檢定修制”為核心的設備管理運行模式[2-4]，但在設備管理過程中對設備運行狀態的分析不夠準確、科學，造成設備過度維修或維修不足，導致維修成本上升和設備有效作業率下降，隨著信息化建設的不斷加強，越來越多的企業采用信息化手段，將傳統的人工紙質粗放式管理轉化為人工智能大數據數字化管理，實現了設備維修管理信息共享及資源整合。

1 ?打葉復烤企業設備管理現狀[8]

襄陽復烤廠現有一條9000KG/H打葉復烤生產線，設備維修管理方法較為落后，采用單機數據庫、手工單及報表等手段進行設備臺賬管理、維修計劃管理、維修派工、潤滑管理、故障率等各類數據的管理工作，以保證設備管理工作的正常開展。具有有以下特點：

（1）統計數據的錄入及報表生成均在單機電腦上操作，需重復錄入且易誤操作，不夠便捷。

（2）設備的點檢、潤滑、維修、換件等均在紙質記錄本上記錄，易損壞丟失，且記錄不真實、不規范。

（3）設備維修管理檔案疏于管理，點檢、潤滑、維修、換件等環節無法完整追溯。設備發生異常時，無法快速、準確分析原因，制定科學的維修方案。

2 ?系統結構[1，5，9]

隨著Internet網絡技術的不斷發展，B/S（Browser/Server）架構的應用系統應運而生，B/S系統是基于Internet技術的服務器應用程序構架。用戶訪問IE瀏覽器進行操作，通過后臺服務器（Server）進行邏輯處理和數據交換。這樣既降低了客戶端電腦配置要求，又減少了項目維護和升級的成本和工時。

設備維修管理信息系統另外還包含了移動模塊，用戶只需在手機上安裝App程序即可在局域網覆蓋區域方便快捷的使用系統。為精簡安裝包所占內存空間，App選擇了Vue.js技術，Vue.js是一套構建用戶界面的漸進式框架。與業內流行的其他框架不同的是，Vue 的理念是自下而上的增量式開發設計。Vue的核心庫只關注視圖層，非常容易與其它庫或已有項目整合。除頁面外，其他處理邏輯均部署在服務器中，App同樣通過Web Server同數據庫進行數據交互，響應迅速。該系統總體結構如圖1所示。

3 ?基于WEB及APP的設備維修管理系統應用

襄陽復烤廠在生產車間內架設無線網絡將WEB服務器、數據服務器、客戶終端進行有機連接，開發了基于WEB及APP相結合的設備維修管理系統[6]。該系統分為現場展板、WEB發布和移動終端APP三大部分。設備維修管理工作可在移動終端和計算機終端進行操作。

3.1 ?設備維修管理系統功能模塊

（1）基礎信息。將全廠設備按工段、設備名稱、電機號順序進行排序。詳細列出設備點檢的部件名稱、點檢內容、點檢要求及器件型號規格，將所有設備點檢分為若干任務序號，單人每天的點檢工作量為一個任務序號。

（2）設備點檢。點檢計劃下達、實施等。

（3）設備維修。根據點檢或現場操作人員反饋的問題，按流程進行維修。

（4）臨時任務。全廠內不屬于生產設備的臨時性任務。

（5）周期維護。根據設備性能或安全要求，需定期進行的維信任務。

（6）潤滑管理。潤滑周期、潤滑部位、潤滑油品、潤滑用量、潤滑人員等。

（7）一點課。根據設備出現的常見、通用故障，自動生成一點課教程。

（8）統計查詢。點檢、潤滑、維修、換件等項目的詳細過程查詢、追溯。自動生成設備故障率、維修報表、維修人員工作任務排名等。

（9）現場展板。提醒維修人員當前有未完成的維修任務，需進行處理。

3.2 ?在設備點檢管理中的應用[10]

設備點檢流程，如圖2。

（1）點檢任務下發。系統在每班次上班前自動將點檢任務下達給每名維修工。如圖3。采取責任到人、交叉檢查、周期性循環的方法，即白班維修工按工段劃分各自責任工段，根據各工段點檢數量不同，分3-5天/周期，完成該工段點檢內容，跟班維修人員負責點檢從頭到尾所有工段點檢內容，分20-30天/周期完成整條生產線點檢。從而保證部分點檢內容每天均有雙人進行檢查，確保點檢的準確性。點檢任務周期完成后，系統將自動進行循環下發。

（2）點檢實施。系統給每位維修人員下發點檢任務后，維修人員可使用手機APP程序察看各自當天的點檢任務，并按點檢任務要求，在設備現場進行逐一點檢，如點檢正常，直接保存。如圖4。

（3）點檢異常記錄。如點檢異常，選擇“異常”，并進行故障描述及現場拍照記錄。點檢過程中發現異常，維修人員需進行詳細的問題描述及現場拍照記錄。如圖5。

（4）點檢異常轉為維修任務。在點檢過程中發現異常時，如點檢人員可自行解決，可選擇“自己”，如無法短時內排除異常，選擇“其他”，由班組長進行維修任務下達。如圖6。

（5）點檢完成。

3.3 ?在設備維修管理中的應用

設備維修管理由設備科長、維修班長、維修工、操作工共四級人員組成。設備維修任務流程[7]如圖7。

（1）維修任務生成。維修任務來源有三類：

1. 點檢過程中點檢人員發現的異常;2. 操作工發現的異常情況;3. 維修班長收集到的設備改進意見。

（2）審批。維修班長根據提交的維修任務申請，制定處理方案，并按緊急程度，綜合維修能力、生產情況審批下發維修任務，并明確維修完成時間，確實因維修項目過多或生產任務繁忙無法批實施的，可暫不實施。

（3）派工。維修班長根據審批后的維修任務派工。根據任務的維修工藝要求，選擇一名或多名維修工進行維修，并進行下發。如圖8。

（4）領取維修材料。維修人員在手機APP上接到維修任務后，根據處理方案，領取相應的備件及材料。

（5）維修過程管理。參照維修任務的處理方案結合現場實際情況，對設備進行維修。

（6）完工。維修人員完成維修任務后，填寫處理方法、換件明細等記錄。如圖9。

（7）驗收。班組長現場驗收維修項目，驗收合格，拍照記錄并歸檔;驗收不合格，退回維修工重新維修。設備維修完成后，典型案例，可一鍵轉換為“一點課”教程，供廣大維修人員參考學習。

3.4 ?現場展板

為了解維修進度，提高維修響應速度，及時提醒維修人員，在維修班設置現場電子展板一塊，如圖10。將點檢任務、維修任務、周期維護、潤滑管理等任務中有相應工作任務的人員名單進行公布，提醒維修人員，任務完成后自動消除。

4 ?WEB及APP在設備維修管理系統中應用的優勢

設備維修管理系統是將信息化技術與現代化管理相結合，是實現研究級管理信息化的先導。以設備和備件作為管理對象，覆蓋設備的整個生命周期上的各個環節，具有以下優勢：

（1）設備維修管理的每個環節都有記錄。為設備的使用、維護及故障分析積累大量素材。

（2）設備維修管理更加精細化。設備維修管理過程中的各個環節都實現追溯。每項維修任務都有詳細故障分析、處理方案、責任人及完成時間。

（3）提高了工作效率。系統按預定的周期自動下發點檢、周期維護、潤滑等任務，大大降低了管理人員的勞動強度，也使每名維修工都清楚每天的工作重點。避免了因人為疏忽，造成的漏檢、重復檢等現象。

（4）有利于設備的綜合管理。管理人員可以實時、直觀的掌握維修班組工作動態，設備運行狀態，便于及時調整設備管理的決策。

5 ?結語

利用先進的信息化手段，建立了點檢、維修、統計、學習一體化設備管理平臺。實現了設備數據信息共享和流轉審批管理的實時調控，實現了對打葉復烤設備運行狀況的全方位監控，提高安全生產水平，降低了設備維修費用。實現了以點檢為核心的預防性維修，從而提高設備運行效率，有效控制過度維修。

參考文獻

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