電機測溫假信號的濾除技術

摘要：在工業生產中常有帶測溫保護的電機因假的測溫信號產生故障跳停。本文通過原因分析，提出整改措施。通過一段時間的實際應用證明整改措施合理，效益明顯。

關鍵詞：主電機;假信號;濾除技術

1.前言

在冶金行業一些比較重要而較大型的電機一般都有定子線圈溫度監控，電機線圈溫度監控的點與電機的功率大小有關，一般電機線圈測溫每相都有3個測溫點，但實際接入控制的大多取每相兩個點，也有大型電機接入取三個點進行保護，但在電機保護時程序中三相任何一相的一個測溫點信號異常即為重故障跳電，造成有些產線急停廢品增多，但有時測溫信號異常不一定是電機線圈溫度異常，列如：某個測溫點的測溫元件斷線、虛接或損壞而實際上主電機的線圈是完好的并不需要主電機跳停，實際生產時由假信號引起的不必要的跳停占80%以上，不必要的跳停給生產造成較大損失。如何濾除這些假信號的影響就顯得尤為重要。如八鋼熱軋廠粗軋同步電機HMI三相線圈溫度監控顯示：

2.現場調查和改進：

結合我廠實際調查發現主電機每相線圈測溫點實際有三個，但接入回路監控的只有兩個，有一個作為備用閑置，接入的兩個點的熱電偶有一個自身損壞、端子處螺絲松虛接、外部接線損壞斷線和短路就造成該電機跳電停止，大多數此類故障都造成熱軋薄板生產線堆鋼及產生熱停。如何消除因某個測溫點的信號由斷線、虛接或損壞的假信號造成的跳電堆鋼，在不改變其保護功能的情況下在程序控制上改進優化，濾除熱電阻斷線或損壞等這類假信號，達到穩定生產的目的，現八鋼熱軋廠主電機均采用此種控制方式。

實施具體內容：

2.1.為保險起見，硬件上首先把每相備用的測溫點也接入PLC內，保證將主電機定子線圈每相三個測溫點均接入PLC 測溫輸入。

2.2.程序上進行優化控制，將每相三個測溫點兩兩先與后或，也就是每相若有一個測溫點信號異常只報警不跳電，若一相上有兩個測溫信號同時出現異常才跳電并報故障，從而濾除因測溫元件斷線、虛接或損壞而產生的假信號，如下圖我廠ACS6000 傳動控制主電機已修改程序（AC80）：

3.改進后實施效果：

3.1.我廠現場軋線主電機一般震動較大、粉塵較多，螺絲松動線虛接、測溫線斷、測溫元件壞也時有發生，以前每年因該問題造成故障平均在10 起以上。該技術在我廠主軋線主電機保護中使用后再未發生此類事故。

3.2.由于增加了顯示和報警就可有計劃的進行硬件修復。

4.經濟效益

我廠改進后實施后的效益：

4.1.事故時間造成損失：

0.5 次/月*1 小時（更換時間）*480 噸*260 元（工序費用）*12（月）=3744000 元/年

4.2.軋費損失： 0.5 次/月*12 月*25 噸*3000 元/噸=450000 元/年

4.3.軋輥報損： 精軋一次損失4 毫米*3000 元=12000 元

粗軋一次損失15 毫米*6000 元=90000 元

平均計算： 0.5 次/月*12 月*（12000 元+90000 元）/2=306000 元

總的效益：3744000+450000+306000 元=450 萬元/年

5.同類企業實施該技術的可能性

該技術方案已在本機組推廣，由于同類企業也有大型電機，所以此方法可借鑒。此技術在大型重工業企業應用效果值得期待。

參考文獻：

[1]沈標正電機故障診斷技術北京機械工業出版社.1995 年

[2]呂鋒.王秀青電機設備故障診斷技術的新發展上海海運學院學報. 2001年

作者簡介：

陳曉（1968-）男，本科，電氣工程師。寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司熱軋板廠。

（寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司熱軋板廠，新疆烏魯木齊? 830022）