(河北工業大學 天津 300401)
六西格瑪管理自上世紀末誕生以來,以其合理的分析方法和優秀的改善效果得到了國內外著名學者的一致推薦。同時在實業界,六西格瑪管理也得到了極大地推廣與應用。隨著企業管理實踐的逐步發展,最初應用于制造業的六西格瑪管理也在其他行業發揮著重要作用。
西格瑪σ是統計學里的一個測量單位,是用來表示任意一組數據或流程中變異程度的指標。而六個西格瑪表示一種出錯水平,即每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會。六西格瑪質量管理體系不僅是基于科學統計的分析理論,而且是解決實際問題的行動指南,更是提高企業競爭力的必要法寶。六西格瑪管理理論以滿足客戶需求為指導思想,以對生產和服務流程的持續優化為關鍵步驟,達到提高質量與運行效率為目的。并且六西格瑪管理強調全員參與,即每個員工對于企業的發展都有著重要的責任。
DMAIC是六西格瑪管理重要的分析工具,其中包括五個階段:即定義、測量、分析、改進和控制。呂永衛,巴利偉(2014)指出在實施六西格瑪管理的過程中,DMAIC模型緊緊圍繞企業目標有步驟地進行,為了達到目標,這一模型往往循環使用,所以又被稱為五步循環法。
對于質量管理方面的研究,眾多質量管理方面的專家和學者結合企業質量管理實際狀況,發表了大量的質量管理的學術成果,為質量管理的提高做出了貢獻。
何楨,岳剛,王麗林于2007年探討了六西格瑪管理的本質、六西格瑪管理的發展、六西格瑪與精益生產的整合,給出了六西格瑪管理的實施流程及其在實施中應注意的關鍵問題。關于如何成功實施六西格瑪改善,張素姣(2010)詳細介紹了DMAIC方法在質量改進中的運用。由于六西格瑪管理自誕生起就與機械制造、機械裝配業聯系密切,當前有諸多研究者將六西格瑪管理應用到解決企業產品質量問題,并取得了明顯的效果。
王祥應用精益六西格瑪方法分析了焊接機箱鉗工裝配周期問題,基于流程與數據分析提出了更新流程的單件流生產方案和U形生產單元。方案可有效地降低流程沖突,提高流程效率,縮短鉗工裝配周期,同時也大大降低裝配不合格率。張峻峰應用DMAIC模式改進了在無線基站生產過程中影響質量因素的關鍵因素,使產品良率上升了12%。張永棟為解決企業產品因質量問題而造成的產品銷量急劇下滑的情況,利用六西格瑪DMAIC的改善方法,解決了公司大量產品存在的質量問題,降低了公司索賠費用,提高了客戶滿意度。此外,李偉針對某公司的飛機總裝通常采用固定站位裝配方式的相關問題,使用精益六西格瑪管理方式對其生產流程以及生產工藝鏈管理過程進行了改善優化。
在實踐的發展中,諸多學者對于DMAIC這一六西格瑪管理的關鍵工具進行了不同程度的創新與應用。崔立新運用六西格瑪管理方法,對醫院護理質量進行了研究,發現影響護理質量的關鍵因素。并進行了流程改造,提高了護理質量和病人的滿意度。Arafeh應用六西格瑪過程改進方法來減少癌癥治療醫院中患者的出院時間。通過收集關于所有活動的持續時間的數據,并分析這些數據。確定了分散和非標準化的流程以及管理者之間缺乏溝通是導致時間過長的主要原因。作者認為簡化和標準化的流程是提議的改進之一,它將患者出院時間從216分鐘減少了54%。同樣地,張瑞通過使用六西格瑪管理方法,調查和分析了2012年中12641例次病患的內壓瘡發生情況,確定了醫院在護理流程中的關鍵點并提出改進措施。通過實施六西格瑪管理,院內該疾病的發生率從實施前的0.158%減少到優化后的0.057%。
六西格瑪管理對于改善其他方面的管理問題仍有著較好的效果。
Vijaya(2016)在銀行和金融服務行業應用了精益六西格瑪(LSS)進行改善,并成功地為LSS項目管理開發了結構化的利益相關者管理模型。Kalashnikov(2017)指出成功實施精益六西格瑪技術需要考慮很多方面。通常,決策者必須考慮多個相互沖突的目標。并且在許多情況下,缺乏選擇項目的正式方法。
對六西格瑪的研究不僅僅限于此,也有學者將其與組織可持續性進行研究。Freitas確定了六西格瑪管理與組織可持續性之間的相關性,以及成本維度對組織可持續性的重要性。此外,Li 特別對私營企業開展六西格瑪管理改進做了研究。與其類似的是,也有其他學者特別針對缺乏資金的中小企業來貫徹六西格瑪管理進行了研究。
通過文獻綜述發現,企業需要系統性地分析并解決企業中的質量管理問題,六西格瑪管理從客戶和企業戰略出發,涵蓋多種有效的管理工具,可以運用先進的系統化理念幫助企業提高產品質量水平,優化流程,提高企業的競爭力。同時,六西格瑪管理中的DMAIC方法,不僅對企業質量管理中存在的問題有著較好的改善效果,而且對企業其他方面的管理問題有著良好的改善作用。所以,六西格瑪管理工具來解決企業的產品質量問題,這樣的方法已經得到了許多研究者的驗證,是企業提升產品質量的有力工具,而且企業管理者也可以根據企業經營的實際情況,將六西格瑪管理應用到其他管理領域以及對該理論進行一定程度上的創新。