化工設備安裝中焊接技術的質量控制研究

丁佩仕 惲杰

摘要：化工業在平時發展中，其中化工設備安裝質量通常都會影響到設備和生產線運行的穩定性，應當以精細態度對焊接質量予以進一步掌控。所以，就需要將設備安裝各個環節的質量控制予以全面研討，以此力求達到加強焊接質量、加強化設備安裝相應性、合理性的目的。

關鍵詞：化工設備安裝;焊接技術;質量控制

引言

通常來說，化工生產線運行過程都會涉及以高壓設備的運用，而這些高壓化工設備所處環境的條件都較為復雜， 假若在安裝環節，未能保證其中焊接的充分性和相應性，就可能導致設備安裝過程伴隨質量問題或不安全因素，也可能由此而使得化工設備的耐久性發生改變，提高安全風險性，所以，就應當著重對化工設備安裝中焊接的質量控制予以研討。

1 化工設備安裝前準備工作

想要確保化工設備安裝工作的有序性，就應當在正式工作前，將所涉基礎條件做出完備，這些基礎條件主要包括以下幾點：首先是構件完備，此即化工設備安裝中的必要元素。化工設備本身樣態獨特，一些設備呈現塔狀或球狀，由于實體空間或傳遞過程條件的限制，在對類似設備進行傳遞時，都會其中構件進行拆卸，待傳遞到工程實地區域進再予以焊接。其次是，化工設備的具體安裝環節，通常都會涉及對氬弧焊機、手工電弧焊機的使用，在具體機械運用中，往往都會由于設備及其運轉狀態的改變，而導致械機械的改變，所以，就應當根據設備安裝的具體狀態，來選定焊機。再次是化工設備安裝焊接工作的具體進行時，所涉基本元素就是焊條、焊絲和氣體等，應當保證這基本元素的足量。最后是專業技術人員需要在具體焊接環節，體現高度的職責意識，以精細態度進行技術操作，從而力求達到化工設備安裝質量良好控制的目的。這還需要將相關專業技術人員的專業資歷予以全面核查，切實保證所有上崗人員都擁有高度的焊接水平，可以保證本職工作的良好開展，為高質量焊接工作的開展提供有利條件。

2 化工設備安裝過程中的焊接質量控制

2.1 掌握焊接技術

對于化工設備安裝焊接來說，應當先行將焊接技術予以切實了解，在具體焊接環節，應確保流程上的精準，不能以主觀臆斷態度變更，防止發生焊接質量問題，而引發不良后果。能夠在化工設備安裝中體現高度適用性的焊接技術較為豐富，其中最為基本的就是異種鋼焊接技術和特種鋼焊接技術等。在對其中前者來說，通常都是碳鋼與不銹鋼間的連接，需要借助專用管線的合理運用，力求保證這兩種鋼材的充分對接，并且在對鋼材特征逐一掌握的基礎上，再融入相應合理的焊料，防止由于異種焊接導致焊縫出現開裂現象。除此之外，在具體焊接過程，還需要確保焊接口定位的相應和精準，并且再予以快捷焊接。再對其中后者來說，重點是對特種鋼區位予以焊接加工為，防止由于不科學焊接，導致特種鋼質量不達標，顯著效用不以充分體現。在確定特種鋼焊接結束的條件下，需要由專業技術人員以精細態度對焊接成效進行檢測，以盡早發現和盡快處理設備焊接環節伴隨 的影響因素，保證焊接縫中的含碳量處理合理數據范圍內。精準掌控設備焊接環節的開裂現象，切實體現各種相關技術之于焊接工作的積極影響。在具體焊接環節，還需要確保引弧與收弧電流均衡性，如果焊接部位整體規模比較大，應要求相關人員在相互配合條件下開展化工設備安裝焊接。

2.2 檢查焊接電源及極性與電弧電壓范圍

想要提高焊接質量掌控的精準性，就應當在化工設備安裝環節，將焊接電源和極性予以精細檢測，同時，再將電弧電壓范圍予以掌握，力求化工安裝進一步趨向于穩定、科學。在具體焊接環節，應當將焊接的時效性予以精細掌控，切實保證均衡焊接。另外，還應將焊接過程涉及的電流數據范圍予以精細檢測，了解預熱溫度數據，同時，再對焊接層溫度予以精細掌控。比如在潤滑油生產線的具體運行環節，如果焊接技術參數已明顯高于既定數據，就可能導致焊接質量發生改變，所以，在具體焊接環節，就應當精細態度做出掌控。在采取焊接低溫鋼以及合金鋼的條件下，應當考慮到，將焊線予以總量和參數上的掌控。如果在具體焊接環節，呈現出超高的線能量，就可能使得焊接頭穩定性發生改變為，所以 ，在具體焊接環節，就應當以精細態度來對輸入量做出精準掌控，切實保證焊接質量切合相關要求。

2.3 檢查焊接質量

焊接質檢屬于關鍵性業務環節，應當以精細態度將所涉焊縫予以質檢，切實保證焊縫質量能夠切合相關要求，在此基礎上，還需要對總體焊接質量予以檢測。待所有焊接環節都已結束，再以既定數據為參考，將焊縫予以質檢，重點是觀察焊接外表的規整性和無損探傷，保證焊接質量問題得到盡早發現和盡快處理，保證后續化工設備安裝環節穩定開展。焊接外表質檢可以對焊縫長度與既定參數間的切合性進行了解;無損探傷可以將焊縫內里連接的充分性予以質檢，切實保證能夠與既定參考數據達成一致，以此力求達到強化設備安裝質量的目的。

2.4 預防焊接氣孔

化工設備安裝工作的具體進行時，其中焊接孔預防會影響到總體焊接效果。化工生產線運行通常都會連接若干條管線，具體焊接效果通常都是取決于材料性質、焊接模式和外在條件等，如果這些要素都未能達到相關要求，就容易使得焊接過程出現氣泡。在具休焊接環節，若是材料本身的含碳量較高，就應在具體焊接過程，進一步考慮以對氣孔的防控，以精細態度對工程實地區域質量予以全面掌控，切實保證焊接空間無雜質，防止焊接快捷性和成效性發生改變。不僅如此，還應借助專業的脫脂加工，確保焊絲質量切合相關要標，以達到提高焊接質量，確保化工設備安裝工作穩定開展的目的。

3 化工設備安裝中焊接后質量控制

在所有焊接環節都已結束的條件下，還應當再以精細態度對焊接縫予以檢測，切實保證焊接質量能夠滿足相關要求，保證達到切實加強化工設備安裝合理性的目的。在具體焊接環節，應當將所產生的數據予以收集，切實保證焊接順序切合相關要求，力求所涉數據的完善。對于以潤滑油災主要項目的化工企業來說，如果是在焊接工作結束的條件下，才注意到問題的存在，也應立即做出妥善解決，切實保證化工設備安裝質量掌控得精準、全面。

第一是外觀檢查。在這一方面，通過肉眼觀察焊縫表面，也可使用低倍放大鏡，觀察焊縫表面狀態，是否存在咬邊、夾渣、氣孔以及裂紋等缺陷。以焊接檢驗尺為支持，對焊縫余高、焊瘤、凹陷等進行準確測量。并對焊件進行仔細檢查，判斷是否存在變形情況。第二是致密性試驗。在焊接工作結束后需要開展致密性試驗，以氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試驗等方法來對焊縫致密性進行檢查，以確保準確把握焊接實際情況。第三是強度試驗。在焊接強度試驗中，一般通過水來開展液壓強度試驗，基于設計壓力出發，試驗壓力為1.25 ～1.5 倍。 而在氣壓強度試驗中，所使用介質為氣體，基于 設計壓力出發，試驗壓力為其1.5～1.2倍，確保強度試驗得以規范化進行。第四是無損檢測。在檢測焊縫質量過程中，射線探傷、超聲波探傷、磁性探傷、渦流探傷等都是可行的無損檢測方法。

結語

國內科技水平不斷加強助力了焊接技術的優化升級，給化工設備的安裝定位進行有力支撐。想要切實提高化工設備安裝中焊接質量，就應當先行完備相關基礎條件， 在具體安裝和焊接環節的質量控制環節，就需要切實了解關鍵點，確保焊接環節逐步向專業性、穩定性層面升級，切實加強化工設備安裝快捷性和成效性，保證所涉化工設備的顯著效用得以切實體現。

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（1.江蘇省石化有責金屬焊接培訓技術中心有限責任公司;2.航天晨光股份有限公司 江蘇南京 211000）