機(jī)械制造與設(shè)備加工工藝技術(shù)要點分析

徐健

摘要：中國的機(jī)械設(shè)計方法不斷更新，從傳統(tǒng)的體驗設(shè)計向先進(jìn)的現(xiàn)代設(shè)計轉(zhuǎn)變。在機(jī)械設(shè)計過程中，要善于運用先進(jìn)的設(shè)計方法解決設(shè)計中遇到的問題。機(jī)械設(shè)計涉及廣泛的領(lǐng)域，提高其現(xiàn)代化設(shè)計水平能夠有效地促進(jìn)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，提高設(shè)計質(zhì)量，提高設(shè)計效果。本文對機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;機(jī)械設(shè)備加工;工藝分析

引言

現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與一些現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的綜合應(yīng)用具有相關(guān)性。這些技術(shù)主要包括計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等技術(shù)已廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品中，滲透到產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造和產(chǎn)品銷售中，在這樣的社會發(fā)展形勢下，傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，因此為了進(jìn)一步發(fā)展機(jī)械制造業(yè)，需要對機(jī)械制造工藝進(jìn)行深入研究，提高技術(shù)水平，開發(fā)更先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)和加工技術(shù)。

1關(guān)于機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝分析

1.1機(jī)械制造工作。將氣體作為焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)是該項工藝的主要特點。在進(jìn)行焊接的過程中，其電弧周邊會產(chǎn)生很多氣體，主要起到保護(hù)的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進(jìn)行，保證焊接電弧能充分有效的燃燒。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，氣體保護(hù)焊工藝中應(yīng)用較多的是二氧化碳，具有廣泛的應(yīng)用價值。

1.2機(jī)械制造中電阻焊工藝技術(shù)。電阻焊工藝主要是將需要焊接的物體放置于正負(fù)電極的兩端，然后接通電源，當(dāng)電流通過時，焊接的接觸面以及其周圍會產(chǎn)生“電長效應(yīng)，最終使得焊接物體快速的融化，最終達(dá)到在壓力下實現(xiàn)焊接的效果。使用電阻焊工藝能有效的提高焊接的質(zhì)量，使得工作的生產(chǎn)效率提高，實現(xiàn)機(jī)械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時短，所產(chǎn)生的有害氣體以及噪音污染都比較小。航空航天領(lǐng)域、家電以及汽車等現(xiàn)代的機(jī)械制造廠都廣泛地應(yīng)用電阻焊接工藝。當(dāng)然，該工藝也具有不足之處，其進(jìn)行焊接時消耗的成本大，如果出現(xiàn)故障，其維修費用大，并且沒有無損檢測技術(shù)。

1.3機(jī)械制造中的埋弧工藝。在燃燒電弧下，焊劑層在進(jìn)行焊接操作，我們將這樣的工藝稱之為埋弧工藝。主要的焊接方式有自動焊接與半自動焊接這兩種焊接形式。在進(jìn)行自動焊接操作時，利用焊接車將焊絲以及移動性的焊弧送入，從而進(jìn)行自動焊接工作。而在半自動焊接操作時，需要有焊接工作人員配合，利用機(jī)械將焊絲送入，工作人員進(jìn)行相應(yīng)的移動電弧操作。這樣的半自動焊接操作使得焊接的成本增加，所以在機(jī)械制造中應(yīng)用得比較少。在過去，則經(jīng)常采用手工操作的方法，隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，電渣壓力焊接逐漸代替了手工焊接操作。電渣壓力焊機(jī)的生產(chǎn)效率比較高，且具有較好的焊接質(zhì)量，減少了人力操作。但是在機(jī)械制造時想要選擇該項工藝需要根據(jù)實際情況選擇合適的焊劑，焊劑的堿性程度直接體現(xiàn)焊接應(yīng)用電流的大小范圍、鋼材的質(zhì)量以及焊接的技術(shù)水平，因此在進(jìn)行工藝選擇焊接時要注意焊劑的堿度。

1.4機(jī)械制造中的螺柱焊工藝。將螺柱與管件相連接，將電弧引入接觸面使其融化，再施加壓力該螺柱，最后完成焊接操作，我們將這樣的焊接方式稱為螺柱焊接工藝。該項工藝主要分為兩種焊接方式：儲能式焊接與拉弧式焊接。儲能式焊接方式，其熔深比較小，在對薄板進(jìn)行焊接時應(yīng)用得比較多。與之相反的是，拉弧式焊接熔深較大，重工業(yè)領(lǐng)域較多地采用拉弧式焊接方式。其中儲能式焊接與拉弧式焊接都屬于單面焊接方式，所以不需要進(jìn)行打孔、磚洞、粘結(jié)等繁瑣的操作，尤其是不用進(jìn)行打孔與鉆洞的操作能有效地保護(hù)焊接物體不會出現(xiàn)漏氣或者漏水的情況，在現(xiàn)代的機(jī)械制造中應(yīng)用得比較廣泛。

1.5機(jī)械制造中的攪拌摩擦焊接工藝。機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用得最為廣泛的是攪拌摩擦焊接工藝，例如制造車輛、制造飛機(jī)以及制造鐵路等都需要用到該項技術(shù)。并且攪拌摩擦焊接工藝應(yīng)用的范圍仍然在不斷擴(kuò)大。就我國而言，這樣技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了比較成熟的水平。攪拌摩擦焊接工藝主要的優(yōu)勢是消耗的材料比較少。在進(jìn)行鋁合金焊接時，這項工藝能對800m的焊縫進(jìn)行改革焊接操作，并且它所需要的焊接溫度比較低。

2關(guān)于機(jī)械設(shè)備加工的應(yīng)用分析

根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)進(jìn)行分析，可以將其分為精密切削、超精密研磨、精細(xì)加工等很多技術(shù)內(nèi)容。下面主要對機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)進(jìn)行簡要的分析：

2.1機(jī)械設(shè)備加工中的精密切削工藝。精密切削技術(shù)想要實現(xiàn)精密切削的目的主要方式是通過切削完成操作。但是為達(dá)到高精密切削的水平，首先要保證加工的機(jī)床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干擾，并按照一定的比例關(guān)系，進(jìn)行細(xì)節(jié)處理，進(jìn)行多次的推敲。在進(jìn)行切削時對產(chǎn)品有一些要求。如：產(chǎn)品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在進(jìn)行切削時需要排除外界的不必要干擾。想要有效地提升機(jī)床加工的精度，使得機(jī)床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發(fā)生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。想要滿足上面的要求，一般是提高機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)動速度，目前的機(jī)床轉(zhuǎn)動速度已經(jīng)達(dá)到1分鐘幾萬轉(zhuǎn)，或者采用更加先進(jìn)的技術(shù)，如精度定位技術(shù)等，從而實現(xiàn)以上的要求。

2.2機(jī)械設(shè)備加工中超精度研磨技術(shù)。在進(jìn)行機(jī)械制造技工時，加工與表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行硅片拋光，如進(jìn)行研磨、拋光以及磨削等。但是，這樣傳統(tǒng)的方式也已經(jīng)很難滿足其要求，所以需要進(jìn)行深入的研究，探索出新的方法，在這樣的情勢下就出現(xiàn)了超精度研磨技術(shù)。它能有效地滿足制造工藝的要求。

3結(jié)語

總而言之，想要促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，必須要不斷完善機(jī)械制造工藝與加工工藝，改進(jìn)工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運用到實際的機(jī)械制造工作環(huán)節(jié)中，提升我國工業(yè)的競爭能力，促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。

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