柔性玻璃制備及加工技術(shù)進(jìn)展

郭振強(qiáng)，袁 堅(jiān),2，淮旭光，王瑞璞，張長(zhǎng)軍，王兵兵，陳向陽(yáng)

(1.河北省沙河玻璃技術(shù)研究院，邢臺(tái) 054100；2.武漢理工大學(xué)硅酸鹽建筑材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，武漢 430070； 3.中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司，北京 100024)

0 引 言

柔性玻璃是指厚度≤0.1 mm的超薄玻璃，與磨拋減薄的玻璃相比，柔性玻璃直接拉制成形，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，拉制好的玻璃可以像塑料薄膜一樣卷起來(lái)，為“卷對(duì)卷”制程的實(shí)現(xiàn)提供了可能。柔性玻璃可以彎曲，同時(shí)又具有玻璃的硬度、透明性、耐熱性、電氣絕緣性、不透氣性以及在氧化和光照環(huán)境下穩(wěn)定的機(jī)械和化學(xué)性能，未來(lái)將廣泛應(yīng)用于柔性顯示和柔性太陽(yáng)能電池領(lǐng)域[1]。

目前，國(guó)內(nèi)外柔性玻璃尚處于試驗(yàn)研發(fā)階段。2011年康寧公司采用溢流下拉法試制出柔性玻璃，2014年旭硝子采用浮法試驗(yàn)線研發(fā)柔性玻璃，2014年肖特公司利用窄縫下拉法試制25～100 μm柔性玻璃。2014年，沙河玻璃技術(shù)研究院和武漢理工開(kāi)始柔性玻璃的探索研究。總之，世界幾大玻璃公司均已有柔性玻璃樣品展示(詳見(jiàn)表1)，但對(duì)柔性玻璃制備工藝進(jìn)行了嚴(yán)密的技術(shù)封鎖，我國(guó)的科研院所及企業(yè)也開(kāi)展了柔性玻璃的研究，但還未采用生產(chǎn)線拉制出柔性玻璃樣品。本文通過(guò)收集全球柔性玻璃方面的專(zhuān)利和資料，詳細(xì)闡述了柔性玻璃成形、激光去邊、覆膜卷板和柔性玻璃增強(qiáng)方面的技術(shù)進(jìn)展。

表1 國(guó)外柔性玻璃廠家及產(chǎn)品特點(diǎn)Table 1 Foreign flexible glass manufacturers and their products

1 柔性玻璃成形技術(shù)

1.1 溢流下拉法

溢流下拉法是TFT-LCD基板玻璃和高堿鋁硅酸鹽蓋板玻璃主流生產(chǎn)方法，該技術(shù)由美國(guó)康寧公司1967年發(fā)明，目前日本電氣硝子、中國(guó)彩虹、東旭也掌握該項(xiàng)技術(shù)。溢流下拉法生產(chǎn)的產(chǎn)品主流厚度為0.4～0.7 mm，康寧公司在2012年報(bào)道了采用溢流下拉法生產(chǎn)的0.1 mm的柔性玻璃，但并沒(méi)有推向市場(chǎng)。下面對(duì)溢流下拉法的生產(chǎn)工藝及設(shè)備進(jìn)行介紹。

圖1 溢流下拉法結(jié)構(gòu)示意圖[2]Fig.1 Schematic diagram of overflow down draw method[2]

康寧公司于1967年介紹了溢流磚的結(jié)構(gòu)及玻璃帶的形成方法，玻璃帶形成過(guò)程中，玻璃表面沒(méi)有和任何金屬或耐火材料接觸，玻璃表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，如圖1所示[2]。1972年，康寧公司介紹了溢流下拉法玻璃板根處的冷卻機(jī)構(gòu)。文中指出，當(dāng)玻璃液形成片材時(shí)，必須快速冷卻增加玻璃的粘度，才能夠保持高質(zhì)量的板材。普通的冷卻方式很容易對(duì)玻璃的厚度造成影響，該專(zhuān)利介紹的冷卻裝置冷卻均勻，板根厚度控制良好[3]。2005年，康寧公司處于保護(hù)溢流下拉法專(zhuān)利的需要，介紹了一種改進(jìn)溢流磚的方法。專(zhuān)利中介紹了US3338696的缺點(diǎn)，進(jìn)而提出了改進(jìn)方法，其目的是更好地控制玻璃的厚度，得到厚度均勻的玻璃基板[4]。2012年，康寧公司介紹了溢流下拉法制備柔性玻璃整套生產(chǎn)工藝。文中介紹了柔性玻璃的成形方式、玻璃帶傳動(dòng)方式及切割方式[5]。

除康寧公司外，2011年，日本電氣硝子介紹了100 μm以下的玻璃基板制造方法。文中采用溢流下拉法將熔融玻璃成型為帶狀的成型工序，然后對(duì)玻璃帶進(jìn)行退火。該發(fā)明專(zhuān)利主旨是將比退火點(diǎn)高的高溫區(qū)域中的玻璃的平均冷卻速度調(diào)節(jié)到300 ℃/min以上，達(dá)到減薄的目的[6]。

1.2 浮 法

20世紀(jì)50年代，英國(guó)皮爾金頓玻璃公司第一次采用浮法技術(shù)生產(chǎn)出平板玻璃。浮法玻璃平整度高、表面質(zhì)量好、可大規(guī)模生產(chǎn)，很快成為建筑玻璃、汽車(chē)玻璃和日用玻璃的主要生產(chǎn)技術(shù)。隨著康寧Willow glass的推出，國(guó)內(nèi)外玻璃企業(yè)也開(kāi)始采用浮法玻璃進(jìn)行柔性玻璃的研究。

從國(guó)外來(lái)看，2014年，日本旭硝子公司介紹了一種厚度≤0.25 mm的浮法玻璃生產(chǎn)方法。該專(zhuān)利是通過(guò)控制橫向玻璃帶不同位置的厚度，可以有效抑制玻璃帶在成形區(qū)域波狀的變形，可生產(chǎn)出最薄達(dá)0.05 mm的柔性玻璃[7]。

從國(guó)內(nèi)來(lái)看，2017年，中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃有限公司介紹了一種適合浮法技術(shù)的柔性玻璃組成，該專(zhuān)利研究的化學(xué)組成具有較好的柔性指數(shù)，便于卷繞[8]。2018年，秦皇島玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院介紹了一種柔性玻璃成形方法。該方法采用水平浮法工藝，通過(guò)兩次浮法工藝成形，將玻璃的厚度二次水平拉伸，拉制100 μm以下[9]。2018年4月，中建材信息顯示材料有限公司采用浮法技術(shù)拉制出了0.12 mm的超薄玻璃，這也是國(guó)內(nèi)拉制出最薄的玻璃產(chǎn)品。

1.3 狹縫下拉法

狹縫下拉法自20世紀(jì)初就在美國(guó)開(kāi)展了研究，20世紀(jì)50年代，德國(guó)也開(kāi)始了狹縫下拉法制備玻璃板的研究。經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)，直至20世紀(jì)末，德國(guó)肖特公司才開(kāi)發(fā)出能夠制備質(zhì)量?jī)?yōu)良的狹縫下拉技術(shù)。

美國(guó)LIBBEY-OWENS-FORD公司于1927年介紹了一種狹縫法拉制玻璃基板的裝置。專(zhuān)利中熔融好的玻璃液流入到狹縫上方，然后經(jīng)過(guò)狹縫流出，在牽引輥的牽引下制備成玻璃板材[10]。該專(zhuān)利狹縫是由耐火材料一體制備而成的，這篇專(zhuān)利也是檢索到的最早狹縫下拉法的專(zhuān)利。1932年，美國(guó)LIBBEY-OWENS-FORD公司又介紹了一種帶金屬導(dǎo)流的狹縫下拉裝置。專(zhuān)利中熔融好的玻璃液首先流到一個(gè)三角形導(dǎo)流磚頂部，玻璃液從兩側(cè)流下匯合，然后進(jìn)入到鎳鉻合金制備而成的狹縫中，最后牽引控制拉出玻璃板材[11]。

康寧公司于1947年介紹了一篇鉑金漏板拉制玻璃的專(zhuān)利。專(zhuān)利中介紹了一種鉑金制備而成的漏板，漏板可以與爐底貼合，玻璃液從漏板狹縫內(nèi)流出，形成玻璃板材[12]。1969年，康寧公司介紹了可調(diào)節(jié)狹縫寬度的成型裝置。該專(zhuān)利講到，通過(guò)調(diào)節(jié)不同的螺絲，可以實(shí)現(xiàn)狹縫寬度的變化，使玻璃生產(chǎn)更加靈活[13]。

1975年，蘇聯(lián)介紹了一種“人”字形狹縫專(zhuān)利。該專(zhuān)利講到，玻璃液流入到倒人字型狹縫中，經(jīng)牽引輥的牽引，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)向，進(jìn)入到退火爐，制備成玻璃板材[14]。

1957年，肖特公司介紹了一種帶栓塞的狹縫成型裝置。在狹縫上部安裝有一個(gè)栓塞，栓塞可以升降，目的是調(diào)整玻璃液流量和禁止玻璃液流動(dòng)[15]。1965年，肖特公司介紹了一種狹縫下拉玻璃成型裝置。文中介紹在裝有鉑金襯底的狹縫下方，還安裝有上下可調(diào)的導(dǎo)流器。玻璃液自狹縫出來(lái)，流經(jīng)導(dǎo)流器然后在匯合成玻璃帶。導(dǎo)流器內(nèi)部設(shè)置有通氣孔，可實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，調(diào)整玻璃液溫度[16]。2001年，肖特公司介紹了一種可調(diào)節(jié)流量的成形裝置。該專(zhuān)利介紹在狹縫噴嘴處安裝有一個(gè)調(diào)節(jié)導(dǎo)桿，調(diào)節(jié)導(dǎo)桿能夠控制玻璃液的流量。該裝置可有效提高玻璃表面質(zhì)量，提高工業(yè)生產(chǎn)效率[17]。2004年，肖特公司介紹了一篇生產(chǎn)薄玻璃板的方法和裝置的專(zhuān)利。該專(zhuān)利中涉及到的主要部件有鉑金通道，分流器、狹縫噴嘴，導(dǎo)流器，加熱裝置及冷卻裝置等。專(zhuān)利中介紹到，導(dǎo)流器安裝于狹縫噴嘴內(nèi)部，玻璃液不是直接從狹縫流出，而是從導(dǎo)流器兩側(cè)狹縫流出，經(jīng)導(dǎo)流器導(dǎo)流，形成玻璃帶。由于導(dǎo)流器的作用，流出狹縫的玻璃液進(jìn)行了拋光，大大提高了玻璃板的表面質(zhì)量，如圖2所示[18]。

圖2 狹縫下拉法結(jié)構(gòu)示意圖[18]
Fig.2 Schematic diagram of slit down draw method[18]

2016年，河北省沙河玻璃技術(shù)研究院于開(kāi)展了狹縫下拉法一次成型技術(shù)制備柔性玻璃的研發(fā)，研究了玻璃粘彈性區(qū)域拉引展薄機(jī)理，拉制出了厚度薄至0.08 mm、有效寬度120 mm的柔性玻璃樣品，獲得了對(duì)工藝過(guò)程控制的規(guī)律性認(rèn)識(shí)，申請(qǐng)了2項(xiàng)柔性玻璃成形及控制方面的發(fā)明專(zhuān)利[19-20]。

1.4 二次拉引法

二次拉引法是通過(guò)控制母材的尺寸、拉引溫度、送料速度與拉引速度等各項(xiàng)參數(shù)，拉制出超薄的玻璃帶。二次拉引法在拉引過(guò)程中，玻璃粘度一般控制在104.8～106.6Pa·s之間，所對(duì)應(yīng)的溫度即為拉引溫度，拉引溫度越高，送料速度越快。玻璃的二次拉薄厚度與玻璃原片厚度、玻璃的料性、拉引溫度和牽引速度密切相關(guān)，但拉伸比一般介于1∶20～1∶50之間。該技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單，適合玻璃拉薄，但拉引過(guò)程中玻璃表面未經(jīng)過(guò)拋光過(guò)程，質(zhì)量劣于浮法、溢流法和狹縫下拉法。

美國(guó)Owens-Illinois公司于1972年第一次介紹了二次拉引法工藝：在一個(gè)加熱爐內(nèi)留出玻璃入口和出口，玻璃從入口進(jìn)入，出口拉出。在爐內(nèi)玻璃邊部?jī)蓚?cè)設(shè)置有耐熱不銹鋼制作的冷卻裝置，可通入水或冷卻氣[21]。

1991年，日本NEG公司介紹了可實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉制的二次拉引法。文中提到，第一片玻璃在拉制過(guò)程中，第二片玻璃與第一片玻璃上端加熱、軟化、熔融、粘合。此時(shí)第三片玻璃準(zhǔn)備好，替換第二塊玻璃，這樣實(shí)現(xiàn)玻璃的連續(xù)拉制[22]。2005年，NEG公司介紹了一篇改善玻璃表面粗糙度的二次拉引法的專(zhuān)利。專(zhuān)利中指出，在玻璃帶加熱延伸的過(guò)程中，保持加熱爐內(nèi)正壓，同時(shí)使玻璃板兩面的氣流相同，可有效改善玻璃表面粗糙度[23]。

2007年，康寧公司介紹了一種拉制薄玻璃板的二次拉引設(shè)備，它將支撐結(jié)構(gòu)澆筑于混凝土結(jié)構(gòu)中，設(shè)備中包括玻璃原片支撐件、拉引爐、牽引系統(tǒng)、玻璃厚度測(cè)量系統(tǒng)、涂覆器和固化器。該裝置可拉制低至100 μm的柔性玻璃[24]。2016年，康寧公司介紹了一種玻璃再拉制系統(tǒng)，拉引系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、拉引爐系統(tǒng)及玻璃收集系統(tǒng)，其中拉引爐系統(tǒng)分為構(gòu)架區(qū)、預(yù)熱區(qū)、衰減區(qū)和退火區(qū)。利用該玻璃再拉引系統(tǒng)，可拉制10～500 μm的玻璃帶[25]。

圖3 二次拉引法結(jié)構(gòu)示意圖[26]Fig.3 Schematic diagram of redraw method[26]

2014年，肖特公司介紹了一種可獲得高拋光面的二次拉引設(shè)備，文中是將成形區(qū)的高度盡量縮小，可以有效避免夾持器或輥等復(fù)雜裝備造成的缺陷，拉制出高拋光面的柔性玻璃，如圖3所示[26]。同年，肖特公司介紹了一種玻璃片的再拉制方法。該方法也是將預(yù)制件的成型區(qū)加熱到所需的溫度，然后對(duì)預(yù)制件進(jìn)行拉制。在這篇專(zhuān)利中，分析了變形區(qū)的長(zhǎng)度，原片的寬度和厚度比率對(duì)拉制效果的影響[27]。

綜上所述，溢流下拉法、浮法、狹縫下拉法和二次拉引法四種玻璃成形技術(shù)都可以拉制柔性玻璃，但工藝上存在較大差別。溢流下拉法拉制玻璃表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，但溢流磚兩側(cè)玻璃液匯集處，玻璃厚度10 mm以上，在有限的垂直空間內(nèi)，穩(wěn)定拉制柔性玻璃，難度極大。浮法拉制玻璃表面平整，不易受氣流波動(dòng)，但浮法技術(shù)主要靠拉邊機(jī)展薄，拉制柔性玻璃最少需要20對(duì)以上的拉邊機(jī)。此外，浮法生產(chǎn)柔性玻璃一面含錫，對(duì)玻璃質(zhì)量有較大影響。狹縫下拉法中狹縫寬度可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)板根厚度的有效控制，非常適合柔性玻璃的拉制。同時(shí)，狹縫下拉法中鉑金導(dǎo)流器的設(shè)計(jì)，可以使玻璃表面實(shí)現(xiàn)拋光，大大提高了玻璃表面質(zhì)量。二次拉引法適合拉制超薄及柔性玻璃，但由于玻璃原片的限制，主要用于實(shí)驗(yàn)。

2 柔性玻璃加工技術(shù)

2.1 柔性玻璃切邊技術(shù)

玻璃切割分離通常采用的技術(shù)是裂紋分離，即采用金剛石滑輪在玻璃表面施加機(jī)械應(yīng)力，玻璃沿著破損區(qū)分離。但對(duì)于厚度小于200 μm的薄玻璃和超薄玻璃，特別是厚度≤100 μm的柔性玻璃，機(jī)械切割的方式已經(jīng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

目前國(guó)外生產(chǎn)超薄玻璃的企業(yè)都是采用激光切割的方式對(duì)超薄玻璃進(jìn)行切割。2013年，康寧公司介紹了超薄玻璃激光切割工藝。該工藝是采用CO2激光切割器對(duì)玻璃邊部指定區(qū)域進(jìn)行加熱，隨后采用冷卻劑對(duì)加熱區(qū)域噴射冷卻，由于極冷極熱作用玻璃分離[28]。2014年，康寧公司首先使用金剛石輪或劃針在玻璃表面產(chǎn)生初始缺陷，然后激光束加熱玻璃表面，最后再局部冷卻實(shí)現(xiàn)玻璃從裂縫處分離[29]。2015年，康寧公司是在激光切割技術(shù)的基礎(chǔ)上，在裂紋尖端安裝快速圖像采集裝置，可對(duì)裂紋尖端實(shí)時(shí)成像，并將信號(hào)反饋給工藝控制器，工藝控制器可以向激光發(fā)送控制信號(hào)，控制信號(hào)通過(guò)調(diào)整激光器電壓調(diào)整激光功率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。這種技術(shù)可以防止切割過(guò)程中裂紋的不規(guī)則擴(kuò)展[30]。2016年，康寧公司介紹了一種在激光切割過(guò)程中控制裂紋擴(kuò)展的方法。該方式是建立數(shù)值模型和分析模型，界定邊緣條與中間玻璃帶之間的縫隙，以及縫隙與裂紋尖端處機(jī)械應(yīng)力之間的關(guān)系，此模型反饋測(cè)量系統(tǒng)，測(cè)量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)測(cè)量，控制回路，實(shí)現(xiàn)信號(hào)反饋[31]。

2015年，肖特公司介紹到，超薄玻璃在用激光加熱再冷卻的方式進(jìn)行切割，由于玻璃粗糙度和微裂紋的存在，該分離工藝導(dǎo)致玻璃不受控破裂。該專(zhuān)利介紹，在玻璃下拉過(guò)程中，當(dāng)玻璃帶粘度為108～109Pa·s時(shí)，采用CO2激光器熔穿玻璃邊部，實(shí)現(xiàn)邊部與中心分離，同時(shí)形成了火拋光的邊部[32]。2016年，肖特公司發(fā)現(xiàn)了激光切割超薄玻璃的過(guò)程中，玻璃被迅速加熱，然后冷卻劑射流冷卻，由于玻璃無(wú)法維持足夠高的溫度梯度，使得玻璃在分離過(guò)程中存在工藝穩(wěn)定性差及局部強(qiáng)度不足的問(wèn)題。并在專(zhuān)利中提出，激光束以細(xì)長(zhǎng)的形狀對(duì)準(zhǔn)到薄玻璃表面上，切形狀是不對(duì)稱(chēng)的，經(jīng)過(guò)薄玻璃前端部處強(qiáng)度的增加比相反的后端部強(qiáng)度的降低陡峭，這樣使得光束掃過(guò)時(shí)強(qiáng)度能夠迅速增加[33]。

2.2 柔性玻璃覆膜卷板技術(shù)

柔性玻璃與普通玻璃最大的不同是，柔性玻璃可以像塑料膜一樣卷起來(lái)，為“卷對(duì)卷”工藝的實(shí)現(xiàn)提供了可能。為了實(shí)現(xiàn)柔性玻璃卷板工藝，美國(guó)康寧、德國(guó)肖特、日本電氣硝子都進(jìn)行了大量研發(fā)工作。

圖4 柔性玻璃后加工結(jié)構(gòu)示意圖[28]Fig.4 Schematic diagram of post-processing for flexible glass[28]

2010年，康寧公司介紹了一種防止玻璃輥損壞的方法，它是在玻璃帶邊部設(shè)置柔性的涂料，該涂料呈現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以防止邊部損壞，還方便運(yùn)輸和加工定位[34]。2011年，康寧公司介紹了一種撓性玻璃卷及卷繞的方法。該專(zhuān)利提到，玻璃卷繞過(guò)程中，卷內(nèi)產(chǎn)生橫向作用力，使得卷上產(chǎn)生一定的角度而非垂直的側(cè)壁。為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，需選用適當(dāng)摩擦系數(shù)的夾層材料和控制卷層之間的張力和壓力[35]。2014年，康寧公司介紹了一種形成撓性玻璃-聚合物層疊結(jié)構(gòu)的方法。專(zhuān)利提到，將聚合物層和撓性玻璃基材貼合，加熱至一定溫度，可以形成撓性玻璃-聚合物層疊結(jié)構(gòu)[36]。2014年，康寧公司介紹了一種柔性玻璃層壓件的方法，該方法分別對(duì)玻璃基材和層壓件充極性相反的靜電電荷，在粘合劑的作用下，使得玻璃基片和層壓件粘合到一起[37]。圖4展示了康寧溢流下拉法后續(xù)激光切割、去邊及卷板整套后加工工藝[28]。

2012年，肖特公司介紹了一種避免玻璃卷移動(dòng)、擺動(dòng)或振動(dòng)的方法。該方法提出將玻璃膜和中間材料層相互交疊地卷繞到卷芯上，卷繞時(shí)保持玻璃膜和中間材料層一定的預(yù)緊力[38]。2013年，肖特公司介紹了卷繞玻璃卷的方法，它將多個(gè)單獨(dú)的鉑金薄片粘附在玻璃帶上，然后對(duì)玻璃帶進(jìn)行卷繞。由于薄玻璃片在整個(gè)表面上的自由可達(dá)性，從而保證玻璃卷材的穩(wěn)定性[39]。2015年，肖特公司介紹了一種玻璃卷材的托架，該托架包含繞芯安裝件、運(yùn)輸單元內(nèi)件和運(yùn)輸單元外件構(gòu)成。該托架在玻璃裝載和卸載的過(guò)程中，能夠很好地保護(hù)玻璃不發(fā)生損壞[40]。

2009年，電氣硝子公司介紹了一種防止柔性玻璃卷材邊部與卷輥兩側(cè)擋板接觸產(chǎn)生破損的方法。該專(zhuān)利提到，將玻璃帶與緩沖片以重疊狀態(tài)卷繞于卷芯上，并在卷材邊部與擋板之間配置緩沖機(jī)構(gòu)[41]。2011年，電氣硝子公司介紹了一種玻璃膜的卷繞方法，它將玻璃膜與片材重疊卷繞成卷狀，卷繞過(guò)程中，片材賦予比玻璃卷更大的張力，并且保證片材突出于玻璃玻璃邊部，這樣可以有效防止玻璃的破裂[42]。2016年，電氣硝子公司介紹了一種防止激光切割后玻璃邊部裂紋擴(kuò)展的方法。該專(zhuān)利提出，在玻璃邊部預(yù)定位置形成樹(shù)脂再帶后，進(jìn)行切除，可有效防止裂紋擴(kuò)展[43]。

2.3 柔性玻璃增強(qiáng)技術(shù)

柔性玻璃厚度像紙一樣薄，可實(shí)現(xiàn)“卷對(duì)卷”工藝，但不可忽視的問(wèn)題是，柔性玻璃非常容易破損，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的卷材及使用。2013年，肖特公司介紹了適合化學(xué)鋼化的柔性超薄玻璃。該專(zhuān)利指出，由于柔性玻璃厚度低于100 μm，化學(xué)鋼化必須控制壓應(yīng)力層低于30 μm，離子交換速率慢，便于精確控制[44]。2015年，肖特公司介紹了一種防止化學(xué)強(qiáng)化破裂的邊部預(yù)處理方法。該專(zhuān)利介紹到，在化學(xué)鋼化前，對(duì)玻璃邊部進(jìn)行酸處理或者堆疊后機(jī)械拋光處理，減少邊部缺陷[45]。2015年，肖特公司提出在玻璃基板上涂覆一層粘合促進(jìn)層，在進(jìn)行化學(xué)鋼化，可以有效提高玻璃的柔性和抗熱振性[46]。

綜上所述，柔性玻璃由于厚度太薄，極易受劃傷、振動(dòng)、沖擊而破裂。康寧、肖特及電氣硝子公司為了能夠玻璃成卷，在玻璃的激光去邊技術(shù)、覆膜卷板技術(shù)、柔性玻璃增強(qiáng)技術(shù)等方面做了大量研究。我國(guó)目前還處于柔性玻璃制備研究階段，柔性玻璃加工技術(shù)還未開(kāi)展。

3 結(jié) 論

隨著柔性玻璃生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，柔性玻璃應(yīng)用也將得到越來(lái)越多企業(yè)的重視。從柔性玻璃技術(shù)開(kāi)發(fā)情況來(lái)看，國(guó)外康寧、肖特、旭硝子、電氣硝子等玻璃巨頭公司已掌握了柔性玻璃全套生產(chǎn)技術(shù)，而我國(guó)還處于柔性玻璃開(kāi)發(fā)階段。柔性玻璃作為電子信息顯示產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，為了避免柔性玻璃生產(chǎn)核心技術(shù)和產(chǎn)品被國(guó)外壟斷，我國(guó)必須加快相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。